JUKI-SMT生产培训资料

JUKI SMT 生产线培训资料

目录
一、 培训计划 二、 培训内容 1. 安全生产 2. 操作规程 3. 工艺规程

注意:本资料仅供参考,详细内容以 JUKI 公 司提供的设备说明书为准。

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SMT 生产线培训计划
1. SMT 生产线的组成:
KL205 上板机 KS1700 印刷机 KE750 贴片机 KE760 通用贴片机 KZ115 检测段 KR310N 回流焊 KU205 下板机

2. 培训的主要内容:
2.1 设备的操作规程 包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要 的注意事项(简要) 2.2 SMT 工艺流程 包括各工艺的工艺规程

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安全生产
一、人身安全
实际使用贴片机和附属装置的操作人员以及保养、 维修人员为了避免发生人身伤 害事故,须注意以下事项: 1.为了防止触电事故,在打开电源的情况下请不要打开电器箱。 2.为了防止人身伤害,请不要在卸掉安全外罩、装置等情况下运转机器。 3.为了防止人身伤害,请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。 4.工作中不要戴手套。 5.为了防止人身伤害,维修时(加油、调整、日常维修)请关掉电源。 6.为了防止人身伤害,请在供电电路上安装漏电断路器。 7.机器运转时,注意手不要碰到驱动部分。 8.为了防止炎症,皮肤皱裂,如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。 9.为了防止突然启动造成事故,维修之前请卸掉空气供给源的管子,排放出内部的 空气后再进行维修。 10.为了防止人身伤害,进行修理、调整、更换零件的作业后,请一定确认螺丝、 螺母是否拧紧。 11.拔掉电源时,请手拿插头,不要拿电线拔。 12.机器运转时,请不要将身体探入机器内。

二、设备安全
1.发生异常、故障或停电时,请立即关掉电源。 2.机器抬起或移动时,请注意不要让机器翻倒或倒下。 3.为了避免机器在工作中移动发生事故,请把脚轮固定锁紧。 4.设备应水平放置。 5.为了防止触电、漏电、火灾事故,机器工作中请不要对电缆施加力量。 6.为了防止因不熟练造成的事故,请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。另 外更换备件时,请使用本公司的标准零件。 7.为了防止因不熟练导致的事故或触电事故,有关电气方面的修理、保养(包括接 线)请由电气专门技术人员或委托本公司来修理。 8.为了防止错误动作造成事故,请不要使用电源超过 220V±10%的电压。 9.为了防止错误动作造成事故,请不要使用气源超过 0.5±0.05MPa 的压缩空气。 10.为了防止电器零件的损坏造成的事故,从寒冷的地方移动到温暖的地方时,容 易发生结霜,请在水滴完全干燥后再打开电源。 11.为了防止电气零件的损坏造成的事故,打雷时请停止使用机器,并拔掉电源插 头。 12.为了防止触电事故,请不要在卸掉地线的情况下运转机器。 13.机器在运动中绝对禁止拆放供料器,否则会造成机器头部零件撞坏的危险。
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培训内容
缩略语的说明
ATC:Automatic Tool Changer 自动吸嘴更换装置 OCC:Offset Correction Camera 位置校正照相机 EPU:External Programming Unit 外部程序编制装置 HLC:Host Line Computer 主控计算机 HOD:Handheld Operating Device 手持操作装置 MTS:Matrix Tray Server 矩阵托盘供料器 MTC:Matrix Tray Changer 矩阵托盘供料器 PWB:Printed Wiring Board 印刷电路板 VCS:Visual Centering System 图像识别元件位置校正装置 HMS:Height Measurement System 高度测量装置 BOC:Mark on the stencil which is used to align the stencil with a board. SOC:Mark on the board which is used to align the board with a stencil. BOCC:Board Offset Correction Camera 电路板偏移校正照相机 SOCC:Stencil Offset Correction Camera 网板偏移校正照相机 QFP:方形扁平封装

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KL205 上板机培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.

设备简介 KL205 上板机是将放置在料框中的 PWB 板一块接一块送到给出 PWB 板要求信

号的后面的设备中的设备。 本设备由有下列部分组成: 料框上/下驱动机构、PWB 板推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按钮、 操作面板、信号灯。 电路板的尺寸:50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness) (最小) 330mmX250mmX2.0mm(长/宽/厚) (最大) 2.设备操作按钮介绍 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 按钮“l” (电源开按钮)打开电源。 : 按钮“O” (电源关按钮)关闭电源。电源灯熄灭,设备所有的功能都关闭。 : 按钮“Emergency Stop”(紧急停止按钮)设备紧急停止,电源灯熄灭,设备 : 所有的功能都关闭。 按钮“AUTO”(自动运行按钮)只有在停止模式才能使用此模式,按下此按 : 钮后,设备处于自动运行模式。 按钮“MANUAL” (手动运行按钮)只有在停止模式才能使用此模式,按下 : 此按钮后,设备处于手动运行模式。 按钮“STOP” (停止按钮)设备的电源打开后,处于停止模式。此按钮可以 : 中止自动或手动模式。 按钮“ELEVETOR UP”(升降梯上升)此按钮只在手动模式下才有效,按下 : 此按钮,升降梯上升,停止按此按钮,升降梯停止在间距选择开关所选择的 下一个位置。 8) 按钮“ELEVETOR DOWN” (升降梯下降)此按钮只在手动模式下才有效, : 按下此按钮,升降梯下降,停止按此按钮,升降梯停止在间距选择开关所选
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择的下一个位置。 9) 按钮“PWB UNLOAD” (PWB 板送出按钮)此按钮只在手动模式下才有效, : 按下此按钮一次,推杆送出一块 PWB 板。 10) 按钮“RACK MOVEMENT” (料框装/卸按钮)此按钮只在手动模式下,当 : 升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。按下此按钮,当升降梯在最 低位置时,装入料框;当升降梯在最高位置时,卸下料框。 11) 按钮“PITCH SELECT”(间距选择按钮)此按钮只有在停止模式和升降梯在 : 最低位置时才有效。此按钮可以在 1 至 4 之间选择升降梯每次的步进间距。 数码管可以显示出当前的步进间距。 12) 按钮“R ALARM CLEAR”(报警信息清除按钮)只有在数码管显示出当前的 : 步进间距时才有效。按下此按钮一次,可以清除报警信息。 3.设备的操作 1) 自动运行的操作步骤: a. b. c. 确认压缩空气的气压是 0.49±0.1MPa,如果气压正常,打开设备总电源开 关。 按下电源开开关→ 电源开指示灯亮→ 所有的指示灯都点亮(时间大约 2 秒 钟,用于验证是否有指示灯失效)→ 停止按钮指示灯亮。 自动运行操作 当所有的准备工作度完成后(包括料框 PWB 板的宽度设置,间距选择开 关的设定, 将一个放满 PWB 板的料框放在下面的传送带上) 按下自动运行按钮。 停止按钮指示灯熄灭→ 自动运行指示灯点亮。 现在设备进入自动运行模式, 下级设备 (KS1700) 给出需要 PWB 板信号, KL205 就一块接一块地送出 PWB 板。 当料框内的 PWB 板全部送出后,升降梯就会升至顶端,将料框送出到上 面的传送轨道上。然后,升降梯降到底部,一个新的盛满 PWB 板的料框会送入, 生产继续。 当上面的传送轨道放满料框时,报警指示器会显示 8(闪烁) ;当下面的 传送轨道没有料框时,报警指示器会显示 8,同时,红色和绿色信号灯会点亮。 当移走上面传送轨道上的料框或补充了下面传送轨道上的料框后, 设备继 续自动运行。 d. 停止生产 在自动生产模式下,按下停止按钮,停止指示灯点亮,然后当当前的操作 步骤完成后设备进入停止状态。 自动运行指示灯亮→ 停止指示灯亮, 自动运行指示灯闪烁 (直到当前的步骤 完成后)→ 停止指示灯亮。
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e. f.

关闭操作用的电源 确认设备已经进入停止状态,并且停止指示灯已经点亮,按下电源关按钮。 关闭总电源 确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭,关闭总电源开关。

2)

手动运行的操作步骤 a. b. c. 确认压缩空气的气压是 0.49±0.1MPa,如果气压正常,打开设备总电源开 关。 按下电源开开关→ 电源开指示灯亮→ 所有的指示灯都点亮(时间大约 2 秒 钟,用于验证是否有指示灯失效)→ 停止按钮指示灯亮。 进入手动运行模式 当所有的准备工作度完成后(包括料框 PWB 板的宽度设置,间距选择开 关的设定, 将一个放满 PWB 板的料框放在下面的传送带上) 按下手动运行按钮。 停止按钮指示灯熄灭→ 手动运行指示灯点亮, 现在设备进入手动运行模式。

d. 手动操作 升降梯上升按钮: 持续按下此按钮,升降梯就会上升直至顶端,当松开按钮,升降梯就会停 止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。 升降梯下降按钮: 持续按下此按钮,升降梯就会下降直至底部,当松开按钮,升降梯就会停 止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。 PWB 板送出按钮: 当升降梯停止在 PWB 板传输的范围内,即步进间距选择开关设定的位置 上,按下此按钮,推杆就会将在升降梯内料框里的 PWB 板送出一块。 料框装/卸按钮: 当升降梯内没有料框,升降梯在其运动范围的最底部,并且有一个料框在 下面的传送轨道上时,按下此按钮,料框就会进入到升降梯内。 当升降梯内有料框,升降梯在其运动范围的最顶端,并且在上面的传送轨 道上没有料框时,按下此按钮,升降梯内的料框就会运动到上面的传送轨道上。 e. 停止生产 在手动生产模式下,按下停止按钮,停止指示灯点亮,然后当当前的操作
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步骤完成后设备进入停止状态。 手动运行指示灯亮→ 停止指示灯亮, 手动运行指示灯闪烁 (直到当前的步骤 完成后)→ 停止指示灯亮。 f. g. 关闭操作用的电源 确认设备已经进入停止状态,并且停止指示灯已经点亮,按下电源关按钮。 关闭总电源 确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭,关闭总电源开关。 4.设备操作的注意事项 1) 设备运行时严禁触摸升降梯。 2) 3) 4) 5) 由于操作错误或推杆错误,可按下紧急停止按钮,但在重新开始生产以前, 一定确认引起故障的原因已经排除。 为了防止损伤 PWB 板, 在料框内放置一块 PWB 板, 根据 PWB 板的宽度调整 料框轨道的宽度; 根据 PWB 板的尺寸和 PWB 板上元件的高度调整进板间距。 料框的方形程度:料框的顶部和底部之间相差 1mm 以内。 如果选择自动或手动运行模式,上面和下面的传送带会自动对准,请注意防 止手、脚或衣服被卷进设备里。 5. 备常见故障的排除

详见 LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL(Revision: 01)第 13-27 页的说明。 6.设备的日常维护 KL-205 日常点检表 项目 检查/调整部位 空气过滤器 压缩空气 料框传送链条 料框升降链条 料框传送传感器 推杆 料框升降丝杠及轴 料框传送驱动链条 检查点 过滤芯 是否是 0.49±0.049MPa 链条的松紧度 链条的松紧度 清除灰尘及外来物质 相对于电路板的位置 运动是否平滑 运动是否平滑 检查频率 每日 每周 每月 ? ? * * ? * * ?

检查 清洁 调整 润滑

*每三个月检查一次。

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KS1700 印刷机培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.程序编制 5.生产 6.设备操作的注意事项 7.设备常见故障的排除 8.设备的日常维护

1.设备简介 KS1700 是将锡膏印刷到 PWB 板上的设备。 KS1700 安装有视觉校正照相机,可以达到很高的印刷精度。 KS1700 安装有自动清洁网板的系统,可以根据您的要求在设定的周期对网板进行清 洁。 网板和 PWB 板对准的精度: ±0.025mm(X-Y-θ位置精度+识别精度) 设备尺寸和质量: W 宽:1250mm(包括传送轨道 1550mm) D 深:1570mm(包括键盘 1755mm) H 高:1550mm(传送带高度 900mm) 1835mm(包括视觉显示器) 2000mm(包括信号灯塔 质量:1250kg 气体: 空气压力:0.49±0.049MPa 空气消耗:120Nl/min 干燥的空气:结露点-17℃或以下 工作温度:+10℃~+35℃ 相对湿度:≤50%(35℃)
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≤90%(20℃) 为了保证印刷精度,请在以下条件下使用: 工作温度:+21℃~+25℃ 相对湿度:40%~60% 伺服控制: X-Y:半闭环 AC 伺服电机控制 θ:全闭环 AC 伺服电机控制 刮刀驱动:半闭环 AC 伺服电机控制 网板解除伺服:半闭环 AC 伺服电机控制 PWB 板上升:半闭环 AC 伺服电机控制 边定位校正:半闭环 AC 伺服电机控制 照相机 X-Y:半闭环 AC 伺服电机控制 PWB 板的尺寸: 最小:50mm(X)× 30mm(Y) 最大:410mm(X)× 360mm(Y) PWB 板的厚度: 最小:0.4mm(如果 PWB 板太薄,可能需要加上真空吸取功能) 最大:4.0mm PWB 板的布局要求: X 方向(电路板传送的方向) :电路板边缘每边至少留出 2mm 的空白边,不能用于 印刷。 Y 方向(电路板传送方向的垂直方向) :电路板边缘每边至少留出 3mm 的空白边, 不能用于印刷。 BOC Mark 的要求: 圆盘:0.5mm? 3mm±0.1mm,圆盘边缘与其周围非空白处的最小距离为 0.5mm。 2.设备操作按钮介绍 本机前面板上的按钮 1) 2) 3) 4) 按钮“ON LINE” :在 HLC 连接/断开状态之间转换开关。 按钮“ORIGIN” :所有的轴向开始回原点。 按钮开始(绿色) :当设备准备好后,按下此按钮设备开始动作。 按钮停止(红色) :在生产中,按下此按钮,生产暂停;当设备处于暂停状态,
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按下此按钮,停止生产。 5) 6) 按钮“SERVO FREE” :将所有轴向的伺服解除。在伺服解除状态,按下此开 关,设备进入伺服锁定状态。 按钮“SINGLE CYCLE” :生产中,按下此按钮,当前的电路板生产完成后, 生产停止; (按下此按钮)在当前的电路板生产完成以前,再次按下此按钮, 取消生产中断操作。当按下此按钮,设备处于单循环状态时,此按钮点亮。 7) 按钮“Emergency Stop” :所有的轴向立即停止运动,接着解除伺服。所有的 I/O 口都处于安全状态。 HOD 手持操作盒的按钮介绍:

