三坐标测量机PC-DMIS产品样本_图文

— 领先全球的测量软件包
作为世界顶级的测量软件,PC-DMIS 一直致力于追求满 足专业的测量应用需求和持续的技术创新。多年来,秉 承其丰富的行业应用经验和深厚的技术创新能力,PCDMIS 已被世界各地的三坐标测量机设备广泛用于各种 尺寸、形状、位置的几何量测量领域。并以其友好的用 户界面、快捷强大的 CAD 应用和测量功能、涵盖所有 国际通用标准的专业评价能力,为广大客户提供了最为 权威的测量结果及最为实用的操作性能。
从产品设计、试制到批量生产过程控制;从机床上的在 机测量、车间内的在线测量到计量室的质量检验;从毛 坯测量、工序控制到成品验证;从规则几何特征测量到 不规则曲线、曲面的测量及分析评价;PC-DMIS 专业的 几何量分析及评价解决方案遍及产品实现过程中的所有 质量控制环节!高效率、高精度和专业的行业应用能力 是 PC-DMIS 的一贯的承诺和不变的追求。
PC-DMIS 具有强大的测量机兼容能力,可广泛支持各类 高精密测量设备,包括固定式三坐标测量机(活动桥式 机、固定桥式机、龙门机、悬臂机)、便携式测量系统(关 节臂测量机、激光跟踪仪)及影像测量系统等;除了支持 Hexagon 计量集团旗下的测量设备,还能够兼容市场上 集团外其他厂商制造的测量设备。
PC-DMIS 软件还能够兼容 AVAIL、TUTOR 等多种软件 的测量程序,提供高达 15 种语言版本,在全球的安装 数量超过 35000 套。
遍及全球各地的软件开发团队,以协同的方式致力于不 断推出功能更强更先进更可靠更稳定的 PC-DMIS 版 本;力求及时响应不断发展的测量需求,协助用户更好 的达到提高效率、降低成本、优化流程的目标。总之, 无论您身居何处,总能体验到 PC-DMIS 位于世界前沿 高精密计量技术所带来的功能和优势。

企业计量解决方案(EMS) — 大场景

EMS 企业计量解决方案,是基于 PC-DMIS 核心技术的 一系列软件产品, 旨在建立高效的计量系统,以更好的 实现整个产品制造过 程 中 质 量 信 息 的 收 集 、 管 理 和 共 享。
来自EMS 企业计量解决方案的所有产品,具有相同的 技术内核 , 数 据 格 式 提 供 了 互 相 兼 容 调 用 。同时, EMS 系列产品可以贯穿 CAD 设计、CNC 加工和产品质 量检测乃至数据报告等制造过程中的各个阶段适用的产 品,通过 EMS,用户能够实现真正无缝的高效产品数据 管理,并能够大大降低质量保证和质量管理过程中的 成本。
通过使用 EMS 产品,您可以:
- 支持各种品牌的各类通用及专用测量系统,如通用三 坐标测量机,影像测量仪,关节臂测量机,激光跟踪 仪等
- 通过 EMS 产品,用户能够用最低的学习成本灵活操 作应用各种测量设备。
- 实现基于 CAD 的无纸化脱机自动编程,自动路径优化 - 拥有专业的统计分析报表 - 建立图文并茂的个性化自定义检测报告 - 经由互联网实现检测信息的实时传播和共享

贯穿制造全过程的 EMS 系列产品包括: 产品设计阶段: PC-DMIS Planner? — 利用 CAD 规划检测要求,测量 程序将基于该 CAD 自动创建和优化。
加工制造阶段: PC-DMIS NC? — 将精密自动化计量引入数控机床上的 工序测量。
品质检测阶段: PC-DMIS CMM (PRO,CAD,CAD++) — 全球安装最广的 测量软件,能够用于各类通用三坐标测量机,实现零部 件的评价与分析。
PC-DMIS Vision? — 专用于影像测量仪,支持 CAD, 能同时支持接触和非接触光学测头。
PC-DMIS Portable? —专用于便携式测量系统,包括关 节臂测量机和激光跟踪仪。
数据管理阶段: PC-DMIS DataSuitieTM — 专业的统计分析软件,能够 提供各类专业统计分析报告。
PC-DMIS Web Reporter? — 将检测结果实时传送给网络 各端的客户,客户能根据需要自定制数据报告的格式。

