环球插件机6295A调整

环球插件机 6295A 调整
一、转盘调整 1. 将转盘上的四个锁块拆下。 2. 将气动马达限位块固定螺丝拆下,松开气动马达。 3. 将定位销按下图方式经转盘孔位插入 X 工作台上的定位孔内

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

如果定位销能轻松的插入定位孔中, 请直接进行 12 步调整, 如果不能轻松 插入,请按以下步骤进行调整。 将四个导向轮固定螺丝松开,并将导向轮拧松,此时应检查导向轮座有无 松动,如有应重新紧固。 将转盘印有 FRONT 字样一面转向机器前方。 将定位销插入通过转盘孔位插入工作台的定位孔中。 对角调整四个导向轮使之刚好和转盘接触,此时应能轻松转动导向轮,并 无间隙感。 此时检查定位销是否上下活动顺畅,如感觉阻力较大时再对导向轮进行细 微调整,直至定位销是否上下活动顺畅,调整完后锁紧导向轮固定螺丝。 取出定位销,将转盘旋转 180 度 将定位销重新插入工作台中的孔位中,检查销子是否上下活动顺畅,如果 活动不顺畅,重复调整四个导向轮位置。 将四个锁块重新安装到转盘上 松开 LOCK 集合的固定螺丝,将转盘转到位。 将定位销插入销孔中 调整 LOCK 集合位置,直至定位销能够顺畅进入定位孔中。 取出定位销,将转盘旋转 180 度 将定位销重新插入工作台中的孔位中,检查销子是否上下活动顺畅,如果 活动不顺畅,重新调整 LOCK 集合 锁紧 LOCK 集合固定螺丝 安装转台到位开关,并调整开关位置 气动马达安装,调整气动马达位置,驱动轮高度调整 检查定位销活动是否顺畅,如果活动不顺畅,重新调整气动马达位置

22. 取出定位销,检查各个部件螺丝是否拧紧 23. 按以上步骤对另外一个转盘进行调整 调整完毕 二、插件头深度机械调整 1. 将 HEAD1 深度盘转动到零点位置 2. 松开 HEAD1 气缸杆上的螺母 3. 松开 HEAD1 YOKE 上的调整螺丝 4. 将 HEAD1 下插到最低点(此时 YOKE 可以上下自由活动) 5. 此时 DRIVE TIP 底部比 OUTSIDE FORMER 底部长出 0.010 英寸,如果尺 寸不正确,调整气缸杆长度直至尺寸合格,并将气缸杆螺母锁紧 6. 打开急停开关,清除 INTERLOCK,此时 HEAD1 处于 HOME 位 7. 将 5CB 打至 OFF 位置,深度盘旋转至 A 位置 8. 使用 DI 指令驱动 HEAD1 下插,输入“DI”空格“3” ,按 Enter 键;输入 “1000000000000”按 Enter 键,此时 HEAD1 运行至 DOWN 位置,YOKE 上下可自由活动,再次检查 DRIVE TIP 底部比 OUTSIDE FORMER 底部长 出 0.010 英寸 9. 调整 YOKE 上的调节螺丝, 直至 DRIVE TIP 底部与 OUTSIDE FORMER 底 部一样平齐 10. 锁紧调节螺丝上的螺母,并观察 DRIVE TIP 高度有无变化 11. 在电脑中输入“0” ,按 Enter 键,HEAD1 运行至 HOME 位 . 12. 输入“.”按 Enter 键退出 DI 13. 检查所有螺丝是否紧固 14. 将 5CB 打至 ON 位置 15. 按以上方法调整 HEAD2 插件深度 调整完毕 三、深度盘停止位置调整 1. 打开电源 2. 急停开关打开,清除 INTERLOCK 3. 将 HEAD1 与 HEAD2 按键按至 OFF 位 4. 将 HEAD 部气压关闭 5. 按以下方法使用 DI 指令将深度盘转至 M 位置 a. 在电脑中输入“DI”空格“3” ,按 Enter 键 b. 输入“D” ,按 Enter 键 c. 输入“-14” ,按 Enter 键 d. 将 HEAD1、HEAD2 手动下插,直到 YOKE 与深度盘接触上 e. 此时 YOKE 与深度盘接触点应在 M 位置上,如果不是,松开 HEAD1、 HEAD2 深度盘锁紧螺丝,调整深度盘至正确位置,锁紧深度盘 6. 在电脑中输入“-27” ,按 Enter 键 7. 此时 YOKE 与深度盘接触点应在 Z 位置上,如果不是,调整位于 I/O 箱内 深度驱动卡上的可调电阻 R44,直至位置正确 8. 重新按第 5 步方法检查深度盘 M 位 9. 在电脑中输入“-2” ,按 Enter 键 10. 此时 YOKE 与深度盘接触点应在 A 位置上,如果不是,调整位于 I/O 箱内 深度驱动卡上的可调电阻 R45,直至位置正确 11. 再次使用 DI 指令检查深度盘 A、M 和 Z 位置