3.设备的操作 1) 开机 ② 首先检查气压表所指示的气压值是否是 0.49±0.049MPa。 ③ 如果气压值正常,打开印刷机电源开关。 ④ 设备回原点。 ⑤ 照相机和刮刀回到待机位置。 ⑥ 热身 10 至 30 分钟。 2)关机 工作完毕,从主菜单 EXIT 中选择 Shut down,根据设备提示,关闭电源开关。 4. 程序编制 1) 数据输入顺序 ①PWB 板/网板数据输入 ②印刷条件数据输入 ③检查数据输入 ④清洁数据输入 ⑤(锡膏)补充数据输入 读取程序 [1/File]→[1/Open],选择要读取的文件 2) PWB 板/网板数据输入

[2/Data Input]→[1/PWB/Stencil data] 3) 印刷条件数据输入
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[2/Data Input]→[2/Printing condition] 4) 检查数据输入

[2/Data Input]→[3/Inspection data] 5) 清洁数据输入

[2/Data Input]→[4/Cleaning data]

5. 生产 1) 生产准备 ① PWB 板传输部分 a. 调整轨道宽度 关闭设备电源和气阀。 转动轨道调整宽度手柄(调整轨道宽度前,首先将轨道锁紧旋钮松开,轨道宽度 调整完毕后,拧紧锁紧旋钮) ,调整轨道宽度,使轨道宽度比 PWB 板的宽度宽大约 0.5mm。 用手将 PWB 板从电路板输入轨道到输出轨道移动,确信 PWB 板可以平滑地移 动。 b. 调整中心停止挡板和 X 方向夹子(X clamp) 打开设备电源和气阀。 在主菜单选择[4/Setup], 然后选择[2/Manual], 在显示的菜单上选择[2/Conveyor], 然后选择[7/Individual control];或者打开生产程序,在主菜单选择[3/Prod],然后依 次选择[1/PWB Prod],[3/Display change],[5/Block action]。 将一块待生产的 PWB 板放置在印刷台的轨道上,调整 PWB 板的位置,使其在 印刷台上的刻度尺上对称分布,松开中心停止挡板和 X 方向夹子的固定螺丝,将其 移动至 PWB 板的边缘。 在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”菜单,将中心停止挡板设为 ON,然后,用手将中心停止挡板移动至 PWB 板的边缘并保持住。将中心停止挡板 靠紧轨道,锁紧固定螺丝将中心停止挡板固定住。 注意:不要将 PWB 板从原来的位置移动。 在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”菜单,将 X 方向夹子设为 ON, 然后,用手将 X 方向夹子移动至 PWB 板边缘,并将 PWB 板用夹子紧紧夹住,拧紧
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固定螺丝以锁住 X 方向夹子。 注意:如果将要生产的产品与上次生产的产品一样,则不必对中心停止挡板和 X 方向夹子做任何调整。 ② 准备网板和刮刀 a. 准备网板 a-1)调整网板夹子的宽度 关闭设备的主电源。 松开网板支撑的螺丝,根据网板的宽度调整网板夹子的宽度。 如果使用 550×650mm 的网板,将网板夹子向内移动; 如果使用的是 650×750mm 或 29 英寸的网板,将网板夹子向外移动。 拧紧螺丝以固定网板支撑。 对于 550×650mm 的网板,将 M 停止挡块(Stoper)固定在 R 停止挡块(Stoper) 上。 对于 650×750mm 或 29 英寸的网板,移去 M 停止挡块(Stoper) 。 对于 600×550mm 的网板,只有接受过 JUKI 公司培训的设备维护人员才可以改 变调整网板夹子的宽度。 注意:如果使用相同尺寸的网板,则不必作网板夹子宽度的调整。 a-2)放置网板 关闭设备的主电源。 打开设备的上盖和下盖。 确定网板的放置方向,然后将网板放入,注意:应小心,不要损伤网板的底面。 拿好网板,将网板向前(设备的后部)推到头,然后向左推到头。 将 M 停止挡块(Stoper)的气阀开关转向左面。 网板被固定。检查一下网板是否被正确地固定。 注意:一定要按照设备内图示的方向放置、固定网板。 b. 准备刮刀(安装刮刀) 关闭设备的主电源。 抬起(松开)刮刀锁紧夹子的手柄。 放入刮刀,然后锁紧刮刀。
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抬起(松开)锁紧印刷头的夹子的手柄,将印刷头转向右边(从上向下看,是顺 时针方向) 。同样抬起(松开)刮刀锁紧夹子的手柄,按照设备内图示的方向放入刮 刀,然后锁紧刮刀。 将印刷头转向左边(从上向下看,是逆时针方向) ,当印刷头完全转到左边后, 按下锁紧印刷头的夹子的手柄,将印刷头固定住。 ③ 准备锡膏 使用鸭舌板将锡膏放置在网板上。 关闭上面和下面的盖子。 注意: 1. 在添加锡膏前,检查刮刀开始运动的方向,以便决定在哪个方向添加锡膏。 2. 确信添加的锡膏在刮刀运动的范围内,并且与刮刀平行。 3. 添加的锡膏量要与印刷的面积和 PWB 板的尺寸相适应。 4. 在添加锡膏前, 从冷藏箱内取出的锡膏至少在室温条件下放置 1 小时,才能 使用。 5. 在使用锡膏以前,一定要将锡膏充分地搅拌。 6. 锡膏如果长时间放置不做搅拌,非常容易干燥,并且不能使用。因此,在生 产前,应尽快地添加锡膏。 7. 一定要遵照锡膏生产厂商要求保存、使用锡膏。 2) 添加生产所需要的材料(物品) ① 添加锡膏 当网板上的锡膏数量很少时,锡膏的滚动性就会变差,这时,应添加所需要的一 定数量的锡膏。 注意:当锡膏的滚动性变差时,印刷的质量就会下降。 ② 往清洁单元中添加清洁剂 清洁剂容器内的清洁剂少于一定的数量时,清洁剂残留传感器感知到(起作用) 。 精确地说,当传感器感知到时,在清洁剂容器内的玻璃管的清洁剂液面高度大约是 40mm:在清洁剂容器内有大约有 300cc 的清洁剂。 在添加清洁剂时,系统可以提供大约 100 个往返清洁操作。 a. 关闭清洁剂容器的气阀。 b. 取下清洁剂容器的盖子,使用漏斗添加清洁剂。 c. 关闭清洁剂容器的盖子。 d. 打开清洁剂容器的气阀。
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注意: 清洁剂容易燃烧,注意防火,小心取放。 添加清洁剂时,要带为防有机气体而设计的面具。IPA 内含有的有机成份对身体 有害。 要求使用的清洁剂:IPA(Isopropyl alcohol)异丙醇 ③ 更换清洁布 一卷清洁布可以使用大约 65 次的清洁操作(每次大约 8.0mm) 。 a. 取下已经使用过的清洁布。 (在设备后部,面对清洁系统,使用过的清洁 布在后面) b. 将空的轴移到后面。 c. 松开清洁单元的夹子,抬起清洁单元直到发出两次答答声。 d. 将一卷新清洁布安装到固定轴上。 e. 将清洁布按照设备内图示的方向安装好。 f. 将清洁布卷到空轴上,以便清洁布可以拉直。 g. 抬起清洁单元,按下夹子的控制杆,放下清洁单元。 h. 按下清洁单元的锁紧夹子,固定好清洁单元。 i. 按下清洁布卷动开关,让清洁布向前卷动一小段。 3) 生产完成后的工作

①取下刮刀,使用鸭舌板清洁刮刀上的锡膏。 ②使用鸭舌板刮去网板上的锡膏。 ③从设备内取下网板,清洁网板。 4) 生产

选择[3/Prod]开始生产。

6.设备操作的注意事项

7.设备常见故障的排除 1) 清洁剂用完 2) 清洁布用完

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8.设备的日常维护 KS-1700 日常点检表
维护 检查项目 检查和调整的部位 检查 检查空气压力是否是 空气压力 0.49MPa 气管和接头 漏气 每个单元的气缸 检查动作 信号灯和设备内的 检查是否亮 照明灯 传输皮带 没有磨破、损坏或拉长 传输轴承 检查动作 电子装置 电压、电缆和连接器 刮刀橡胶 没有磨破或损坏 上面和下面的可变 没有退化或变色 滤光器 中心对准橡胶 湿清洁布和真空刀 照相机玻璃盖 停止挡块 X- 和 Y- 轴 驱 动 单 元 照像机 X- 和 Y-轴 驱动单元 刮刀轴向直接驱动 单元 印刷单元 Z 轴球形丝 杠 边定位板和中心定 位板 清洁单元 传输皮带 传输轴承 每一个传输传感器 X- 和 Y- 轴 直 接 驱 动单元轨道 照像机 X- 和 Y-轴 直接驱动单元轨道 刮刀轴向直接驱动 器单元轨道 刮刀直接驱动器单 元轨道 印刷单元 Z 轴球形丝 杠 印刷和进/出板传输 单元球形丝杠 中心停止器和 X 轴 夹子 没有破损或缺少 没有灰尘 没有灰尘或破损 没有磨损或损坏 擦去灰尘和油污 擦去灰尘和外来物质 擦去灰尘和外来物质 擦去灰尘和外来物质 擦去灰尘和外来物质. 擦去灰尘和外来物质 擦去灰尘和外来物质 擦去灰尘和外来物质 清洁 检 查 动 作 是 否 顺 畅 润滑脂(EP2) 润滑脂(EP2) 润滑 ? ? ? 润滑脂(EP2) 润滑脂(EP2) ● ? 润滑脂(EP2) 润滑脂(EP2) ● ● ● ● ● ● 检查和润滑频率
每日 每周 每月 每两个月 每半年

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

检查

清洁

润滑

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KE750 贴片机培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.设备简介 KE750 是一种高速、灵活的片状 SMD 贴片机。 本机标准装备 3 个 LA 贴装头,采用非接触对中方式。

2.设备操作按钮介绍 参见 KE760 培训资料 3.设备的操作 参见 KE760 培训资料 4.设备操作的注意事项 参见 KE760 培训资料 5.设备常见故障的排除 参见 KE760 培训资料

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6.设备的日常维护 日常检查项目 处理 方法 检查调整位置 空气压力 气管和接头 检 各装置气缸 处理确认方法 0.49MPa(5Kgf/cm2)确认 漏气 确认动作 每 日 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检查、加油频度 每 周 每 月 2个 6个 月 月

空气滤清器 (贴装头) 是否脏污 空气滤清器 (CAL 部) 贴装头 O 型圈 是否损耗 确认灯亮 磨损、破损、延长 确认动作 电压、电缆、接头 擦去灰尘、油污 擦去灰尘、油污 清扫 清扫传感器窗的脏污 分解清扫吸嘴内部 擦去灰尘、油污 除去异物 去掉灰尘、异物 清扫轴内部 润滑脂(EP2) 动 机油(No.2) 灯 传送带 传送带飞轮 电器部分 X、Y 直动装置 传送带 搬运各传感器 激光传感器 吸嘴 ATC 支架 供料库 真空发生器 Z 滑轴 X、Y 直动装置 传送飞轮 搬运螺旋轴(轴) 搬运导向轴









润滑脂(EP2) 作 机油(No.2) 搬运螺旋轴(轴承) 基板止动器 球螺丝和 LM 导轨 (贴 装头部) 一次更换台 吸嘴 后备台 是 润滑脂(EP2) 机油(No.2)



否 润滑脂(EP2) 顺 润滑脂(EP2) 机油(No.1) 畅 润滑脂(EP2)

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KE760 通用贴片机培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 1)生产 4.基板数据程序编制 5.设备操作的注意事项 6.设备常见故障的排除 7.设备的日常维护

MTS TR-5S 维护保养

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1.设备简介 KE760 是一种多用途高精度 SMD 贴片机。 本机标准装备 LA 贴装头、LAIC 贴装头的双贴装头,采用非接触对中方式。 安装在 LAIC 贴装头的视觉识别照相机可以贴装 0.4mm 间距的 QFP 元件。 本机装备的 0.3mm 照相机选件可以贴装管脚间距 0.3mm 的元件。 本机主要由下列几部分组成: 断路器、视觉监视器、LCD 字符显示器、HOD 手持操作盒、信号灯、键盘、空 气过滤器、 ATC 自动交换吸嘴单元、 贴装头单元、 X-Y 单元、 PWB 板传输单元、 Feeder 送料器单元、VCS 视觉矫正系统。