产品设计 加工制造

品质检测 数据管理

PC-DMIS CMM:三种标准配置,满足不同需求
先进的全特征通用测量软件
无 CAD 模型的图形化用户界面 完善的编程环境,包括自学习式编程和高级语言编程 快速启动操作方式 PTB 全面认证 直观的探测与运行? 测量方法 6 种默认的报告模板 先进的超级报告自定制功能 基本扫描功能,实现已知特征的高精度扫描
基于 CAD 应用的高效测量
包含 PC-DMIS PRO 软件的所有功能 默认识别 VDAFS,IGES,DXF,DWG,STEP,XYZIJK, SAT,STL,DES和 DMIS 格式的 CAD 文件 支持 DCITM (直接 CAD 接口 ),包括 UG、SolidWorks、 Pro-E、CATIA 、IDEAs 和 ACIS 支持 DCTTM (直接 CAD 编译器),包括 UG,PRO-E,CATIA 方便友好的 CAD 应用功能设计
增加了薄壁件测量与复杂曲线曲面的扫描处理功能
包含 PC-DMIS PRO 和 PC-DMIS CAD 软件的所有功能 扩展的专业薄壁件测量模块 - 查找孔、读位置功能 - 相对测量功能 - 薄壁件专用评价模块 复杂曲线曲面的高级扫描功能 最佳拟和,完成复杂曲线曲面的高精度找正

各种选项模块,丰富了测量应用

DCI/DCT 模块 — 实现与 CAD 系统的无缝连接 DCI:直接的 CAD 接口 DCT:直接的 CAD 编译器
报告输出 Data Page:统计分析软件,专门用于大批量、多类型 的测量信息的处理。 Data View:基于模板的报告软件,使用户能够方便地为 特定需要进行展示。 Web Reporter:通过网络将测量报告实时传输到网络各 端用户。

直观化图形用户界面(GUI)

检测规划与脱机编程 PC-DMIS Offline:脱机模块 PC-DMIS Planner:实现全自动化编程
PC-DMIS STI PC-DMIS STI:用户自定制测量管理界面,实现一键式 零件检测
特殊形状工件的测量与评价 PC-DMIS Blade:叶片检测与分析软件 PC-DMIS Gear:齿轮测量与分析软件

CAD 组装模拟 完美的薄壁件测量功能

专业的报告模块及报告自定制功能

全特征通用测量软件
PC-DMIS PRO 拥有 PC-DMIS 全面的通用测量功 能,能够满足绝大多数用户的测量需求,是不应用 CAD 进行测量的客户的最佳选择。专为初学者设 计的“快速启动”功能,采用单步向导型提示操 作,具有简易、直观,易上手的特点;自学习编程 方式与高级语言指令编程方式的灵活应用,能够完 成各种高级测量任务。
通过 PC-DMIS PRO,您能够: 手动特征智能判断,特征类型根据测量点位自动计算 确定。 自动特征的参数定义灵活方便,任何复杂特征都可一 次性快速精准定义。 多达 14 类特征的上百种构造方式,灵活解决缺失特 征、复杂特征等测量任务。 简易的自学习编程方式与高级语言指令编程方式并 存,灵活解决各类测量任务。 完全遵循国际专业 GD&T 评价标准,包括 ISO (含德国 DIN 系列标准)和美国 ASME Y14.5 等多种标准。 单步向导型的“快速启动”操作模式,简易直观,便 于上手。 含有 6 种类型的默认检测报告模板和自定制个性化超 级报告功能,能满足各层次用户对通用报告和高级个 性化报告的需求。 支持圆、圆柱、直线等特征的扫描功能,能完成通用 的扫描测量任务。 支持手动机“记忆”测量功能,重复执行程序时,可 按任意测量顺序测量不同特征。该功能非常适用于手 动批量测量任务。 对测量程序和参数进行密码保护,冻结程序以确保成 熟程序的安全性。 可直接升级至 PC-DMIS CAD 和 PC-DMIS CAD++。 PTB 完全认证,全面的算法足以支持专业计量。