12. 输入“.”退出 DI 指令 . 13. 将 HEAD 部气压打开,HEAD 回到 HOME 位 调整完毕 四、HEAD 与 ANVIL 对中调整 1. 将急停开关关闭 2. 手动旋转宽度皮带,并将宽度调整专用工具放入 HEAD1 OUTSIDE FORMER 中(专用工具在 OUTSIDE FORMER 中活动是否顺畅且不会落 下) 3. 将 ANVIL 对中调整专用工具放置在 ANVIL1 中,松开底座皮带轮,旋转 皮带轮直至专用工具刚好卡在左右 ANVIL 中间

4. 5. 6.

手动将 HEAD1 缓慢下移,直至上下专用工具接触 检查专用工具上的两个引脚对中是否良好 如果对中左右有偏差,松开底座面部四颗固定螺丝,旋转左右调节螺丝以 调整 HEAD 与 ANVIL 左右对中

7. 8.

锁紧固定螺丝,检查对中是否良好 如果对中前后有偏差,松开底座底部四颗固定螺丝,旋转调节螺丝以调整 HEAD 与 ANVIL 前后对中

9. 锁紧固定螺丝,检查对中是否良好 10. 取下 OUTSIDE FORMER 及 ANVIL 上的专用工具 11. 锁紧底座皮带轮固定螺丝 12. 按以上方法调整 HEAD2 与 ANVIL2 对中 13. 将急停开关打开,HEAD 回到 HOME 位 调整完毕 五、HEAD 宽度调整 1. 将机器电源打开 2. 制作机器调试程序: 公制 1〉+00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O 2〉+22860 +22860 +01016 +00000 +00000 +00000 +00000 D N 3〉+22860 +40000 +01016 +00000 +00000 +00000 +00000 D P . 英制 1〉+00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O 2〉+09000 +09000 +00400 +00000 +00000 +00000 +00000 D N 3〉+09000 +15000 +00400 +00000 +00000 +00000 +00000 D P . 3. 运行调试程序 4. 机器归零 5. 将 HEAD 1、HEAD2 关闭 6. 按 START 键,机器运行到指定位置 7. 将 Z 轴调整专用工具放入 HEAD1 OUTSIDE FORMER 中 8. 检查专用工具在 OUTSIDE FORMER 中活动是否顺畅且不会落下,如果间 隙不正确,按以下步骤调整 9. 将 Z 轴编码器固定螺丝松开,调整编码器直到专用工具在 OUTSIDE FORMER 中的间隙正常 10. 将专用工具从 HEAD1 取出放入 HEAD2 OUTSIDE FORMER 中 11. 检查专用工具在 OUTSIDE FORMER 中活动是否顺畅且不会落下 12. 如果如果间隙不正确,松开 HEAD2 宽度皮带轮上的锁紧螺丝,转动轴调 整 HEAD2 宽度,直至专用工具在 OUTSIDE FORMER 中的间隙正常
调整完毕

六、HEAD 高度调整 1. 将 PCB 放入夹具中。 2. 将 2CB、3CB 打到 OFF 位 3. 手动移动工作台 4. 将 HEAD 部分气压关闭,手动将 HEAD 下插 5. 检查 OUTSIDE FORMER 底部与 PCB 间距是否为 0.004

6.

如果间隙不正确,松开头部上下四颗固定螺丝

7. 松开高度调整螺栓上锁紧螺母,上下调整头部高度至正确位置 8. 轻微锁紧头部固定螺丝,再次检查 OUTSIDE FORMER 底部与 PCB 间距 9. 锁紧头部四颗螺丝 10. 将 HEAD 部分气压打开,HEAD 回到 HOME 位 11. 将 2CB、3CB 打到 ON 位 调整完毕 七、HEAD 对中调整 1. 将转盘印有 FRONT 字样一面转向机器前方。 2. 将调整模板安装至转盘 1 3. 制作调试程序 公制 1.+00000 +00000 +00000 +00000 +00000 2.+22860 +22860 +01016 +00000 +00000 3.+22860 +40000 +01016 +00000 +00000

+00000 +00000 +00000

+00000 +00000 +00000

DO DN DP .