设备尺寸: W:1300mm,包括传送带部份为 1400mm。 D:1300mm,1515mm(包括键盘) H:1551mm(传输部份为 900mm) ,包括监视器为 1843mm,包括信号灯为 2000mm。 技术参数 压缩空气:0.5±0.05MPa,干燥空气,大气压下,结露点-17℃或以下。 用气量 150Nl/min 电压:220V 功率:2.5KVA 频率:50/60Hz 每个程序可定义 2000 个贴装点(对于拼装板为 10000 点=电路数×贴装点数) X-Y:全闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.010mm Z:半闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.0025mm θ(HEAD) :半闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.02° θ(IC HEAD) :全闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.005° 可贴装 PWB 板尺寸: 最小:50(X)×30(Y)mm 最大:330(X)×250(Y)mm(KE760) 410(X)×360(Y)mm(KE760L) PWB 板厚度:最小:0.4mm 向下最大:5mm
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最大:4mm

PWB 板弯曲度:向上最大:2mm

中心最大弯曲度:上下 2mm 基板布局的有关限制 基板 MARK 点的设置 2.设备操作按钮介绍 本机前面板上的按钮 1) 2) 3) 4) 5) 6) 按钮“ON LINE” : 按钮“ORIGIN” : 按钮开始(绿色) : 按钮停止(红色) : 按钮“SERVO FREE” : 按钮“SINGLE CYCLE”

HOD 手持操作盒的介绍 菜单介绍: 介绍各菜单所指内容 F2:编辑键 F6:移动到下一窗口 F9:显示表格和显示画面的变换(仅限元件数据) 3.设备的操作 1)生产 操作盘的[ONLINE]灯没有亮时,为离线状态,具有标准作业功能。 另外,按[ONLINE]键,点灯后,具有接受 HLC 控制的功能。 ①生产准备 (1) 元件供给部的准备 请确认带式供料器、柱式供料器、多层供料架的元件供给部是否正确地安装好。 特别是使用托盘供料器时,请同时也确认预备元件。 (2) ATC 的准备 确认吸嘴的安装位置、ATC 吸嘴配置的 ATC 号码和吸嘴号码,是否与 ATC 上的 吸嘴一致。 (3) 基板搬运部的准备 搬运轨道宽度的调整
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中心销(定位销)的调整(外形基准时此项不要) 外形基准的调整(销基准时此项可以不要) 中心销的位置输入(外形基准时此项不要) 外形基准位置的输入 其它调整,有缺口的基板(machine setup-set group-PWB) ,30mm 的缺口大约为 60ms (4) 热机 选择机器菜单中的 Warm up 使机器运动 10 分钟左右。 ②生产开始的概略图

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③生产基板 (1)生产开始前的检查 检 查 项 目 定原点 伺服 硬 件 压缩空气 供料器 供料器浮起 检 查 内 容 贴装头是否复位到原点?如果未复位到原点则不能正常动作。 伺服系统是否为 ON?伺服系统是 OFF 时不能正常工作。 空气压力是否下降?空气压力下降的话,机器不能正常工作。 供料器是否正确地安装?在供料器浮起的状态下动作之后, 有可 能撞到贴装头 供料器是否上升?如果供料器上升,则不能贴装元件。 基板数据 完成 贴装数据 元件数据 吸附数据 统一 MS 参数 程 贴装坐标 序 吸附坐标 基板数据的完成检查 BOC 标记的识别演示完了检查 各贴装点的数据完成检查(除了放弃的) IC 标记演示完了检查 生 产 参照贴装数据的元件数据的完成检查 (视觉识别元件 包括有视觉参数) 参照贴装数据的元件数据的完成检查 基板基准面、基板搬运方向、基板位置定位方式是机械设定还是 生产程序的数据中有,如果不正确就不能贴装。 进行输入顺序贴装时, 贴装头是否在可动范围用软件限度进行检 查 进行输入顺序贴装时, 贴装头是否在可动范围用软件限度进行检 查 自 动 计 算 的 偏 吸附坐标对自动计算的结果是否变更到规定值以上,进行此检 差 的外形尺寸 吸嘴的数量 元件废弃 查。 进行此检查 进行最适化生产时, 要使用的吸嘴数量和实际安装的吸嘴数量是 否符合,进行此检查。 检查元件废弃的指定(元件数据)和 IC 回收传送带的使用情况。 检查元件废弃的指定(元件数据)和安装的 MTC 的种类。 (2)生产画面的设定 选择菜单条中的【生产】 ,画面上显示出设定生产基板的生产条件画面,按照画面的指 定设定各项功能。 ④开始生产 结束了设定生产预定数量后,按下【START】键,即开始生产,此时信号灯为绿色,表 示生产实行中。
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MTC 供给元件 元件外形尺寸的纵横如果不到 10mm 时, MTC 便不能供给元件,

⑤结束生产 生产预定数量的基板后,返回生产条件的设定画面。 结束生产作业时,选择菜单 9/结束。

4.基板数据程序编制
编制程序的顺序
基板数据 贴装数据 元件数据 吸附数据 视觉数据

1)基板数据 ①基本设定 (1) (2) (3) (4) (5) 基板 ID:输入简单明了的 ID 名称(英文和数据混合,最多 32 个字符) 。 定位方式:孔基准或外形基准 基板构成:单面加工或多面加工 BOC 种类:使用、不使用或使用各电路自己的 BOC 标记 不贴装标记的种类:不使用或为使用标记打开传感器

②设定尺寸: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 基板外形尺寸:输入 X、Y 方向尺寸。 定位孔位置:输入原点到基准销位置尺寸。 校正基板布局:输入基板原点到基板布局端点(外形基准位置)的尺寸。 BOC 标记位置:输入从原点到 BOC 标记中心位置的尺寸,可输入两点或三点。 视觉数据:BOC 标记右端的()表示完成情况,如是*表示已完成。 不贴装标记位置:因不能设定单面加工,因此用*表示。 基板高度:上方向为正,下方向为负,以基板上表面高度作为零,输入与其面

如果是三点,选哪三点都没问题。如果是两点,选择对角比较好。

的差。基板数据没有完成时,不能从基板数据变换。 2)贴装数据 ①基本操作法 (1) (2) (3) (4) 画面显示 左右卷曲 上下卷曲 移动到未输入行
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(5) (6)

向行头或行尾移动:用 HOME 键或 END 键。 选择输入:想变更时,按 F2 键,显示主菜单,进行再次选择。

②输入方法 (1) (2) (3) (4) (5) 元件 ID:相同元件 ID 不能输入。 X、Y:用 X、Y 数式条分别输入设定贴装范围。 贴装角度:用数式条设定贴装角度。设定范围是 0°~359.95°。设定以 0.05° 元件名称:用数式条设定元件名称。 (20 字以内) 贴装头:选择贴装的贴装头 1,没有设定贴装头时,自动地显示主菜单。如果

为单位。

已经选择了视觉对中,只能选择 R(LAIC)贴装头。要变更时,按 F2 键,打开主 菜单进行输入。 (6) (7) (8) 标记:1X、1Y、2X、2Y:用数式条设定或用演示取得。 标记:1TI、2TI:表示标记的识别参数已取得。 标记:贴装时用主菜单选择是否进行标记的贴装位置的校正。标记有两个时可

以使用,一个时位数据未完成。 把游标移动到本位置,按 HOD 照相机键,开始进行标记的识别参数演示。演示完了, 显示 OK。没完时什么也不显示。 (9) 跳越:用 F2 选择。缺省为 NO,不跳越。 (10) 试贴:设定试贴不试贴。用 F2 选择。缺省为 NO,不试贴。 (11) 顺序:缺省设置为顺序 2。本功能的作用是指定元件的贴装顺序。顺序 1 先贴 3)元件数据 *贴装数据的画面变化有输入顺序和最适化顺序 ①输入方法: (1) (2) 画面显示:元件数据的输入画面有格式显示和表显示两种形式。用 F9 可转换。 基本操作方法

窗口显示:各窗口显示一次后,下次只要移动到元件输入画面即可显示。 窗口的移动:用位置键移动打开窗口。 项目间的移动:窗口内各项移动用↑键或↓键移动。 输入选择:选择一输入项目的值未设定时,表箱自动显示,从中可以选择输入。选择后 游标位置停留在其位置。想变更时,按编辑键 F2 之后,表箱启动,可以再次选择。一 旦设定完了,游标来到本项目,不按编辑键 F2 窗口不显示。 输入对象元件的变更 格式显示时,按 Page Up、Page Down 键,可以移动到前后的元件数据。 (3) (4) 信息内容:最多 30 个字符(可省略) 元件类型:
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(5) (6) (7) (8) (9)

元件封装形式:Component package 用 F2 选择。 对中方式:Center method:激光或视觉 元件尺寸:输入元件的横方向、竖方向、高度尺寸。 吸嘴号码:输入了元件类型、包装形式、元件尺寸后,自动地设定。没有自动 元件吸附真空压力:显示用吸嘴号码指定的吸嘴吸附元件的真空压力。

设定吸嘴号码的吸嘴用数字条更改吸嘴号码。

4)吸附数据 分配各种元器件所在 Feeder Bank 位置,并进行优化。测定元件吸附高度。 吸附数据是设定带式、柱式、托盘等形式让供给的元件通过供料器、托盘架、托盘更换 器(MTC/MTS)等装置,配置到什么位置。 对于各元件配置供给装置、设定位置。 元件角度是从供给方向看的角度。 范围检查:超范围以“*”标记 输入数据完成情况检查 最适化 测定 5)视觉数据 视觉识别校正头吸附着元件的状态,用 VCS 照相机进行确认,以求得元件的中心 位置、 元件的偏斜角度。 同时还检测导线的弯曲、 元件的不良。 移动到基板贴装位置后, 以调整求得的中心位置、角度偏斜进行贴装。 WO3EX 贴装的是单边插座, 5.设备操作的注意事项 1) 卸/装 Feeder 2) 6.设备常见故障的排除
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7.设备的日常维护 日常检查一览表 日常检查项目 处理 方法 检查调整位置 空气压力 气管和接头 检 各装置气缸 处理确认方法 0.49MPa(5Kgf/cm2)确认 漏气 确认动作 每 日 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检查、加油频度 每 周 每 月 2个 6个 月 月

空气滤清器 (贴装头)是否脏污 空气滤清器 (CAL 部) 贴装头 O 型圈 是否损耗 确认灯亮 磨损、破损、延长 确认动作 电压、电缆、接头 擦去灰尘、油污 擦去灰尘、油污 清扫 清扫传感器窗的脏污 分解清扫吸嘴内部 擦去灰尘、油污 除去异物 去掉灰尘、异物 清扫轴内部 润滑脂(EP2) 动 机油(No.2) 润滑脂(EP2) 润滑脂(EP2) 机油(No.2)



灯 传送带 传送带飞轮 电器部分 X、Y 直动装置 传送带 搬运各传感器 激光传感器 吸嘴 ATC 支架 供料库 VCS 玻璃 真空发生器 Z 滑轴 X、Y 直动装置 传送飞轮 搬运螺旋轴(轴) 搬运导向轴







搬运螺旋轴(轴承) 作 机油(No.2) 基板止动器 球螺丝和 LM 导轨 (贴 装头部) 一次更换台 吸嘴 后备台 是



否 润滑脂(EP2) 顺 润滑脂(EP2) 机油(No.1) 畅 润滑脂(EP2)

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手动控制 主菜单 1 贴装头 副菜单 内容 HMS)基准的 X、Y 轴移动控制、坐标显示 各贴装头的 Z、θ轴移动控制、坐标显示 各贴装头的真空控制、吹气控制、压力值显示 各贴装头的设备控制、传感器状态显示 2 激光控制 各贴装头的真空控制、真空值开/关显示 各贴装头的 Z 轴移动控制、坐标显示 贴装节拍的转换 测量和结果显示 2 搬 运 系 1 个别控制 统 2 自动控制 度调整控制 3 画像 1 原始画像控 原始画像显示控制 制 2 BGA 照明控 BGA 照明显示控制 制 4 5 MTC 其他 1 MTC 控制 2 ATC 控制 Shuttle(小车)控制、托盘控制、吸取控制和状态显示 ATC 滑板控制、传感器的状态显示、吸嘴的吸附控制 1 信号灯控制 信号灯控制、警报器(蜂鸣器)控制和状态显示 3 供料销控制 供料销控制 4 其它传感器 IC 元件废弃传送带停止传感器的状态显示 5 元件检查 9 结束 9 结束 检验控制、元件测量、状态显示 手动控制的结束 止动销控制、减震板控制、外形基准气缸控制、准备出控制、 基板准备好出板控制、搬运马达控制、搬运系统各传感器和 信号状态显示 自动搬运动作控制、搬运系统各传感器和信号状态的显示 3 自动基板宽 自动基板宽度调整动作控制、搬运系统各传感器的状态显示 1 贴装头控制 各贴装头、各贴装头设备(OCC、OCC2、不良标记传感器、

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MTS TR-5S 培训资料

1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.设备简介 MTS-Matrix Tray Server(矩阵式托盘供料器) MTS TR-5S 可以存放多达 40 种不同的部品(当然,也可以同时存放 40 盘同样的部 品) ,它可用于 KE750/KE760。 1)设备控制精度: Y 轴:开环 5 相步进电机,分辨率 0.1mm。 Z 轴:半闭环交流 AC 伺服电机,分辨率 0.0025mm。 2)可使用的器件种类及尺寸:QFP、PLCC、TSOP、BGA 等,最大边长 50mm。 3)托盘的尺寸: 长:150mm-340mm 宽:90mm-230mm 厚:5mm-23mm(如果部品高于托盘,则包括部品) 4)重量: 每个托盘最大 500g(包括托盘和部品的重量)