编辑窗口: 方便浏览程序概 要、详细命令、 测量程序,进行 自学习式编程与 指令式编程
“快速启动” 模式: 图标化测量过 程 ,向导型提示 操作。

图形窗口: 图形化显示测 量特征及测量 数据,直观清 晰。
状态窗口: 实时预览测量结 果,图形化显示 特征形状偏差。

自学习式编程测量: 除了快速启动模式,可以运用灵活的参数对话框,快速 定义特征,自动执行特征测量,实现高效和高精度的特 征测量。

评价: 全尺寸评价功能,支持 ISO(含 DIN 标准),ASME Y14.5 等所有国际通用标准。

报告: 直观的图形化报告显示,一目了然,可快速判读特征的 加工质量。

扫描: 支持多种已知特征的扫描测量方式,高效获得超高精准 检测数据。

基于 CAD 应用的高效测量软件
作为业内最先引用 CAD 的测量软件,15 年前,PCDMIS 开创了测量软件应用 CAD 的先河,现在,随着 技术的不断发展,PC-DMIS 提供了丰富的 CAD 测量应 用,支持从 2.5 维的线框到最复杂的实体等所有类型的 3 维 CAD 格式。通过简易、直观的图形窗口操作 (GUI),PC-DMIS CAD 能够将测量机和夹具的实体模 型与工件的 CAD 模型结合起来,从而实现最直观、最 简捷的编程工作。 PC-DMIS CAD 不但兼容最广泛的 CAD 类型,还支持与 CAD 造型软件的无缝连接(DCI),使得测量编程工作可 以直接在高质量的原始 CAD 文件上完成。
除了含有 PC-DMIS PRO 所有功能,通过 PC-DMIS CAD,您能够:
应用最广泛的 CAD 类型。默认类型包括 IGES,DXF/DWG, STEP,XYZIJK,STL,DES,VDAF 等多种通用 CAD 格 式。
支持直接 CAD 接口 (DCITM) 选项,包括 UG、SolidWorks、 Pro-E、CATIA V5、IDEAs 和 ACIS 等。
支持直接 CAD 编译器 (DCTTM) 选项,包括 UG,PRO-E, CATIA 等。
曲线、曲面两种模式的 CAD 特征读取方式,灵活掌控任意 复杂特征的测点分布,真正实现高效精准的“即点即测”。
拥有优质 CAD 引擎,大容量 CAD 文件的处理灵活自如。
能够同时导入、处理多个 CAD 装配文件,使得运用 CAD 完成复杂装配件的高效测量成为可能。
定制 CAD 模型的 3 维剖面图,清晰观察工件内部结构尺寸。
美化 CAD 外观,包括光照、透明度、纹理美化,享受视感。
自由修改 CAD 参数,包括添加图层,修改原始坐标系,移 除、隐藏、修改实体,添加栅格等,大大简化复杂工件 CAD 的操作。
在图形窗口显示和模拟任意程序段的测头路径,直观清晰, 增强安全编程的可靠可控性。
脱机编程节省测量设备的有效检测工时。

强大的图形处理功能
改进的图形处理器便捷、高 效地处理大型 CAD 文件 (200MB+)
CAD 镜像功能?—动态调整 CAD 各轴,用以反映模型与 工件之间的几何关系。
图层生成功能?—利用导入 的模型,PC-DMIS 可建立相 应的 CAD 图层,因而用户能 够对自己需要的几何量进行 操作。
CAD 文件的编辑功能?—自 由修改 CAD 参数,包括CAD 美化,修改原始坐标系,剖 面,移除、隐藏、修改实体, 添加栅格等,大大简化复杂 工件 CAD 的操作。
CAD 三维处理功能?—将两 维视图做成三维成框视图。
可同时导入多个 CAD 文件。

选择 3D 网格功能,可直接获取 CAD 网格交点的 设置 CAD 模型的透视效果及光照效果 理论数据。

测量特征的图示化路径显示

定制 CAD 模型的剖面,制作零件剖视图

基于 CAD,完成高效、直观的测量 专业牢固的装夹方案,也可以在软件界

程序编辑

面中模拟装夹方案

在软件界面上直接显示图文并茂的 测量结果

PC-DMIS CAD 为客户提供了快速 高效的检测方案
分析零件的检测特点和内容
规划并实施零件的合理装夹,保 证测头触测的顺利进行
基于 CAD 数据的快速测量编程
联机检测实时显示检测结果,完 成质量监控任务