英制 1.+00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O 2.+09000 +09000 +00400 +00000 +00000 +00000 +00000 D N 3.+09000 +15000 +00400 +00000 +00000 +00000 +00000 D P . 4. 运行调试程序 5. 机器归零 6. 将 HEAD 1、HEAD2 关闭 7. 按 START 键,机器运行到程序第 2 步 8. 将 HEAD 部分气压关闭 9. 手动将 HEAD1 下插,并将 Z 轴调整专用工具放置在 OUTSIDE FORMER 之间(此时专用工具应上下活动顺畅,且不会自动落下) 10. 手动推移 HEAD1 缓慢下插,检查专用工具两个引脚是否能准确插入模板 上的两个小孔中 11. 如位置不正确,松开 X、Y 轴编码器锁紧螺丝 12. 调整 X、Y 轴编码器,直至专用工具两个引脚能准确插入模板上的两个小 孔中 13. 取出专用工具,HEAD 部分气压打开,按 START 键让工作台重复运行几 次,再次安装专用工具,检查位置是否正确 14. 将模板放置在转盘 2 上, 专用工具放置在 HEAD2 OUTSIDE FORMER 之 间(此时专用工具应上下活动顺畅,且不会自动落下) 15. 手动推移 HEAD1 缓慢下插,检查专用工具两个引脚是否能准确插入模板 上的两个小孔中 16. 如位置不正确,松开位于机器后部的固定螺丝

17. 旋转右侧的调节螺丝调整 HEAD2 左右位置,调节轴套调整 HEAD2 前后 位置,直至专用工具两个引脚能准确插入模板上的两个小孔中 18. 锁紧固定螺丝,再次检查位置是否正确 19. 取出专用工具,取下模板,HEAD 部分气压打开 调整完毕 八、底座宽度调整

1. 2.

将机器电源打开 制作调试程序 公制 1.+00000 +00000 2.+22860 +22860 3.+22860 +40000 英制 1.+00000 +00000 2.+09000 +09000 3.+09000 +15000

+00000 +01016 +01016 +00000 +00400 +00400

+00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000

+00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000

+00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000

DO DN DP . DO DN DP .

3. 4. 5. 6.

运行调试程序 机器归零 将 HEAD1、HEAD2 关闭 按 START 键,机器运行到程序第 2 步

7. 此时测量左右 ANVIL 之间的间距是否为 0.210+/-0.005 英寸 8. 如果间距尺寸不正确,松开底座皮带轮锁紧螺丝 9. 转动轴调整底座宽度至正确位置 调整完毕 九、底座高度调整 1. 将 PCB 放入夹具中。 2. 将 2CB、3CB 打到 OFF 位 3. 手动移动工作台 4. 将底座部分气压关闭,手动将 ANVIL1 上推至顶部 5. 检查 ANVIL1 顶部与 PCB 间距是否为 0.004+/-0.002 英寸

如果间距不正确,松开 ANVIL1 高度调节螺母上的锁紧螺丝,旋转调节螺 母,直至 ANVIL1 与 PCB 间距正确(左右 ANVIL 高度偏差应小于 0.002 英寸) 3. 将底座部分气压打开 ,按 Enter 键;输入“1000000000000” , 4. 使用 DI 指令,输入“DI”空格“6” 按 Enter 键,ANVIL1 运行至 UP 位,再次检查 ANVIL1 与 PCB 间距,如 果间距不正确,重新调整 ,按 Enter 键,ANVIL1 运行至 DOWN 位 5. 输入“0” 6. 输入“.”退出 DI 指令 . 7. 将 2CB、3CB 打至 ON 位 调整完毕 2.

十、底座 CUTTER 高度调整及 CUTTER 回程调整 1. 打开电源 2. 急停开关打开,INTERLOCK 清除 3. 使用 DI 指令,输入“DI”空格“6” ,按 Enter 键;输入“1000000000000” , 按 Enter 键,ANVIL1 运行至 UP 位 4. 输入“.4” ,按 Enter 键;输入“100000000000000” ,按 Enter 键,CUTTER 运行至 IN 位 5. 检查 CUTTER 顶部是否高出 CUTTER BUSHING 0.01 英寸

6. 7. 8. 9.

如果高度不正确,松开调节螺丝的锁紧螺母,调整调节螺丝直至高度正确 锁紧调节螺丝螺母 在电脑中输入“0” ,按 Enter 键,CUTTER 退出 CLINCH IN 检查 CUTTER 回程是否为 0.255+/-0.005 英寸

10. 如果回程不正确,松开回程调节螺丝固定螺母,调整螺丝直至回程正确

11. 在电脑中输入“.6” ,按 Enter 键;输入“0” ,按 Enter 键,退出 ANVIL UP 12. 输入“.”退出 DI 指令 . 调整完毕


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