注意:如果部品的表面弯曲、突出或凹陷,有可能造成吸取和贴装的精度 下降。
5)与主机连接的接口: a. 50P 的信号线,用于与主机的信号连接。 b.10P 的电源线,连接到主机上(AC100V) 。 c. Φ6mm 气管接头,用于从主机连接压缩空气。 另外,MTS 上还有电源开关(无过流断路器) 。 2.设备操作按钮介绍 1) 按钮“ON LINE” :使设备进入 ONLINE(在线)或 OFFLINE(离线)模 式;在 ONLINE(在线)模式,灯亮。
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2) 3) 4) 5)

按钮“_” :向上(上升)选菜单、托盘层号、部品数量等。 按钮“⊥” :向下(下降)选菜单、托盘层号、部品数量等。 按钮“? ” :确认输入的数据(项目) ,如菜单、托盘层号、部品数量等。 按钮“CANCEL” :取消输入的数据(项目) ,如菜单、托盘层号、部品数 量等。

3.设备的操作 设备操作有 ONLINE(在线)和 OFFLINE(离线)两种模式。 在线模式,贴片机可以通过通讯遥控 MTS 的动作;离线模式,贴片机不能遥控 MTS,但是,可以通过 MTS 上的操作面板对 MTS 进行操作。 1)ONLINE(在线)和 OFFLINE(离线)模式的互相转换 只有当两个门都关闭时,才能从离线模式转换到在线模式。 在在线模式,门是锁住的。 在离线模式,门是不锁的。 2)托盘中剩余部品数量的计算 11 10 9 10 5 8 7 6 5 4 3 2 1

有部品 没有部品 这种情况下,部品的数量是 11。 3) 托盘中料盘的固定: 4) 托盘的固定 前后不能反 托盘在料框中的位置(不能超出托盘导轨挡板) 5) 料框的固定 两个锁紧开关,分别有传感器,如果闭合不完全,MTS 报警,不动作。 4.设备操作的注意事项 1) 料盘要平整地放在托盘上。 2) 注意料盘的方向,即部品的方向。如果料盘的方向放置错误,就能造成部品贴装方 向错误。 3) 料盘要牢固地固定在托盘上,即将料盘夹子紧靠料盘,用两个锁紧螺丝锁紧。 4) 注意托盘放置的前后方向。如果托盘前后放置错误,有可能造成 MTS 的损坏。 5) 注意托盘放置在托盘框内的位置,托盘向后不能超出托盘框的挡板。 6) 没有放置料盘的托盘,将料盘夹子在托盘的后部用锁紧螺丝锁紧。 7) 在示教托盘中的部品位置时,首先必须校准 X1、Y1 的位置,然后再用 HMS 示教 Z 的数值;示教 Z 值时,X1、Y1 的位置应有部品。否则,示教出的 Z 值可能不准。 5.设备常见故障的排除
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6.设备的日常维护 MTS TR-5S 日常点检表
日常检查项目 处理项目 检查点 处理检查方法 气管及接头 漏气 检查 每个单元的气缸 检查操作 电子部分 电压、电缆、连接器 Z 轴直接驱动单元 清除灰尘和油污 清洁 托盘架单元 清除灰尘 X-轴驱动单元轨道 润滑 检查操作是否平滑。 球形螺杆和导向轴 注:润滑用润滑脂(EP2) 检查/润滑频率 每日 每周 每月 ● ● ● ● ● ●

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KZ115 检测段培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.设备简介 本设备是用来在两台设备之间增加一个检测、处理区域。 本设备可以接在两台不同速度的设备中间。 本设备有下列部分组成: 主电源开关、停止挡块、电器控制箱、操作面板、传送带电机、紧急停止按钮、 PWB 板检测传感器、传送宽度调整手柄、工作台 电路板的尺寸:50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness) (最小) 410mmX360mmX2.0mm(长/宽/厚) (最大) 2.设备操作按钮介绍 1) 2) 3) :电源开按钮(绿色,发光) 。如果主电源开关已经闭合,电 按钮“l” 源开指示灯不亮,按下此按钮,设备电源就打开。 按钮“ O” :电源关按钮(红色) 。电源开指示灯亮,按下此按钮,设 备电源就关闭,电源开指示灯熄灭。 按钮“ ” :开始/停止按钮(绿色,发光) 。如果指示灯不亮,按下此 按钮,设备开始工作。此时需要踏动脚踏开关,才能将电路板送出。 当指示灯亮时,按下此按钮,指示灯熄灭,设备停止工作。当设备出 现故障,开始/停止指示灯闪烁时,按下此按钮,可将故障消除。 按钮“ ” :直通按钮(白色,发光) 。如果指示灯不亮,按下此按钮, 设备直通工作模式。此时电路板的送出,只受回流焊机信号的控制。 旋钮“IN” :PWB 板送入检测段的速度控制。此旋钮可以根据 KE760 的电路板送出速度来调节送入检测段的速度。 旋钮 “OUT”PWB 板送出检测段的速度控制。 : 此旋钮可以根据 KR310N 的电路板送入速度来调节送出检测段的速度。 按钮“Emergency” (紧急停止) :当设备出现故障或可能对您的身体造 成伤害时,按下此按钮。 当按下此按钮时,设备所有驱动部分全部停止。 根据箭头指示的方向转动此按钮,紧急停止开关释放。 注意:除了紧急停止以外,不得使用此按钮。
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4) 5) 6) 7)

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3.设备的操作 1) 传送带轨道宽度的调整: a.转动宽度调节手柄,使传送带轨道的宽度比电路板的的宽度宽大约 5mm。 b.将电路板放在传送带轨道上,转动宽度调节手柄,调整传送带轨道的宽度, 使传送带轨道的宽度比电路板的宽度宽大约 0.5mm 至 1.0mm。 c.传送带轨道宽度调整完毕后,将宽度调节手柄拿走,放在手柄夹子中。 2) 3) 4) 打开主电源开关。 按下电源开按钮,打开设备电源。 如果有操作人员检查,关闭直通按钮指示灯。如果需要直通操作,点亮直 通按钮指示灯。 按下开始/停止按钮,开始/停止指示灯点亮。 5) 6) 停止生产 当完成所有产品的生产后,按下开始/停止按钮,开始/停止指示灯熄灭。 关闭设备电源 确认开始/停止指示灯已经熄灭,按下电源关按钮,电源开指示灯熄灭, 设备电源关闭 7) 关闭设备主电源 确认开始/停止指示灯电源开指示灯都已经熄灭,关闭主电源开关,切断 设备的电源供给。 4.设备操作的注意事项

5.设备常见故障的排除

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6.设备的日常维护 KZ-115 日常点检表
项目 检查/调整部位 电路板传输传感器 电路板传输皮带 检查 压缩空气稳压/过滤 器 压缩空气 电路板传输传感器 清洁 电路板传输皮带 电路板传输轨道 润滑 电路板传输宽度调 整轴 检查点 调整传感器的灵敏度 检查皮带是否有磨损或破裂, 检查和/或调整皮带的张紧度。 检查油水的液面位置(如果需 要,倒空) 检 查 空 气 压 力 是 否 是 0.49 ± 0.1MPa (5±1kgf/cm2). 清除灰尘及外来物质 清除灰尘和/或多余的油。 清除灰尘和/或多余的油。 检查滑动轴是否活动平滑。 每日 检查频率 每周 *1 每月

? ? ? ? ? ?
*2

*1 当电路板的类型改变时。 *2 三个月做一次。

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KR310N 回流焊培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.设备简介 KR310N 回流焊机是一种全刻度远红外线焊接表面贴装器件的设备。 本设备由有下列部分组成: 加热区(包括外罩) 、传送带部分、氮气流量控制部分、操作面板、信号灯、主电源 开关、PWB 板宽度调整手柄、紧急停止按钮、外罩风扇、废气排气口、活性炭采样过 滤器。 本设备有 4 个加热区,其中第 1、2、4 个加热区上下各有一个加热板,第 3 个加热 区只有上面有一个加热板。 2. 设备操作按钮介绍 1) 电源指示灯(白色) : 2) START 开始按钮(绿色指示灯) 13) STOP 停止按钮(红色) 14) CIRCU. FAN 回路风扇(绿色指示灯) 15) COOL. FAN 冷却风扇(绿色指示灯) 16) BUZZER STOP 蜂鸣器停止按钮(桔黄色) 17) RESET 复位按钮(黑色) 18) CONVEYOR SPEED 传送带速度显示器调节旋钮 19) CONVEYOR SPEED 传送带速度调节旋钮 20) CONVEYOR(绿色指示灯)传送带运行开关 21) 温度控制器 22) 加热器开关 23) 紧急停止按钮

3.设备的操作
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1)

4.设备操作的注意事项 1)在最初使用的 10 小时内,最高温度不能超过 400℃,如果在最初使用时,最高温度 超过 400℃,那么可能损坏回路的风扇电机。 2)如果连续进板,请在每一块 PWB 之间留有一块 PWB 大小的间隙。如果这个间隙过 小,那么,回流焊机内的温度将会变得不稳定。 3)加热器开关打开后大约 30-40 分钟(本机设定的是 42 分钟)达到设定的温度。 4)开始按钮按下后大约 40 分钟后,本机向上一级设备(KZ115)送出准备好的信号, 绿色指示灯点亮。 5)如果改变了加热器的温度,需要大约 10-20 分钟达到新设定的温度(虽然这时绿色 指示灯已点亮) 。 6.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护 KR-310N 日常点检表 检查项目 检查频率 检查电路冷却风扇是否有不正常的噪声。 检查电路冷却风扇是否转动正常。 每天开始工作时检 检查冷却风扇和外罩风扇是否转动正常。 查。 检查 PWB 板跌落传感器的发射器和接收器以及入口/出口阻塞传 感器是否有灰尘。 清洁排气管道的灰尘。 -助焊剂沾结在管道的内壁容易引起火灾。 每六个月 灰尘和助焊剂沾结在冷却风扇和外罩风扇上。 - 空气的流量将减小。 检查传输轨道的活动部分。 -传输轨道由于受热而膨胀,因此轨道有可能弯曲而造成 PWB 每六个月 板跌落。 检查温度传感器是否与镍铬合金加热板表面紧密接触。 -当传感器与镍铬合金加热板表面不是紧密接触,温度会上升, 设备安装或移动后 温度曲线就会改变。 检查。 -温度上升,部品有可能烧毁。 检查电路冷却风扇是否按照箭头所指的方向旋转(从上看,是反 时针方向) 。 设备安装或移动后 -如果方向相反,风扇电机的寿命就会缩短。 检查。 -部品上的焊膏可能不会完全融化。

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KU205 下板机培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.设备简介 KU205 下板机是将前面的设备(KR310N)中送出 PWB 板一块接一块送到料框 中的设备。 本设备由有下列部分组成: 料框上/下驱动机构、PWB 板放入推杆、料框传送带、电器控制盒、紧急停止按 钮、操作面板、信号灯、辅助传送带。 电路板的尺寸:50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness) (最小) 330mmX250mmX2.0mm(长/宽/厚) (最大) 2.设备操作按钮介绍 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 按钮“l” (电源开按钮)打开电源。 : 按钮“O” (电源关按钮)关闭电源。电源灯熄灭,设备所有的功能都关闭。 : 按钮“Emergency Stop”(紧急停止按钮)设备紧急停止,电源灯熄灭,设备 : 所有的功能都关闭。 按钮“AUTO”(自动运行按钮)只有在停止模式才能使用此模式,按下此按 : 钮后,设备处于自动运行模式。 按钮“MANUAL” (手动运行按钮)只有在停止模式才能使用此模式,按下 : 此按钮后,设备处于手动运行模式。 按钮“STOP” (停止按钮)设备的电源打开后,处于停止模式。此按钮可以 : 中止自动或手动模式。 按钮“ELEVETOR UP”(升降梯上升)此按钮只在手动模式下才有效,按下 : 此按钮,升降梯上升,停止按此按钮,升降梯停止在间距选择开关所选择的 下一个位置。 8) 按钮“ELEVETOR DOWN” (升降梯下降)此按钮只在手动模式下才有效, :
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按下此按钮,升降梯下降,停止按此按钮,升降梯停止在间距选择开关所选 择的下一个位置。 9) 按钮“PWB UNLOAD” (PWB 板送出按钮)此按钮只在手动模式下才有效, : 按下此按钮一次,推杆就将一块 PWB 板推入料框中。 10) 按钮“RACK MOVEMENT” (料框装/卸按钮)此按钮只在手动模式下,当 : 升降梯在装入料框或卸下料框的平面时才有效。按下此按钮,当升降梯在最 高位置时,装入料框;当升降梯在最低位置时,卸下料框。 11) 按钮“PITCH SELECT”(间距选择按钮)此按钮只有在停止模式和升降梯在 : 最低位置时才有效。此按钮可以在 1 至 4 之间选择升降梯每次的步进间距。 数码管可以显示出当前的步进间距。 12) 按钮“R ALARM CLEAR”(报警信息清除按钮)只有在数码管显示出当前的 : 步进间距时才有效。按下此按钮一次,可以清除报警信息。 3.设备的操作 1) 自动运行的操作步骤: ① 确认压缩空气的气压是 0.49±0.1MPa,如果气压正常,打开设备总电源开关。 ② 按下电源开开关→ 电源开指示灯亮→ 所有的指示灯都点亮(时间大约 2 秒钟, 用于验证是否有指示灯失效)→ 停止按钮指示灯亮。 ③ 自动运行操作 当所有的准备工作度完成后(包括料框 PWB 板的宽度设置,间距选择开 关的设定,将一个空料框放在上面的传送带上)按下自动运行按钮。 停止按钮指示灯熄灭→ 自动运行指示灯点亮。 现在设备进入自动运行模式,上级设备(KR310N)送出 PWB 板,KU205 就一块接一块地将 PWB 板送入料框内。 当料框内 PWB 板装满了,升降梯就会降至底部,将料框送出到下面的传 送轨道上。然后,升降梯升至顶端,一个新的空料框会送入,生产继续。 当下面的传送轨道放满料框时,报警指示器会显示 8(闪烁) ;当上面的 传送轨道没有料框时,报警指示器会显示 8,同时,红色和绿色信号灯会点亮。 当移走下面传送轨道上的料框或补充了上面传送轨道上的料框后, 设备继 续自动运行。 ④ 停止生产 在自动生产模式下,按下停止按钮,停止指示灯点亮,然后当当前的操作 步骤完成后设备进入停止状态。 自动运行指示灯亮→ 停止指示灯亮, 自动运行指示灯闪烁 (直到当前的步骤 完成后)→ 停止指示灯亮。