源自CAD
1 支持导入的任意格式的零件 CAD 模型

2 导入标准夹具的 CAD 模型,模拟零件的实际装夹状态

3 根据零件尺寸的测量要求定义和选配测头测针组件

4

根据零件标准选择合适的坐标系建立方法,迭代法 适合不规则的曲面零部件坐标系的建立。

5

点击 CAD 模型上的任意特征,自动捕获该特征的理论 值,并自动生成自学习式的测量程序。

6

显示特征测量时测头的路径线,可以执行零件实际测 量的动态动画模拟,直观观测程序安全性。

7

利用碰撞检测功能检测程序的安全性,出具碰撞 特征的名录,并在 CAD 路径线上以红色标志碰

撞线路。

8 导入测量机 CAD 模型,在测量机测量行程内模拟测
量过程,检测测量路径的有效性

9

联机测量,出具各种格式的生动、直观的零件检测 报告

10

结合 CAD 理论数据显示零件尺寸的偏差图形,细致 入微

... 返回CAD
为修正或更新您的零件 CAD 数 据,PC-DMIS 可将零件特征的 CAD 检测数据直接导出,上传 到 CAD 系统,完成逆向设计。

11

导出零件特征的 CAD 检测数据,上传到 CAD 造型 系统,完成逆向设计

扫描与薄壁件测量的完美演绎

PC-DMIS CAD++ 具备完美的扫描和薄壁件测量功 能,能够在兼顾速度和精度的同时完成最复杂的零 件测量任务。除了高效实现叶片、模具等复杂型面 零件的测量与尺寸评价分析,PC-DMIS CAD++ 的 专业薄壁件测量模块,大大提升了车身钣金件等薄 壁件的测量效果。

在包括 PC-DMIS PRO 和 PC-DMIS CAD 的全部 功能的基础上,通过 PC-DMIS CAD++,您还能 够:

拥有全类型的扫描特征和专业的三维扫描算法支持,

灵活解决复杂曲线/曲面的测量任务。

- 开线

- 闭线

- 旋转

- 片区曲面

- 周边

- 网格

- 截面线

- UV

- 自由曲面

拥有卓越的数据处理功能,完美实现复杂曲线/曲面的 轮廓度评价及未知零件的测绘任务。

拥有专业的薄壁件测量与分析模块,能够满足薄壁件

对容错性和高效测量的需求。

支持多种薄壁件特征类型,包括:

- 棱点

- 角度点

- 曲面点

- 隅角点

- 高点

- 椭圆

- 方槽

- 圆槽

- 凹口槽

- 多边形

-圆

针对薄壁件误差粗大等特点,设计专业功能,包括:

-自动查找孔 -读位置

- 相对测量

完全支持单点触发测头、连续触发测头、激光扫描测 头和无极旋转扫描测头等。

性能卓越的迭代法及最佳拟和坐标系法,快速、精准 的建立最复杂零部件的坐标系。

应用 2 维和 3 维两种数据分析方式。

迭代法: 实现复杂形状工件坐标系的建立
迭代法建坐标系功能使您能够利用 CAD 文 件自动进行复杂工件的坐标系建立,节省了 时间,提高了测量精度。利用迭代坐标系功 能,您可利用 CAD 几何量将工件的方位精 确地设定到其三维“最优化”位置。

利用 CAD 模型和控制 点开始迭代坐标系

PC-DMIS 反复迭代,多次 逼 近 所要求的坐标系,重复测 量 #1 点。
迭代过程完成。在 CAD 模型的 相应位置标注点。

集成的功能按钮简化 了含有粗大误差薄壁 件的编程过程,高 效、智能的功能包容 一定容错率的同时又 保证了测量结果的精 准。
囊括 Gaussian\ Spline \ Unifor m\Triangle \Cylindrical 等各种专 业算法的数据过滤功 能,配合高精度三维 扫描功能,完美支持 阀座和导管孔的高效 测量和专业评价。

非接触测量:
实现复杂曲面的高效测量与评价
PC-DMIS CAD++ 软件,可支持各种非接触激 光扫描测头,这些先进的数据采集系统,以图 像方式高速采集大量数据点。
同时有效识别阶差、缝隙、孔、球等特征,从 而大大提高检测和点云采集效率,是车身测量 及逆向测绘的理想选择。

缝隙与阶差的测量: 作为独立特征自动进 行测量,按照国际标 准进行评价。

使得图形化报告更有意义
PC-DMIS 软件易于综合尺寸数据 并生成分析报告。基于 Visual Basic 一种方便实用的屏幕设置 功能,通过鼠标拖动屏幕进行编 辑,生成综合图形报告,这种图 形报告包括文本、图表、文件、 图标以及位图格式文件,预定义 的系列模板功能,通过点击鼠 标,能够快速、便捷的生成用户 所需的专业图形报告输出。
交互式超级报告功能,无论在报 告格式还是在数据处理方向都有 较大灵活性。报告可以图形化表 示单独点数据偏差并配以描述件 的文本框。同时,能够从已经得 到的数据中,经过修改或者重新 生成新的零件检测程序。

源自 FIAT 工厂

DCI / DCT
尽管 PC-DMIS CAD 和 CAD++ 已经内置了绝大多数 类型的标准 CAD 模型的导入和导出转换器,但对一 部分 PC-DMIS 用户而言还是不够,他们需要更紧密 的整合测量设备和其 CAD 系统,针对这类需求,有 两种选择: DCIs (直接 CAD 接口)和 DCTs (直接 CAD 编译器)
DCIs 把 PC-DMIS 和 CAD 系统直接连接起来,除了 DCIs,不可能有更加紧密的连接 CAD 系统和测量机 的方式。通过 DCIs ,您可以:
直接在原始 CAD 模型上创建零件检测程序,并使 用CAD 系统的内部算法。
根据原始 CAD 几何特征直接评价测量结果。
不需要在 CAD 系统 和测量机之间转换图形格式。
CAD 文件较大时,由于不必转换的格式而节省了时 间。
与大部分流行的 CAD 系统兼容,包括 UG、 SolidWorks、Pro-E、CATIA V5、IDEAs 和 ACIS 等。
能够直接访问最新版本的 CAD,从而避免 CAD 系 统的版本受限问题。
不必访问 CAD 系统, DCTs 能够直接把 PC-DMIS 和 CAD 模型连接起来:
不必通过中间格式(如 IGES),直接在 PC-DMIS 中 导入导出原始格式的 CAD。
直接应用原始格式的 CAD 模型,而不需要额外购 买 CAD 系统。
支持 Unigraphics、 Pro-E 和 CATIA V5 等系统。

PC-DMIS 报告
PC-DMIS PRO,CAD,CAD++ 系列软件都有其向 下兼容、并且可以扩展的报告功能:
创建零件和特征的图形报告,可以运用其内置的工具 绘制轮廓、区域化报告、颜色标示及分析特征等。 在开放式的数据库中存储和保存测量结果,并且可 以使用多种数据格式,包括 Microsoft? Excel。 分析加工数据,并实时向加工车间反馈质量状况。 运用宏命令或者高级编程语言开发客户自定制的 形位公差评价算法,对加工操作的所有状况进行 报告。 实时的直接输出报告到 PC-DMIS Web Reporter? 。 通过超级报告(Hyper ReportsTM)功能完美控制报告 的布局格式及其内容。 根据用户标准要求轻松快捷的制作表式报告 通过统计分析的 DataSuiteTM 系列软件监控零件制 造的质量过程。

DataSuite 系列软件出具的统计分析报告

PC-DMIS STI
PC-DMIS 可以通过其 STI 附加模块自定制测量管理 界面。不用进入 PC-DMIS 界面即可直接控制后台的 PC-DMIS 执行测量程序,查看报告。 通过 PC-DMIS STI?,您能够:
通过简单操作即可定制直观的 STI 界面,该界面 主要由程序分类管理树和带零件图片的程序按钮 组成。 进行程序分类管理,实现测量信息的数据库式管理。 封装检测程序,程序被封藏在按钮后台,确保程序 取用安全,避免进入 PC-DMIS 软件界面后导致的 程序误操作。 一键式操作,点击界面上的按钮,直接运行程序, 大大地降低操作人员对测量工作的理解和操作难 度。 实施用户权限管理,对不同测量人员分配不同权 限,提高测量信息和测量过程的安全性。 支持测量日志查询,使得测量工作可追溯。 支持中、英文界面。 支持触摸屏操作。 具有网络版和单机版。
PC-DMIS STI自定制测量管理界面