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⑤ 关闭操作用的电源 确认设备已经进入停止状态,并且停止指示灯已经点亮,按下电源关按钮。 ⑥ 关闭总电源 确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭,关闭总电源开关。 2) 手动运行的操作步骤 ①确认压缩空气的气压是 0.49±0.1MPa,如果气压正常,打开设备总电源开关。 ②按下电源开开关→ 电源开指示灯亮→ 所有的指示灯都点亮(时间大约 2 秒钟, 用于验证是否有指示灯失效)→ 停止按钮指示灯亮。 ③进入手动运行模式 当所有的准备工作度完成后(包括料框 PWB 板的宽度设置,间距选择开 关的设定, 将一个放满 PWB 板的料框放在下面的传送带上) 按下手动运行按钮。 停止按钮指示灯熄灭→ 手动运行指示灯点亮。 现在设备进入手动运行模式。 ④手动操作 升降梯上升按钮: 持续按下此按钮,升降梯就会上升直至顶端,当松开按钮,升降梯就会停 止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。 升降梯下降按钮: 持续按下此按钮,升降梯就会下降直至底部,当松开按钮,升降梯就会停 止在间距选择按钮所设定的间距的下一个位置。 PWB 板送入按钮: 当升降梯停止在 PWB 板传输的范围内,即步进间距选择开关设定的位置 上,按下此按钮,辅助传送带和推杆就会动作,将 PWB 板送入升降梯内的料框里。 料框装/卸按钮: 当升降梯内没有料框,升降梯在其运动范围的最顶端,并且有一个料框在 上面的传送轨道上时,按下此按钮,料框就会进入到升降梯内。 当升降梯内有料框,升降梯在其运动范围的最底部,并且在下面的传送轨 道上没有堆满料框时,按下此按钮,升降梯内的料框就会运动到下面的传送轨道上。 ⑤停止生产 在手动生产模式下,按下停止按钮,停止指示灯点亮,然后当当前的操作 步骤完成后设备进入停止状态。 手动运行指示灯亮→ 停止指示灯亮, 手动运行指示灯闪烁 (直到当前的步骤
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完成后)→ 停止指示灯亮。 ⑥关闭操作用的电源 确认设备已经进入停止状态,并且停止指示灯已经点亮,按下电源关按钮。 ⑦关闭总电源 确认电源开和电源关指示灯都已经熄灭,关闭总电源开关。 4.设备操作的注意事项 1)设备运行时严禁触摸升降梯。 2)由于操作错误或推杆错误,可按下紧急停止按钮,但在重新开始生产以前,一定 确认引起故障的原因已经排除。 3)为了防止损伤 PWB 板,在料框内放置一块 PWB 板,根据 PWB 板的宽度调整料 框轨道的宽度;根据 PWB 板的尺寸和 PWB 板上元件的高度调整进板间距。 4)料框的方形程度:料框的顶部和底部之间相差 1mm 以内。 5)如果选择自动或手动运行模式,上面和下面的传送带会自动对准,请注意防止手、 脚或衣服被卷进设备里。 5. 设备常见故障的排除 详见 LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL(Revision: 01)第 56-70 页的说明。

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6.设备的日常维护 KU-205 日常点检表 项目 检查/调整部位 电路板传送传感器 电路板传送皮带 空气过滤器 压缩空气 料框传送链条 料框升降链条 电路板装载高度 电路板传送传感器 电路板传送皮带 电路板传输轨道 推杆气缸 料框传送传感器 电路板宽度调整轴 料框升降丝杠及轴 辅助传送带的推杆 料框传送驱动链条 检查点 调整传感器的灵敏度 检查是否磨损及皮带的松紧度 过滤芯 是否是 0.49±0.049MPa 链条松紧度 链条松紧度 电路板上料高度 清除灰尘及外来物质 清除灰尘及外来物质和油 清除灰尘及外来物质和油 清除灰尘及外来物质 清除灰尘及外来物质 运动是否平滑 运动是否平滑 运动是否平滑 检查频率 每日 每周 每月 *1 ? ? *2 ? *2 *2 ? ? ? ? ? ? *2 *3 *3 ?

检查

清洁

润滑

*1 更改电路板类型后执行此操作。 *2 每三个月做一次。 *3 六个月做一次。

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KE750/KE760 点检表(本表仅供参考,以英文表为准)
用户名称 日期 编号 检查位置 1 压缩空气气压(调节器) 2 管路及连接处 3 单元汽缸 4 空气过滤器(头) 5 空气过滤器(校准块) 6 轴上的 O 型圈(头) 7 灯 8 X.Y 轴直接驱动轨道 9 X.Y 轴直接驱动单元(加油嘴) 10 X.Y 轴皮带(皮带和滚轴) 11 PCB 传送带(皮带滚轴) 12 PCB 传送传感器 13 PCB 传送轴 14 PCB 传送轴(轴承座) 15 PCB 传送导向轴 16 PCB 停止块 17 激光对准传感器 18 共面传感器 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 头 (Z 轴, θ轴和真空) 吸嘴 螺丝轴(轴) 螺丝轴(轴承) 导向轴 支撑台(轴) 电子盒和 PCB 板 X.Y 轴滑轮 惰轮 其它汽缸(X.Y 夹子,停止器等) ATC 支架 喂料器座 VCS.玻璃(仅对 KE760) 真空发生器 Z 轴滑动轴 球型旋转丝杆和直线滑动轨道 置换台 线号 MFG. No. 检查方法 压缩空气气压为 0.49 Mpg(5kgf/cm2) 检查空气泄漏 检查磨损和碎屑 检查过滤器是否干净 检查是否有磨损 检查是否亮 清除灰尘并注油(EP2). 清除灰尘并注油(EP2) 检查皮带松弛度 清除灰尘和其它外来物质 清洁 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁灰尘注油(EP2) 清除灰尘和其它外来物质 清洁传感器窗口 检查是否运动自如和每个头的真空值 仔细检查吸嘴 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁 检查是否运动自如和有无噪声 频率 每天 每周 每周 每周 每周 每天 每个月 每个月 三个月 每周 每周 每个月 每个月 每个月 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每个月 三个月 L C R 现象 采取的措施 更换的部件和编号 完成否

Rev:0.00

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R

检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果 三个月 需要的话) 清除灰尘和油 每周 清除灰尘和外来物质 每周 清除灰尘和外来物质 每周

清除轴内部 每周 检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果 三个月 需要的话) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) (如果 三个月 需要的话) 良好 G ? ? 调整或更换 A 调整或更换 A?O 标记说明 改变 注油 X O 改变完成 注油完成 X?O O?O 确认 清洁 C 清洁完成 C?O 结束 F 完成 F?O 用户: 工程师:

NOTE:

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工艺资料
一、 环境 一)环境要求 在部品贴装系统的设置中,规定了生产场所的作业环境,作业者的安全保证及生产品质 保证等。 1. 作业场所 1) 在门口处,放置吸尘设置,工作服、工作鞋、防止带进灰尘。 2) 进入工作区时,要更换指定的工作服、工作鞋。 2. 照明 为保证正常的工作照明,请参考以下数值: 1) 全体照明:300~500 Lux 2) 局部照明:700~1000Lux 3. 温度 1) 温度:22~28 摄氏度 注 1) 1 天中,每 4 小时测 1 次温度并做好记录。 2) 空调:空调吹出的冷风和热风,不能直接吹向贴装部品的设备。 4. 湿度 湿度:30~90% 5. 1) 2) 3) 洗净 清洗印刷网板时,要在有局部排气的地方。 使用洗净液时,要戴专用的手套。 在使用洗净液的场所,要明确标明使用的有机溶液。

6. 排气 以下的场所,要设置屋外排气装置: 1) 硬化炉,干燥炉 2) 印刷机 3) 清洗场所 7. 电源电压 AC220V±10% 8. 空气压力 供给压力要达到 0.49±0.1MPa
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为保证空气畅通,除去油、水分,要安装过滤器。

二) 、设定、调整设备,需要常备以下工具: 1. 工具类 1) 六角棒 2) 钳子 3) 螺丝刀 4) 锤子 5) 扁嘴钳 6) 尖嘴钳 7) 夹线钳 8) 拔线钳 9) 气枪 10) 锉 11) 小镜 12) 斜口钳 13) 镊子 2. 检查用 1) 2) 3) 4) 放大镜 显微镜 万用表 高阻万用表

3. 调整用 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 光电传感器治具 部品站立检出治具 部品站立光感治具 校正治具 送料盘调整治具 真空测量仪 厚度测量仪

三) 、生产人员 为了保证部品贴装作业者、检查员的人身安全,保证生产品质,做以下规定: 1.作业者 1)接受贴装培训的人并且,培训的人和接受培训的人,都要得到担当课长的认定。 2)焊接技能达到 3 级以上的人。

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2.检查员 1)能以品质基准为基础,正确检查的人 2)能对作业者进行品质指导的人 3)能进行不良解析的人 4)焊接技能达到 3 级以上的人 3.有资格者 具备以上条件的人,要在名册上登录。 四) 、设备 为了保证部品贴装作业者,检查员的人身安全,保证生产品质,做了以下规定: 1.日常点检 依据各设备的日常点检指导书 2.定期点检 依据各设备的定期点检指导书 3.制造厂家定期点检 设备制造厂家定期进行点检(6 个月进行一次)。 并且,要保存制造厂家实施的内容。 4.消耗品的使用 定期更换消耗用品 更换时间:依据制造厂家使用说明书上记录的日期 并且根据生产品质等方面具体制定日期 5.其他事项: 设备调整,部品更换,设定值变换时,设备修理内容,点检记录等,都要在设备上做好 记录。 二、印刷 一) 、基板的使用方法 1.基板的保存场所 为保持基板贴装面清洁,不要将基板放置在日光照射、高温、高湿、油气、腐蚀性气体 容易发生的地方。 (在搬送过程中,要防止基板贴装面浸湿性降低、弯曲、变形) 2.基板的保存方法 垂直保存(防止翘起) 基板不能重叠放置(防止破损、欠品、变形等) 铜箔面向下放置(防止氧化) 不同的番号要区分放置,相同的番号产品,遵守先入先出的原则。 (同一番号的产品间保持最小间隙,防止基板上的着装部品位置偏移。)
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3.基板的使用方法 基板应整齐排放,不可杂乱,重叠放置。 不要直接用手或脏手套接触基板(防止氧化) 注 1)拿基板时,要拿基板的边缘 注意保护基板的线路板.(防止氧化,剥离) 拿取多层基板时,要戴尼龙手套 注 2)多层基板容易碰伤,使用时一定要小心。 二) 、焊锡膏的使用方法 1.选定 根据表 1 中规定选定满足品质要求的焊锡膏 2.购入 1)保证在有效期限内,购入满足生产计划得最小量 2)购入装 500g 的容器 3)早期购入的焊锡膏,要由生产厂家进行指导 4)纳品时要填写检查成绩书 3.受入检查 1)确认生产厂家检查成绩书的内容,限度规格等 2)在容器的盖子上注明厂家的有效期限 4.保管 1)确保容器密封,保管在冰箱内 注 1)冰箱内的温度,保持在 0--10 摄氏度 注 2)确认冰箱内温度,并记录实际温度.(开始生产时) 2)纳品后,尽快取出,放在冰箱内保存 5.有效期限 1)根据生产厂家的要求,制定有效期限 2)超过有效期限的,禁止使用 6.使用方法 注 3)确保在有效期限内的,先使用生产早的产品,并且在盖子上记录从冰箱取出时 间。 注 4)印刷刮刀通常用酒精清洗,禁止混入变质的焊锡膏。 1)-a.刮刀使用场所 1.焊锡膏从冰箱取出后,放在常温(22-28 摄氏度)条件下一小时以上。 注 5)焊锡膏禁止加热 2.确认焊锡膏容器表面无结露现象,用不锈钢或塑料刮刀搅拌一分钟以上。 注 6)搅拌时不能混入空气。 1)-b.搅拌机(MALCOM 公司产 SPS-1 或 SPS-2)使用场所
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常温放置一小时后,将焊锡膏放进密闭的搅拌机内,自动搅拌。 注 7)使用搅拌机时,参照 QW66-0031 2)在印刷网板上,涂抹一定量搅拌过的焊锡。 注 8)在印刷网板上印刷时,焊锡量直径 10-20mm 为适宜。 注 9)生产过程中添加焊锡膏时,一定要用刮刀先将焊锡膏搅拌。 3)容器内剩余的焊锡膏,要用盖子(两层盖子)密封。 不用时,要将焊锡膏返回冰箱。 使用焊锡膏时,要在常温下避光保存,并在 24 小时内用完。 4)印刷网板上剩余的焊锡膏,要装在另外的容器内。 注 10)没使用的焊锡膏,不能混入。 再使用的焊锡膏,考虑到氧化,吸湿,助焊剂劣化,粘度变化,异物混入等因素, 要确认印刷-贴装-回流焊接这一系列工程。 7.其他方面 1)根据焊锡膏对品质的影响,依据检查成绩票的年度值,设定印刷条件。 2)由于温度对粘性的影响很大,作业适应在 22-28 摄氏度的条件下。 3)清扫时,焊锡膏残渣要做废弃物处理。 4)焊锡膏不能被风直接吹到。 (被风吹到后,焊锡膏表面容易干燥,影响品质。) 5)焊锡膏品种变更时,印刷刮刀,印刷网板周围的焊锡膏都要清扫干净,防止异种焊锡 膏混入。 使用的焊锡膏见下表 注 1)下面记录的品种,都经厚木开发本部信赖性试验室判断为品质合格产品。 注 2)经厚木开发本部信赖性试验室判断为品质合格产品的,在下表未记录的,将在以后 追加,改订。 注 3)搅拌时间栏,为搅拌机(MALCOM 公司产 SPS-1 或 SPS-2)使用时间。 表 1 可使用的锡膏 生产厂家 NO. 日本はんだ 1 日本はんだ 2 日本はんだ 3 日本はんだ 4 日本ゲンマ 5 タムラ化研 6 タムラ化研 7 タムラ化研 8 焊锡膏品质管理标准 锡膏型号 管理项目 1 2 打开之前 搅拌之前 温度 保管期限 温度 NIHON HANDA TEMURA RX263-88TFO(500g) SQL-2525SDH-2F-95(500g) 0℃-10℃ 0℃-10℃ 6 个月 6 个月 25±3℃ 25±3℃
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品番 RX363-88TFO(A9.3) RX363-88TFO(A10,B) RX263-88TFO(A9.5) RX383-88TFO(B) F=10% 63GL-110GK-L SQ1030SZEX-3 SQ1030SZM-1 SQL-2525SDH-2F-95

搅拌时间(分)

备考

3 3 3 3 3 3 3 3

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3 4 5 6 7 8

时间 MALCOM 搅拌时间 焊锡膏使用量 MAX 温度 印刷与着装期 湿度 间 时间 开封后 时间 搅拌后 时间 温度 印刷与硬化期 湿度 间 时间

1-3 小时 3 分钟 250g 25±3℃ 30%-90%RH 3 小时 MAX 24 小时 MAX 24 小时 MAX 25±3℃ 30%-90%RH 8 小时 MAX

1-3 小时 3 分钟 250g 25±3℃ 30%-90%RH 3 小时 MAX 24 小时 MAX 24 小时 MAX 25±3℃ 30%-90%RH 8 小时 MAX

三) 、印刷网板使用方法 1.保管 印刷网板做工精细,使用时要谨慎,并且要在保管架内放置。 3-1 保管架的条件: ①为保护印刷版面,隔板在内侧放置。 ②隔板的高度,应比网板边框的幅度低。 ③隔板的间隙要合适,网板能拿取自如。 ④保管架的大小要适合(使用各专用尺寸)。 ⑤在框架的内侧和外侧,绝对不可有钉子,螺丝等突起物。 f. 保管架及其周围,要彻底打扫.(长时间固定的焊锡膏,也要彻底清除)。 2.管理 1)需要改善的网板,以及需废弃的网板,要单独放置,生产是绝对不能使用。 3.清扫 连续印刷时,如果不经常清扫,网板开口部会附着多余的焊锡膏,导致品质下降。 1)洗净剂:酒精 2)擦拭用纸:ベンコツト(旭化成),キムワィプ(十条キンバリ-),JK ワィバ-(十条キンバ リ-) 一般的绵纸禁止使用。 3)用手清扫 ①将擦拭用纸折叠,蘸取酒精,将网板内侧轻轻擦拭。 ②将纸脏的一面折叠,用干净的面擦拭。 ③然后折叠两张新的纸,蘸取酒精擦拭网板的表面。 ④将脏的一面折叠,用干净的面,重复③的动作 2-3 回。 ⑤最后用新的纸巾,蘸取酒精,将网板内,外侧擦拭干净。 ⑥印刷机的周围也要清扫。 ⑦1-2 分钟后,确认是否干燥。 上述清扫过程结束后, 用竹刷子(比牙刷大)蘸洗净剂清洗一下.注意:一定要顺着开口部方 向,不可交错活动。 手动清扫的地方,大约 50 板清扫一次即可。
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4)印刷机自动清扫的场所 ①根据印刷网板的状态,焊锡膏的种类的不同,设定清扫间隔,清扫程度时,应该留有 空闲。 ②对洗净剂,擦拭纸,吸尘器等进行管理。 自动清洗的场所,每印刷 10-20 板清洗 1 次。 注 2)网板清洗后开始印刷时,先印数 2 个来回确认印刷效果.确认印刷效果良好后,开 始生产;如果印刷效果不好,要再进行清扫。 注 3)禁止使用气枪 如果用气枪吹印刷板开口部,剩余的焊锡膏会四处乱飞,附着到印刷机及其周围, 这些焊锡膏干燥后,随着机器的震动,就会混入新的焊锡膏内,导致不良品发生。 四) 、印刷刮刀的使用 1.印刷刮刀安装方法 ①将锁紧刮刀的夹子掀起。 ②放入刮刀然后将夹子锁紧。 ③将锁紧印刷头的夹子(两个)松开,将印刷头转向右边,将锁紧刮刀的夹子掀起。 ④放入刮刀然后将夹子锁紧。 ⑤将印刷头转向左边,将锁紧印刷头的夹子(两个)锁紧(此时锁紧传感器点亮) 。 2.保养 刮刀为消耗品,要定期更换,并做好记录。 印刷机的条件设定,与焊锡膏,网板,刮刀的设定不同。在试产,量产后,满足品质要 求作为设定条件。参照联络文书(QSR-99007) 。 注 1)生产机种多时,要经常更换网板及印刷治具。不同的网板和治具要区别开。 五) 、印刷机条件的设定 1.印刷机设定条件 下表数据仅供参考 项目 1 间隙 2 压入量 3 4 5 6 7 2.印刷不良及其对策
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设定条件 0.2~0.3mm 10~30mm/秒

印刷速度 印刷压力

网板离开速度 0.1~0.2mm/秒 印刷板离开顺 序

备注 按下印刷网板时,网板与 PC 板间距-1.0mm 刮刀下降后向网板压入的量 刮刀移动速度,要依据印刷密度而定,而不 能依据生产量 刮刀向网板的压力根据刮刀长度而定.左侧 数据为刮刀长 20cm PCB 离开网板的速度 PCB 离开网板后,刮刀上升

下页表中作了记叙。 注 2)使用显微镜(倍率:?10 程度)确认印刷状态。 项目 印刷状态 对不良品采取的对策

1

良品

一部分偏移→重新定做印刷网板

2

位置 偏移

全体偏移→调整认识位置和设定位置 全体偏移时→检查基板尺寸→OK:调整印刷机 NG:PCB 不良 调整网板与 PCB 间距,使之为 0 调整印压.压入量,刮刀移动速度 增加网板清扫次数 减少焊锡量 确认 PCB 与网板是否平行 调整网板与 PCB 间距,使之为 0 调整印压,压入量 调整刮刀移动速度 清扫网板 更换刮刀 减少刮刀角度 焊锡膏的交换 增加焊锡量

3

溢出

调整网板与 PCB 间距,使之为 0

4

抹擦

减慢刮刀移动速度 清扫印刷网板 交换焊锡膏 更换刮刀 更换刮刀 更换焊锡膏 增加焊锡量 减慢刮刀移动速度 减少刮刀角度 增大印压,压入量增加 0.1mm

减少印压值,压入量减少 0.1mm

5

挖缺

调整网板与 PCB 间距,使之为 0 6 遗漏
动作顺序:PCB 下降后,刮刀上升 更换焊锡膏

7

没 印刷

更换刮刀 更换印刷网板

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六) 、焊锡膏印刷 1.印刷注意的问题及定期点检印刷网板的定期点检 注 1)穿防静电鞋 注 2)焊锡膏的使用方法,参照 QW66-0026 注 3)按照下面表格的项目,定期点检印刷网板,并做好记录. No. 1 2 点检项目 伤痕、打痕 无 判定标准 打痕 网 板 的 松 紧 无松弛 程度 保护胶带 无剥离、破坏 点检要领 点检周期 机种时。 目视确认网板表面无伤痕、 开始工作,切换 用手轻拍网板,发出干脆的 开始工作,切换 响声。 注意, 不要弄破网板。 机种时。

3
边框

NO. 1 2

点检项目 伤痕,打痕 网板的松紧程度 保护胶带

判定基准 无 无松弛

点检要领 目视确认网板表面无伤痕,打痕

点检周期 开始工作,切换机 种时

用手轻拍网板,发出干脆的响声. 开始工作,切换机 种时 注意,不要弄破网板.

无剥离, 破 目视确认保护胶带无剥离,破坏 坏 开始工作,切换机 种时 有破损时,A 面:剥掉胶带.B 面: 剥掉胶带,然后再贴上一层.

3

A面 金属板 B面 保护胶带 丝织品

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2.使用自动印刷机印刷 1).开始工作及切换机种时 a.确认印刷网板是否正确。 b.开始作业时,连续试印 5 块板 OK:开始连续生产 NG:检查网板,刮刀,焊锡膏,印刷机的各设定值。 参照 QW66-0026,QW66-0029 及联络文书 QSR-99007 机种切换时,印刷机设定后,一定要试印刷。 2).印刷不良时应采取的对策 a.停止使用印刷机 b.跟 1)-b 的不良处理一样 c.实行 b 的对策并确认没有问题后,继续生产。 印刷不良的 PCB 再使用时, 用酒精擦去上面的焊锡膏。 这时焊锡膏堵住了 PCB 的板孔, 要除去,待 PCB 干燥后再投入使用。 3).焊锡膏的供给 焊锡膏搅拌时,直径应在 10-20mm。并且,刮刀上升时应呈以下状态: OK:刮刀上的焊锡膏全部向下滑落 NG:只是部分焊锡膏滑落 4).印刷网板的清扫 清扫方法,清扫周期参照 QW66-0027 并且,带有自动清扫机的自动印刷机连续开动时,每 100 时间取出清扫一回。 使用竹刷子清扫的方法 印刷结束时也要清扫。 印刷网板点检程序: 1)网板的最大使用周期 10 万回。 2)网板使用时,作业者对其状态进行检查,确认可否使用,检查基准参照作业 ,填写在点检表 QSZ-0087 中。 指导书 QW66-0030(1/3) 3)发现网板有伤痕,剥离,松弛时,应向上级汇报,待确认不能修复时,更换 使用备份网板,并定购新的备份网板。 4)生产结束时,作业者记录使用回数,并与上次累计回数相加,填写累计回数,填写 在点检表 QSZ-0087 中。 5)当累计回数达到 8 万回时,定购新的备份网板。 6)当累计回数达到 10 万回时,更换网板。 7)网板的在库数量参照备件在库清单 QG04-0001。 七) 、搅拌机的使用方法 1.使用目的 用手搅拌焊锡膏,要达到所定的粘度需要经验和熟练.而使用自动搅拌机,无论谁都
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可以达到相同的粘度。 2.适用范围 适用于调部事业电子机器事业部开发设计的着装部品工程。 3.焊锡膏的搅拌条件 500 克,1000 克装的焊锡膏,在常温(22-28 摄氏度)下放置一小时以上才能使用。 4.搅拌机的使用顺序(以 MALCOM 公司产的 SPS-1 为例) (1)本机的 POWER 开关处于 ON 的状态(注:电源关闭时,机器自动上锁) (2)打开操作盘,将焊锡膏放入盒内,盖上盖子。注意:一定要盖上盖子。 盖子向内侧时,容器才能放入.这时用手转动,盒子也跟着转动方向。 (3)操作盘关闭后,将时间开关设定为 3 分钟。 (4)按下时间开关.时间到后,或者按下 STOP 开关都会停止。 转动完全停止后,锁会自动解除。 (5)打开操作盘,将焊锡膏从盒中取出。 5.各部分名称 操作盘部