PC-DMIS 升级
Hexagon 计量产业集团为其旗下所有品牌的测量机和 其他大多数制造商的测量机设备提供 PC-DMIS 升级 的机会。
PC-DMIS 升级分两类:仅软件升级和软硬件同升 级,两者各有其独特的优势。
仅 PC-DMIS 软件升级: 不需改造设备硬件,PC-DMIS 直接与现有的硬件联 接,以小成本换取提高测量能力的大价值。通常, 在不到一天的时间内就可完成软件升级,并且, PC-DMIS 仍能兼容和运行之前的零件检测程序。
与 PC-DMIS EMS 的其他成员共享程序和数据,充 分享受 EMS 的功能。
选择 PC-DMIS 的 DCTs 或 DCIs,无缝连接 CAD 系统与测量机系统。
成为全球超过 35,000 个 PC-DMIS 用户的一员,升 级成最流行的测量机用测量软件。
获得与您共同发展的软件。今天,有超过 60 位的 软件开发工程师正在致力于开发您在三年后才可能 用到的软件。
软硬件同升级: 将您的设备升级到当前最新技术,Hexagon 计量产 业集团提供各种档次的创新性硬件升级,包括手动 机和自动机。
提高测量机的速度和精度。新的硬件和完善的空间 补偿技术将大大提高您原有设备的性能。
连接最新的测量配置。Hexagon 计量产业集团控制 器支持各种扫描测头、非接触测头、夹具系统及其 他类似设备。
提升可维护性和可靠性,节省故障和维修所导致的 费用。

特殊零件类型的测量 — 叶片、齿轮……
PC-DMIS 作为全球领先的通用测量软件,通过引入复杂几何量的评价与分析模块而使得叶片和齿轮的测量变得容易。
PC-DMIS Blade 和 PC-DMIS Gear 软件模块,为用户提供了专业的叶片和齿轮零件的智能测量和专业评价功 能。PC-DMIS Blade 和 PC-DMIS Gear ,采用 PC-DMIS 的评价引擎,具有高智能的自动化编程功能,只需输入专 门的零件参数,通用的测量程序将自动生成,大大提高编程的效率和效果;同时涵盖并跟进国际专业标准和流行算 法,确保为广大用户提供高效、实用、专业且全面的测量软件。

PC-DMIS Blade
只需输入叶片参数即可自动生成通用测量程序和专 业报告,简单易学,无需掌握过多的专业经验和知 识; 支持变公差评价功能。 完全支持固定式和旋转式触发测头、模拟扫描测头 及激光扫描测头。 提供专业且丰富的评价分析算法。 Blade Runner 操作管理界面简单易懂,5 分钟即可 上手叶片测量。 提供一系列专业报告模板,并支持 OEM 标准模板 (GE)。

PC-DMIS Gear
只需输入齿轮参数即可自动生成通用测量程序和专 业报告,简单易学,无需掌握过多的专业经验和知 识。
坐标系找正和测头校验的规则使得齿轮装夹测头安 装更高效。
支持完整和不完整的圆柱齿轮(直齿和斜齿)、螺旋 伞齿齿轮的测量。
圆柱齿轮(直齿和斜齿)评价算法遵循以下国际标 准:AGMA2000-A88,DIN3962,JIS B 1702 和 ISO1328。
螺旋伞齿评价算法遵循以下国际标准:AGMA2009, AGMA390.03A 和 DIN 3965,
完全支持固定式和旋转式触发测头及模拟扫描测头。
提供专业易理解的报告模板,包括工业标准模版。
测量过程可以不需要转台。

PC-DMIS NC — 将精密计量带到加工中中心

作为在机测量领域第一个真正意义上的专业计量软件 包,PC-DMIS NC 实现了实时从加工工序中获取尺寸 信息,并借以有效指导加工过程调整和工艺改进的目 标。 享有 PC-DMIS 业已证明的全部优势。PC-DMIS NC 作为EMS 家族的一个重要成员,使得加工中心的测 量成为整个计量信息系统的一部分。
PC-DMIS NC server 的服务器管 理模式,能够同 时支持多台机床 在机测量。
内置专业的统计分 析模块,提供专业 的统计分析报告

通过 PC-DMIS NC,您可以 :
完全拥有 PC-DMIS 专业而强大的高精密三坐标测 量功能
PTB 全面认证,确保测量数据的处理精度。
真正的全特征测量,包括点(矢量点、曲面点、棱 点、隅角点)、线、面、圆、圆柱、球、圆锥、方 槽、圆槽、椭圆、多边形,曲线曲面扫描等。
全面的 GD&T 形位公差评价能力,包括直线度、平 面度、圆度、圆柱度、球度、圆锥度、位置度、平 行度、垂直度、同心度、同轴度、单跳动、全跳 动,及位置、距离、夹角等常用尺寸评价。
整合专业的统计分析功能,可以实现产品加工数据 的统计分析。
提供 6 种默认的专业测量报告模板,并支持自定制 超级报告功能。
支持广泛的 CAD 类型,通用格式包括 IGES、 STEP、VDAFS、STEP、DXF、XYZ、DES 等。
提供直观的图像界面,并支持图形化路径模拟功 能,保障测量过程安全可靠。
先进的在机测量功能:
全自动智能找正,并自动补偿坐标偏置。
领先在机测量领域的温度补偿功能,有效减少或屏 蔽车间温度对测量精度的影响。
测量结果实时反馈回机床控制系统,自动调整加工 参数,如刀长、刀径、坐标系偏置等。
服务器管理模式,一台软件可以同时支持多台机床 在机测量。
兼容市场上几乎所有的流行控制系统 Fanuc、 Siemens、Acramatic、Haas、Heidenhain、 Mazak、Okuma、Tosnuc 等。
除了支持海克斯康 m&h 品牌的机床测头,还兼容 市场上其他厂商的机床测头。

*取自通用电气项目

PC-DMIS Portable, 为便携测量提供简捷方便的操作

简便友好的图形化用户图形界面
快速启动模式,程序员可在界面当中应用软件的 全部常用功能
快捷的程序编制方法

便携式测量系统的出现优化了制造商对于过程控制的 方法。现在,利用 PC-DMIS Portable,实现了与关 节臂测量机以及激光跟踪仪等便携式测量设备的无缝 连接。
除了秉承 PC-DMIS 技术内核,具有强大的测量功能 和数据处理和分析能力外, PC-DMIS Portable 还根 据现场应用的实际需要,增加了实用方便的特殊设 计,最大限度发挥了便携测量设备的优势,能够非常 容易的完成几何元素的测量、扫描、评价及测绘。
PC-DMIS Portable 提供了一系列先进的特性和功能:
快速启动的图形化用户接口。编程和操作人员无需 繁杂的操作,即可启动常用功能。同时,软件具备 完善的测量功能,只需几个鼠标点击,就能够发挥 PC-DMIS 的全部功用。
简便的完成复杂形状工件的测量。面向汽车和航空 工业的应用,PC-DMIS Portable 提供了一整套先 进的算法,利用最佳拟合和迭代法进行复杂形状工 件的找正。
支持各种扫描技术和装置。可进行各种预先定义和 自由形状的扫描,支持各种类型的扫描装置,从简 单的硬测头到复杂的激光扫描头。
允许以任何次序进行测量。这一强大的特征允许操 作人员以最方便的次序进行特征测量,不需要担心 零件检测程序的次序,从而减少了不必要的移动和 浪费。软件跟踪测量特征,并在所有信息完整后进 行特征和尺寸的评价。
单人完成操作。可以将关节臂当作鼠标使用,便于 远距离手动操作。

PC-DMIS Vision, 为影像测量设立新标准

PC-DMIS Vision 是影像测量行业第一个基于 CAD 的软件包,除了可以共享 PC-DMIS 强大的专业计量 功能, PC-DMIS 的专业统计分析和报告功能使配置 PC-DMIS Vision 的影像仪的性能得到前所未有的扩 展和发挥。
拥有 PC-DMIS CAD 的所有专业计量功能。
直接利用三维 CAD 模型编写和调试影像测量程 序,即点即测,有效提高效率高达75%。
支持脱机编程。CAD 视图与影像视图可以随时切 换,完全模拟联机测量过程。
提供丰富的报告格式,可输出 *.pdf/**.rtf/**.xls 等 通用格式。
拥有影像测量仪适用的高级测量功能:自动记录和 调用影像参数,如照明、放大倍率、影像抓取等。
多类边界选择方式灵活抓取高精度特征边界,尤其 是对模糊边界的抓取测量精准可调。
寻边工具设置灵活,可自由拖动光标选择测量区域 的大小,也可自动快捷定义测量范围,显著提高编 程效率。
支持多特征同时捕获功能,即将同一视场内的多个 特征同时完成抓取测量,将测量效率提升达 5 倍!
同一个程序中可以同时支持影像测量和接触式触发 测量两种测量方式。
真正的汉化版影像测量软件,中文在线帮助能够实 时指导测量操作。