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MIN

READY

DOOR LOCK

BALANCE ERR

START STOP

POWER

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电源电压 AC100V

三、 部品贴装 一) 、新机种,切换机种的顺序 1.准备品 1)贴装图纸 2)PCB(生产用) 3)各种贴装部品 4)部品交换表 5)LCR 测定仪 6)放大镜、显微镜 2.顺序 1)为满足贴装品质要求,选定适合部品的吸嘴。 2)作成贴装程序及部品交换表(切换机种时,及时准备好程序和交换表) 3)更换 TAPE FEEDER 后,根据贴装数据变更设备设定表。 4)PCB\部品准备好后,做好贴装准备工作。 注 1)调整设备时,要按照厂家的说明书进行。 注 2)贴装的部品贴装安定后,设定原点数据。 5)在 PCB 的贴装面贴上两面胶带。 6)在 5)的 PCB 上试打 7)确认试打的状态。 无欠品及部品破损。 确认部品的极性.(使用 LCR 测定仪) 无部品偏移 理论上,部品的中心应在贴装点的中心。 注 3)不良的地方,重新调整设备。 二) 、部品贴装 注 1)穿静电鞋 注 2)根据厂家的指示,实施日常点检并做好记录。 部品的吸着位置,TAPE FEEDER 的精度管理,每月进行一次,并做好记录。 注 3)吸嘴,每周进行一次消磁并记录.(参照 QW66-0038) 注 4)开始工作时要试打。确认图面,部品交换表. 记录作业日报,定期确认 LCR 测定仪的使用等。 贴装—将部品贴装到 PCB 上 1.部品交换方法
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生产过程中交换部品,要对照空 REEL 上的图番,并做好记录(部品交换表)。(作业者和 班长 2 名以上) 2.定时确认部品 开始生产时要试打,一个班要确认 4 次部品,记录作业日报。 ( 参考:AM8:00/AM11:00/PM3:00/PM6:00 PM8:00/PM11:00/AM3:00/AM6:00) 3.发生问题时 1)连续生产中发生问题时,确认原因后转到生产状态。 2)出现异常的 PCB,目视确认后流给下道工序。 3)记录停止时间和作业日报 4 切换机种 切换机种时,参照 QW66-0033 作业,并记录作业日报。 5.落下部品时 注 4)贴装工程以外的工程落下的部品不可再用。 贴装时落下的部品,按照第 3 项处理。 落下的部品,除了 IC,LED,电解电容等高价部品外,一律废弃,不能再用。 落下的部品在使用时,注意以下几点: 1)确认部品有无裂纹,欠缺,破损等,如果有,则废弃处理。 IC 等有端子的部品,放在盘上修理变形部位。 2)修理后的部品,要经班长确认后再使用。 3)部品的电极部要用酒精清洗干净。 4)PCB 上着装的部品用镊子修正。 注 5)注意部品方向。 5)再次使用的部品要用红笔作标记。 6)流到下道工序。 ②全部目视检查印刷状态及着装状态.(对应 PCB 不稳定状态) 连续 5 板以上出现异常时,要修正程序。 四、 回流焊

一) 、回流焊机的条件设定 1.回流焊机温度设定 注2) 同种型号的回流焊机温度特性有很多不同,所以每个设备都要作成程序。 1).使用的设备及备件 a.硬化炉检查机:RC-8(打印机,检查机,记忆装置)/MALCOM 制 b.K 型热电对(Ф1?500mm)连接器?3 副 c.测定用 PCB(1 枚) d.模型极板(与测定用基板相同宽度.....用来搭载,搬运基板) e.耐高温胶带,钢丝 f.厚手套
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注1) 按照厂家的指示,使用硬化炉检查机。 2).测定前的准备 a.打开电源,准备好用纸 b.给记忆装置充电。 c.将热电对的前端,固定在测定用 PCB 上(6 个地方)。 使用热电对的几个注意点: 连接在大部件的端子上 避免连接在同一个部件上 分别连接在 PCB 的前,后,中间 3 个地方 测定时以片状部品为对象

固定热电对 时, 使用焊锡 固定, 并且使 用高温焊锡 耐高温胶带 热电对 片状部品领域 ① ② ③ 4)为使热电对不活动,用少量耐高温胶带固定。 5)使用钢丝将记忆装置的耐热壳与模型基板固定在一起。 3).测定 a.打开记忆装置的开关,确认红 LED 亮后,放入耐热壳中。 记忆装置的开关 ON:测定开始 记忆装置的开关 OFF 或者连接器连接:测定结束。 b.将测定基板和记忆装置放入硬化炉内,记忆装置放在测试基板后方。 c.流出硬化炉后,将记忆装置从耐热壳中取出。 注 2)从硬化炉出来后,记忆装置温度很高,拿取时一定要带厚手套。 d.记忆装置开关 ON,将青色连接器与打印机连接。 →打印机操作盘:充电指示灯亮,连接指示灯灭。

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硬化炉条件设定 作业 e.打印机的连接指示灯灭了后,选择标准,扩大,缩小开关并按一下→打印程序数据 注 3)再测数据时,需先将记忆装置放在室温下冷却后再用。 4).温度特性 下图中的数据,规定了程序的上限和下限。 最高温度:235 摄氏度以下 210 摄氏度以上的时间:40 秒以内 温度(摄氏度) 235 210 180 秒 170 135 上限 60 秒 下限 5 摄氏度/秒以下 0 时间(秒) 注意点: 与半导体有关的设备,耐热温度比较低,贴装过程中一定要注意硬化炉温度设定。 焊锡膏种类不同时,焊接融点,程序的温度特性都有所差别.硬化炉温度设定时,一定要 达到焊锡膏的最佳融化温度。 2.满足条件后 满足实装品质条件后投入生产。 硬化炉的温度设定参照联络文书 QSR-99008 40 秒 10 秒

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硬化炉 二) 、焊接

作业

注 1)穿静电鞋 注 2)按照下表项目进行日常点检。 记录用纸上没有指示的项目, 任意作成点检表并记录. NO. 1 点检项目 硬化炉设定值 判定基准 点检要领 点检周期

在设定温度确认表上, 记入硬化 开始工作, 炉设备上表示的数值 切换机种时 动作中 确认排气扇正常运转 开始工作时

2 3 4 5

排气扇 传送带的清扫 排气管周围清扫 搬送链条

除去传送带上落下的异物(设备 作业结束时 高温,小心烫伤 排气管周围附着很多助焊剂, 使 每月一回 用铲子,酒精清扫 厂家指示 确认搬送链条的松紧度 每月一回

注 3)对硬化炉定期点检 1.任意使用硬化炉测定基板,在月初测定一次温度。 2.和初次测定的温度比较,确定误差在 2 摄氏度以内.如果 NG,判断前次的硬化炉设备 状态与现在的区别。然后,停止使用以前的设定表,在联络文书 QSR-99008 中记入新测 的温度数值。 ①片状部品在硬化炉中进行焊接。 1)将着装后的 PCB 连续 5 板放入硬化炉内,确认焊接状态是否良好。 OK:开始连续生产。 NG:调查原因.(参照联络文书 QSR-99008) 可以变更硬化炉的设定值,但是一定要保存硬化炉的测定数据。 测定温度时参照 QW66-0036 ②检查,修理 1.判定基准:参照部品焊接状态判定基准书 QI25,66-0127
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使用放大镜确认使用的全部部品.确认有不良品时, 在焊接不良发生状况表中记入部不良 品发生的场所,不良项目,欠点数等。 根据"基板着装生产线不良统计要领",统计欠点数。 2.修正方法 参照部品修正表(QW66-0018)。 ③特别事项: 1.有关落地部品参照 QW66-0034 第 5 项 1)检查员检查落地部品的焊接情况 IC 等有端子的部品:在放大镜下用竹签按住端子,确认端子有无浮起。 2)不良的地方进行修正。 良品的地方,使用时在横面做圆形记号(使用红色以外的颜色) 五、吸嘴的消磁 1.目的 着装的吸嘴磁化时,着装的小部件会发生位置偏移,造成不良发生。 为防止这种现象发生,要定期使用消磁器,给吸嘴消磁。 2.适用范围 适用于调布事业本部电子设备事业部设计的制品的着装制造工程 3.消磁周期 一周确认一次带磁点检(第 4 项),确认带磁后按照第 5 项方法消磁。 4.确认带磁方法 (1)切断着装电源 (2)拿 2012 大小的电阻,与吸嘴接触,如果能吸着则说明带磁。 5.消磁器的使用方法(HC-21 HOZAN) (1)将消磁器的电源开关插入 100VAC 电源内。 (2)按住消磁开关,将消磁器的前端慢慢移近吸嘴,然后回收,在移至距离 30cm 处停下, 关闭消磁开关。 为达到更好的效果,将此操作重复几遍。 (注)连续作业时间,不能超过 2 分钟。如果连续超过 2 分钟,消磁器内的温度上升,容 易将消磁器损坏。

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SMT 表面组装组件的焊点质量评定标准
1 主题内容与适用范围 1、1 主题内容 本标准规定了表面组装组元器件的焊端或引脚与印制板焊盘软纤维连接所形成的焊 点,进行质量评定的一般要求和细节。 1、2 适用范围 本标准适用于对面组装组件焊点质量评定。 2 焊点质量要求 2、1 表面小湿润程度 熔融焊料在被焊接表面上应铺展,并形成完整、均匀、连续的焊料覆盖层,其接触 角应不大于 90° 。 2、2 焊料量 焊料量应适中,避免过多或过少〈祥见〈 〈5.对机器焊接的焊点的质量评定〉〉 〉。 2、3 焊点表面 焊点表面应完整、连续和圆滑,但不要求极光亮的外观。 2、4 焊点位置 元器件的焊端或引脚在焊盘上的位置偏差,应在规定的范围内〈详见〈 〈5.对机器 焊接的焊点的质量评定〉〉 〉。 3 焊点缺陷分类 3、1 不润滑 焊点上的焊料与被焊金属表面形成的接触角大于 90° ,见图 1,这种缺陷是不允许 的。 3、2 脱焊 即开焊,包括焊接或焊盘与基板表面分离。这种缺陷是不允许的。 3、3 吊桥 元器件的一端离开焊盘向上方斜立或直立。这种缺陷是不允许的,见图 2。 3、4 桥接 两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连(见图 3) ,或焊点的焊料与相邻 的导线相连。这种缺陷是不允许的。

图 1 不湿润 图 2 吊桥 图 3 桥连 3、5 虚焊 焊接后,焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象,这种缺陷是不允许的。 3、6 焊料过少 焊点上的焊料量低于最少需求量。这种缺陷是不允许的。
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3、7 拉尖 焊点的一种形状,焊料有突出向外的毛刺,但没有与其它导体或焊点相接触,这种 缺陷是不允许的。 3、8 焊料球 焊接时,粘附在印制板、阻焊膜或导体上的焊料小圆球(见图 4) ,这种缺陷允许部 分存在,其判定方法如下:

见图 4 (1) 固定部位 1 2 3 (2) 可动部分 项 目 1 Ф≥0.15mm 2 0.1mm≤Ф<0.15mm 3 Ф<0.1mm (3) 焊料球与焊脚之间的间隔 项 1 目 项 目 Ф≥0.20mm 0.15mm≤Ф<0.20mm Ф<0.15mm

焊料球 判 定 1 个 NG 2 个以上 NG OK

判 定 1 个 NG 2 个以上 NG OK

焊料球与焊脚之间同等间距

判 定 0.2mm 以上 OK 0.2mm 以下 NG

3、9 孔洞 孔洞类型见图 5。这种缺陷允许部分存在,但其最大直径不得大于焊点尺寸的 1/5, 且同一焊点上的这一类缺陷数目不得超过 2 个(2-5 倍的放大镜观察) ;或经 X 射线检 查,焊点孔洞面积不应大于焊点总面积的 1/10。

a.俯视图

图5

b.横截面图 焊点孔洞缺陷示意图

3、10 位置偏移 焊点在平面内横向\纵向或旋转方向偏离预定位置时,再保证机电性能的前提下,允 许存在的有限偏移. 3、11 其它缺陷 偶然出现的表面粗糙、微裂纹、指纹、油垢等缺陷。应注意将此类缺陷与虚焊区分
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开来,此类缺陷是不允许有规律存在的。 焊点质量评定的原则、方法和类别 通常依据检验焊点的外观质量对其进行质量评定。 焊后采用免清洗焊剂,在焊后直接进行评定 4.1 原则 4.1.1 全检原则 采用目视或仪器检验,检查率应达到 100%。 4.1.2 非破坏性原则 除对焊点进行抽检以外,不推荐采用易于损坏焊点的检验评定方法。 4.1.3 低成本原则 4.1.4 高效原则 4.2 方法 4.2.1 目视检验 目视检验简便直观,是检验评定焊点外观质量的主要方法。 借助带照明或不带照明、放大倍数 2~5 倍的放大镜,用肉眼观察检验组装板焊点质 量。如有质量争议,需仲裁时,可采用 10 倍放大镜。 4.2.2 目视和手感检验 以手持细长工具在焊点上以适宜的力和速度划过,依靠目视和手的感觉,综合判断 焊点质量状况。 4.2.3 在线检测 在线检测是间接用于对焊点质量进行评定的方法。在组装过程中,对印刷板上的每 个元器件分别进行电性能的检测,将测试输入信号陆续加在经过组合的节点上,测量其 输出反应值,来判断特定元器件及其与电路板之间的焊点是否有缺陷。 4.2.4 其它检验 当必要时,可采用破坏性抽验,如金相组织分析检验。如果有条件,也可采用 X 射 线检验、三维光学摄像检验、激光红外热象法检验等方法。 4.3 类别 根据焊点的缺陷情况,焊点分合格和不合格两类: a. 满足焊点质量的要求,但存在不超过在本标准 3.1~3.11 中所述的缺陷为合格; b. 不满足焊点质量的要求,存在本标准 3.1~3.8 中所述的缺陷之一,或超过本标准 3.9~3.11 中所述的缺陷为不合格。 5.对机器焊接的焊点的质量评定 机器焊通常指波峰焊或再流焊。无论用何种焊接工艺焊出的焊点,其质量评定均应 按本标准第 2~4 章中所述内容进行。 对不同的表面组装元器件,焊点的位置、焊料量、湿润情况允许有所不同。 5.1 双端表面组装元器件 对这类元器件焊点的焊料量和形状,允许有较大的变化范围。 5.1.1 矩形片状元件 5.1.1.1 焊端位置 元件的焊端应准确定位于焊盘上。 a.焊端位置允许的水平偏移和旋转偏移 由于焊端位置的横向水平偏移或旋转偏移而引起的横向偏出焊盘之外的部分,其尺 寸应不大于金属化焊端宽度的一半,见图 6;
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4