PC-DMIS Vision 率先将 CAD 应用引入影像测量 图示与注释同时指引,快速定位坐标系基准特征 清晰直观的轮廓度分析

灵活的寻边工具

PC-DMIS Planner,让全自动编程梦想成真

检测规划,定义检 测特征、检测方法
程序自动编辑,优 化测量路径、添加 测头角度和路径点

自动创建检测程 序,模拟测量 机、测头、夹具
路径模拟,碰撞测 试

PC-DMIS Planner,作为 EMS 企业计量解决方案中的 一员,为 CAD 和测量设备提供了一个直接的无缝连 接,能够实现全自动编程。
通过 PC-DMIS Planner,详细的尺寸检测信息可以通 过 CAD 系统添加到 CAD 模型中,这样,涵盖真实 检测意图的 CAD 模型被导入到 PC-DMIS 软件,测 量程序将自动生成。
该过程大大提升了编程的效率,并避免采用不同信息 渠道导致的版本不一致、理解偏差等错误。
通过 PC-DMIS Planner,您可以: 在产品设计阶段,即可在 CAD 上定义每个检测特 征的形位公差检测要求,完成基准、形位公差、 特征关系等的定义,创建可视化的三维检测信息 模型。
将检测信息和 CAD 模型捆绑成一体。CAD 的改变 将直接同步关联到检测信息的改变。
可以将标注有检测信息的 CAD 打印转换成二维 图纸。
利用 CAD 管理零件的尺寸和公差信息,提高零件 设计修订版本的管理和水平,版本统一,传递方 便。
实现全自动编程。通过导入标注有检测信息的 CAD 模型,检测程序将在 PC-DMIS 测量软件中自动 生成,有效减少测量机用于编程和调试的时间 。自 动生成的程序,还能自动添加路径点、自动优化路 径和测头角度,使得测量路径的安全性不再是困扰 您的问题。
统一编辑、修改程序中同类特征的参数。

直接运行测量程序联机测量

PC-DMIS Web Reporter,信息联通世界

PC-DMIS Web Reporter 是应企业产品数据管理及产 品信息化需求开发的一套基于 CAD 数模和产品数据 库的网络化实时报告统计系统。能够将来自于企业质 检环节的所有测量数据纳入到同一个数据库,并通过 网络的方式将数据报告实时传输到各个质量管理部 门/人员,有效提高企业数据管理及信息化的水平, 促进质量决策效率和效果。
通过 Web Reporter,您可以: 统一源自各类测量设备上的检测数据。PC-DMIS Web Reporter可以兼容所有测量设备的测量数据, 包括非海克斯康集团内的测量设备。
自定制具有零件的三维 CAD 模型的测量报告,直 观清晰。
通过网络,在 IE 浏览器上随时查看测量报告。
拥有专业的统计分析图表和报告,可以计算 cg、 cgk 等参数,自定义测量数据管理方式。网络端客 户可以根据自己的需求选择数据类型。
自定义查询字段,方便不同部门人员的查询和问题 分析。
享受产品信息的智能提醒服务。检测数据实时更新 的同时,PC-DMIS Reporter 将自动以邮件等方式 通知各客户端的用户。

可激活的 CAD 数模能够调整任意角度; 数据统计标签可以自定义
查询同一个特征在不同的制造环节的质量 状态
用户可以自定制各类统计分析报告


相关文档

基于PC-DMIS的三坐标测量机测量距离评价的探讨
三坐标测量机软件的DMIS是什么意思
PC DMIS自动测量特征元素
PC-DMIS技能提升测量手册
在三坐标测量机上用DMIS程序实现分度圆位置度的自动测量
基于PC-DMIS的无规则排列特征测量
PC DMIS 2015_编辑测量例程
PC-DMIS 加载自定义测针模块
PC DMIS 2015_使用传统尺寸
电脑版