上述偏移后元件焊端距导体或其他元件焊端的绝缘距离 D 均不得小于 0.2mm, 见图 7。

a. 合格 图6

b. 合格 焊端位置横向偏移示意图

c. 不合格

图 7 绝缘距离 D 的示意图 b. 焊端位置允许的纵向偏移 焊端位置允许的纵向偏后所留出的焊盘纵向尺寸 A,至少应等于形成正常焊点的焊 料弯月面所要求的 h/3 高 (h 为元件金属化焊端的高度,下同) ;B 为纵向偏移后,焊 端与焊盘的间距,当 B≥0 时为不合格。见图 8。

a. 合格

b. 合格(A<h/3 图 11 焊端位置纵向偏移示意图

c. 不合格(B≥0)

5.1.1.2 湿润状况和焊料量 焊点上沿整个焊端周为均应被良好润湿。对 h<1.2mm 的元件,焊料弯月面高度至 少应为 0.4mm,但允许焊电表面形状是凸的,见图 9。

a. 合格 图9

b. 合格 c. 不合格 矩形片状元件的焊点焊料量示意图

5.1.2 圆柱形元器件(MELF) 5.1.2.1 焊端位置 元器件焊端应全部位于焊盘上,允许有纵向偏移,见图 8,不允许有明显的横向及旋转 偏移。 5.1.2.2 湿润状况和焊料量
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焊点上元器件金属化焊端的端面应全部被良好润湿; 其焊料弯月高度应等于元器件 高度,且形状是凹的;焊端侧面下部空间为焊料所填充,焊料弯月面高度至少应为 0.4mm,且形状是凹的,见图 10a 和 b。如果焊端的焊料弯液面小于 0.4mm,或焊电表 面形状是凸的,则为不合格,见图 10c。

b. 合格 c. 不合格 图 10 圆柱形元器件的焊点焊料量示意图 5.2 三端、四端表的面组装组元器件 5.2.1 引脚位置 引脚的脚底和脚跟均应准确定位在焊盘范围内,不允许引脚横向移出焊盘之外 部分的尺寸 A 大于引脚的一半,即 A≤B/2 为合格, 为引脚宽度) (B ,见图 11;引脚的 纵向及旋转方向的偏移范围,是引脚与脚趾均不得全部偏移到焊盘之外,并且要引脚旋 转偏移到焊盘之外的尺寸 A≤B/2,方为合格,见图 12

a. 合格

a. 合格

b. 合格(A≤3/2) c. 不合格(A>B/2) 图 11 引脚位置横向偏移示意图

a.不合格(脚跟在焊盘之外) b.合格(A≤3/2) c.不合格(脚趾在焊盘之外) 图 11 引脚位置纵向及旋转方向的偏移示意图 5.2.2 湿润状况和焊料量 焊点上引脚的每个面均被良好湿润,至少引脚的一侧应被良好湿润。脚跟底下的楔 形空间被焊料填充,其弯月面的高度应等于引脚厚度。 如果引脚在横向偏出焊盘之外,则只对位于焊盘上的部分进行湿润检查。 不要求脚趾的前边缘有焊料,但通常此部位可存在一些焊料弯月面。 若脚跟部焊料弯月面高度的一半,则为合格。 5.3 多引出端表面组装组元器件 5.3.1 翼形引线器件 5.3.1.1 引脚位置 引脚横向偏出焊盘之外部分的尺寸,不大于引脚宽度的一半,见图 11。 对引脚较长的元器件,引脚位置的纵向偏移,可放宽限制,只要保证在引脚跟部形 成焊料弯月的所需空间全部位于焊盘上,允许脚趾部分位于焊盘之外。但这一规定不适
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用于引脚较短的元器件。 5.3.1.2 湿润状况和焊料量 焊点上引脚的每个面均被良好湿润,并且在整个引脚长度上都被焊料所覆盖,至少 应有包括脚跟在内的整个引脚长度的 3/4 位于焊盘上,引脚下面的楔形空间都被焊料填 充,其焊料弯月面高度应等于引脚的厚度,至少应等于引脚厚度的一半。 如果在横向,引脚的一部分偏出焊盘之外,则只对位于焊盘上的部分进行湿润状况 检查。以上要求不适用于脚趾的前边缘,但此外通常也应存在焊料弯月面,见图 13。

a. 合格(H=h)

b. 合格(H≥h/2) c. 不合格(H<h/2) 图 13 翼形引线器件的焊点焊料量示意图

5.3.2 J 形引线器件 5.3.2.1 引脚位置 引脚位置的偏移允许程度同 5.3.1.1。 5.3.2.2 湿润状况和焊料量 焊点上引脚的每个面均应被良好湿润, 引脚弯曲部分下面的空间,两边均应充满焊料, 且焊料弯月面高度应等于引脚的厚度,至少应等于引脚厚度的一半。见图 14.

a. 合格(H=h) 图 14

b. 合格(H≥h/2) c. 不合格(H<h/2) J 形引线器件的焊点焊料量示意图

5.3.3 无引线器件 这类器件的焊点检查只能从器件侧边进行. 5.3.3.1 金属化连接区(焊端)位置 器件的金属化连接区偏出焊盘之外的尺寸大于连接区宽度的一半时,为不合格; 偏 出焊盘之外的尺寸小于或等于连接区宽度的一半时,为合格. 5.3.3.2 湿润状况和焊料量 焊点上器件的每个凹槽形金属化连接区均应被良好湿润; 其焊料弯月面高度至少应 等于凹槽形金属化连接区高度的一半,见图 15.

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1-最大允许焊点

2-最佳焊点 3-最小允许焊点 4-焊料过少 图 15 无引线器件的焊点焊料量示意图

5-湿润性差

6 对手工焊接的焊点的质量评定 使用电烙铁、热风枪等手持焊接、返修工具焊出的焊点,其质量的评定,参照本标 准第 2~5 章的有关规定进行评定。 附加:〈限度对比图〉 〈 〉 此标准参考:中华人民共和国电子工业部〈 〈表面组装组件的焊点质量评定标准〉 〉 〈 〈KTE 受后质量评定标准〉 〉

Quality assessment of soldered joints of SMA

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KL-205 Daily Checking List
Corrective action Part to be checked a adjusted Filter regulator Air pressure Inspection Rack transfer chains Elevator rack transfer chain Rack transfer sensors Pusher Elevator lifting ball screw and shaft Rack transfer drive metallic chain Check point Drain belt (drain). 0.49 ± 0.049Mpa (5 ± 1kgf/cm ) check Chain tension Chain tension Remove dust and foreign matter Positioning relative to the PWB Check for smooth motion. Check for smooth motion.
2

Checking frequemcy Daily Weekly Monthly

? ? * * ? * * ?

Cleaning Adjustment Lubrication

*Make these checks once every three months.

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KU-205 Daily Checking List
Corrective action Part be checked or adjusted PWB transfer sensor PWB transfer belt Filter regulator Inspection Air pressure Rack transfer chains Elevator rack transfer chain Board loading height PWB transfer sensor WB transfer belt Cleaning PWB transfer rail Rodless cylinder Check point Adjust sensor sensitivity Check for wear, and belt tension Drain belt (drain) .49±0.049Mpa (5±1kgf/cm )check Chain tension Chain tension PWB loading height Remove dust and foreign matter. Remove dust, foreign matter, and oils. Remove dust, foreign matter, and oils. Remove dust and foreign matter.
2

Checking frequency Daily Weekly Monthly *1

? ? ?
*2 *2 *2

? ? ? ? ? ?
*2 *3 *3

Rack transfer Remove dust and foreign matter. sensors PWB width slide Check for smooth motion shaft Elevator lifting ball Check for smooth motion Lubricatio screw and shaft n Subconveyor pusher cam Rack transfer drive Check for smooth motion metallic chain *1 Perform this operation when you changed the PWB type. *2 Perform this operation every three months. *3 Perform this operation once per six months.

?

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KZ-115 Daily Checking List
Corrective action Part to be checked or adjusted PWB transfer sensor PWB transfer belt Air regulator Air pressure PWB transfer sensor Cleaning PWB transfer belt PWB transfer rail Lubrication PWB transfer width slide shaft Check part Adjust the sensitiveness of the sensor. Check to see if the belt is worm out or cracks. Check and/or adjust the belt tension. Drain level (Exhaust the drain). Check to see if the air pressure is 2 0.49±0.1Mpa (5±1kgf/cm ). Remove dust and/or foreign substance. Remove dust and/or excessive oil. Remove dust and/or excessive oil. Check to see if the slide shaft moves smoothly. Checking frequency Daily Weekly Monthly *1

Checking

? ? ? ? ? ?
*2

*1 When the PWB type is changed. *2 Perform this operation once per three months.

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KR-310 List of Routine Maintenance Jobs
Check point 1. Check if any abnormal noise is not produced from the circulating fan motor. 2. Check if the circulating fan motor is normally rotated. 3. Check if the cooling fan and the hood fan are normally rotated. 4. Check if the light projectors and light receivers of the PWB drop sensor and the entrance/exit PWB clogging sensors are not dirty. 5. Cleaning the forced exhaust duct. - The flux sticking inside duct will cause a fire. 6. Dust and flux sticking on the cooling fan and the hood fan. - The air flow rate is lowered. 7. Checking the transfer rail slide. -The transfer rails are swollen by heat, so that the rails will be curved, resulting in a PWB drop. 8. Check to see if the heater sensor contacts with the surface of the nichrome wire of the panel heater. -When the sensor is not in contact, the temperature will rise, thereby changing the profile. -When the temperature rises, components may be burnt out. 9. Check if the circulating fan motor rotates in the direction of the arrow(counterclockwise as viewed from above). -The life of the circulating fan motor will be shortened. -components in which solder is not melted completely may be Frequency of check At start of the daily work

Every 6months

Every 6months At machine installation or movement

At machine installation or movement

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KE-750 List of daily routine check
Items to be checked Mainte nance Check point Air pressure Piping and joint Unit air cylinder Air filter (Head) Air filter (CAL block) Head O-ring Lamp Transport belt Transport pulley Electric X-and Y-axis direct drive unit Transport belt Transport sensors Laser align sensor Nozzle ATC bracket Feeder bank VCS glass Ejector Z slide shaft X-and Y-axis direct drive unit rail Transport screw shaft (Shaft) Transport guide shaft PWB stopper part Ball screw and LM guide rail (Head part) Overall changer table Nozzle Backup table Cleaning Lubrication Check Check 0.49MPa. Air leakage Check operation. No dirt No worn out Check if it is lit. Worn out, damage, or stretch If it functions properly. Voltage, cables, and connectors Remove dirt and oil. Remove dirt and foreign matters. Cleaning Cleaning of the sensor window Disassemble and cleaning inside the nozzle Remove dirt and oil. Remove foreign matters. Remove dirt and foreign matters. Cleaning shaft. inside the Dai ly ? Check and lubrication frequency Week Mon Bi-mo Every ly thly nthly half year ? ? ? ? ? ? ?

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Check

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

Grease(EP 2) Grease Smooth movement
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Grease Machine oil (No.2) Grease(EP 2) Grease (EP2) Machine oil (No.1) Grease

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MTS List of Daily Routine Checks Daily checking items Treatment method Check point Piping and coupling Air cylinder of each unit Electrical part Z-axis direct drive unit Stacker unit X-axis direct drive unit rail Ball screw and guide shaft Treatment Check method Air leakage Check of operation Voltage, cable, connector Remove dusts and oils Remove dusts Check if the operation is smooth or not. ? ? ? ? Check Lubrication frequency Daily Weekly Monthly ? ?

Check

Cleaning

Lubrication

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KS1700
Items to be checked Mainte Where to check and nance adjust Air pressure Piping and joint Each unit air cylinder Signal light and indoor lamp Transport belt Transport pulley Electric devices Check Squeegee rubber Upper and lower variable filters Center reformer rubber Check and lubrication frequency Check: Check to see if the pressure is 0.49Mpa(5kgf/cm2). Air leakage Check operation. Check to see if they light. No worn-out, damage, or stretch Check its operation. Voltage, cables, and connectors No worn-out or damage No degradation or discoloration No worn-out or loss
Daily Weekl y Monthly Bi-monthl y Every half year

? ? ? ? ? ? ? ?

? No dirt No dirt or damage No worn-out or damage Remove dirt and oil. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Remove dirt substance. Cleaning Check to see if the device operates smoothly. and foreign and foreign and foreign and foreign and foreign and foreign and foreign ? ? ? ? Grease (EP2) Grease (EP2) Grease (EP2) Grease (EP2)
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Cleani ng

Wet felt and VAC blade Cover glass unit Stopper chip X- and Y-axis direct drive unit Camera X- and Y-axis direct drive unit Squeegee axis direct diver unit Print unit Z axis ball screw Side reformer and center reformer. Cleaning unit Transport belt Transport pulley Each transport sensor X- and Y-axis direct drive unit rail Camera X- and Y-axis direct drive unit rail Squeegee axis direct diver unit rail. Squeegee direct diver unit rail.

? ? ? ? ? ? ? ?

Lubric ation

? ? ? ?
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Print unit Z axis ball screw. Print and I/O transport unit ball screws Center stopper and X clamp

Grease (EP2) Grease (EP2) Grease ?

? ?

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