北京某地铁施工组织设计方案

目录
第一章 施工组织设计编制说明 .................................................... 3 第 1 节 编制依据............................................................ 3 第 2 节 编制原则............................................................ 3 第 3 节 承建该工程施工的优势 ................................................ 4 第二章 工程概况................................................................ 4 第 1 节 简况................................................................ 4 第 2 节 工程范围............................................................ 4 第 3 节 工程概况............................................................ 4 第 4 节 场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件 .............................. 5 第三章 管理机构与部署.......................................................... 5 第 1 节 管理机构与部署 ...................................................... 5 第 2 节 项目班子配备和职责分工 .............................................. 7 第 3 节 施工目标........................................................... 10 第 4 节 施工准备........................................................... 11 第四章 拟投入的主要施工机械设备表 ............................................. 12 第 1 节 拟投入的主要施工机械设备表 ......................................... 12 第 2 节 计划用于本工程的检验、数量、试验设备 ............................... 14 第 3 节 保证机械出勤率的措施 ............................................... 15 第五章 劳动力计划和周转料计划表 ............................................... 15 第 1 节 沉井劳动力配置及进退场计划 ......................................... 15 第 2 节 顶管劳动力配置及进退场计划 ......................................... 15 第 3 节 桩基工程劳动力配置及进退场计划 ..................................... 16 第 4 节 取水头部和水下管道施工劳动力配置及进退场计划 ....................... 16 第 5 节 劳动力计划......................................................... 16 第 6 节 周转材料计划表 ..................................................... 17 第六章 计划开、竣工日期和施工进度网络图 ....................................... 17 第 1 节 计划开工、竣工日期 ................................................. 17 第 2 节 各分部分项专业工程的施工进度计划 ................................... 17 第七章 施工总平面图........................................................... 18

第 1 节 总平面布置原则 ..................................................... 18 第 2 节 临时设施计划及临时用地 ............................................. 18 第 3 节 施工总平面布置 ..................................................... 19 第八章 施工技术方案........................................................... 19 第 1 节 总体施工方案 ....................................................... 19 第 2 节 主要工程施工情况及特点 ............................................. 20 第 3 节 具体施工方案 ....................................................... 23 第九章 质量保证措施........................................................... 66 第 1 节 工程质量目标 ....................................................... 66 第 2 节 质量方针........................................................... 66 第 3 节 质量保证体系 ....................................................... 66 第 4 节 质量保证措施 ....................................................... 68 第十章 安全文明施工和创建"安全文明工地"措施 ................................... 75 第 1 节 安全保证措施 ....................................................... 76 第 2 节 文明施工措施 ....................................................... 78 第 3 节 施工现场维护措施 ................................................... 81 第 4 节 环境保护减少扰民、降低环境污染和噪音的防护措施 ..................... 81 第 5 节 地下管线及其他地上、地下周围设施和建筑物的防护措施 ................. 82 第十一章 工期保证措施......................................................... 82 第 1 节 工期保证体系 ....................................................... 82

施工组织设计编制说明
第一节 编制依据
(1)第四水厂水源工程施工招标文件; (2)招标文件澄清及答疑; (3)工程招标图纸; (4)根据 ISO9001:2000 标准建立的质量体系文件; (5)招标文件要求的技术规范标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程篱工质量验收规范》GB50210-2001 《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001 《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90 《砼质量控制标准》GB50164-92 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《测量规范》GBG50026-93 (6)相关的现行的国家技术标准和验收规范。

第一节 编制原则
(1) 技术工艺先进,装备优良,质量优良,安全可靠,健康环保,经济合理。 (2)充分遵循招标文件条款的原则。 (3) 坚持实事求是的原则, 根据我公司的施工能力和管理水平, 坚持科学组织、 合理安排, 均衡生产,确保优质高效地履行合同。 (4) 严格执行设计文件、 技术规范和标准的要求, 正确选择施工方案, 实行全面质量管理。 (5)严格贯彻“安全第一”原则。 (6)坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则,在施工中发扬创新精神,以科技为先 导,应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求全方位的合理化建议,对技术方案进 行不断的优化。

第一节 承建该工程施工的优势
13.1 地理优势 中铁四局集团有限公司驻扎在安徽省合肥市,大部分施工力量、机械设备集结在华东地区, 并且在 xxx 有即将结束的施工项目,在施工过程中,可根据需要随时进行人员、设备的调 整,最大限度地满足建设的需要。1.3.2 专业优势公司有从事给排水工程建设达四十余年的 专业施工队伍,有大量具有类似工程施工经验的人才,并在施工技术规范、标准以及施工工 法编制领域,表现出很强的实力,对保证工程质量具有极大优势。 1.3.3 同类工程优势近几年相继施工了江门、合肥等污水管道水下铺管和顶管施工,积累了 丰富的机械顶管施工经验。 1.3.4 和设计配合的优势公司在以往多个工程配合过程中,具有较好理解设计意图、细化设 计的能力。 1.3.5 和地方政府配合的优势公司在施工 xxx 市第二污水处理厂土建工程中, xxx 市当地 和 政府建立了良好的合作关系,如我公司中标,将有利于创造一个良好的施工外部环境,确保 该工程顺利实施。 1.3.6 和业主配合的优势如公司中标, 我们将进一步发挥和业主密切配合的传统, 同心协力, 共同把第四水厂水源工程建成市级优良工程,并达到省级黄山杯工程的标准。

工程概况
第一节 简况
xxx 市第四水厂水源工程项目名称:第四水厂水源工程建设地点:xxx 农村建设规模:设计 供水能力为 20 万吨/日,一期建设规模为 10 万吨/日承包方式:包工包料、包质量、包工 期资源来源:企业自筹建设单位:xxx 首创水务有限责任公司设计单位:中国市政工程中南 设计研究院招标代理单位: xxx 市招投标事务所招标文件要求的质量标准: 合格招标文件要 求的工期:150 日历天(必须在 2005 年防汛部门规定的期限之前完工)

第一节 工程范围
水源工程:取水钢制顶管(直径 1.4m,单根长约 800m,壁厚 14mm, 2 根) ,取水头部、 沉管、取水泵房、工艺设备管道安装、预埋件(电气工艺、管道防腐等) 。

第一节 工程概况
四水厂工程占地 119 亩,设计规模 20 万吨/日,一期建设 10 万吨/日。其中水源工程概算 投资为 1460 万元,包括顶钢制管直径 1.4m 壁部、工艺管道安装,电气埋管等项目。

第一节 场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件
2.4.1 地形、地貌 拟建场地地形起伏大,管道中轴线由西向东延伸至取水泵房为 871.81m,穿越长江中一堤埂 一稻田一村庄一土公路一塘沟一稻田等,2.10m,江底(ZK1 号孔)孔口标高为-8.76m,高 差 20.23m, 管道轴线中部有一水塘分布,宽约 21.00m, 水面标高 4.53m,水深约 2.00m。 其地貌单元属长江河漫滩。 2.4.2 地质构造、工程地质根据地质资料,其结构特征自上而下为:第①层素菜填土(Qml) : 稻田中为耕植土,堤埂土为堤身填土,黄——黄灰——灰色,呈湿,松散——软塑状态,局 部为可塑状态(ZK4 号孔上部) ,层厚 0.20——3.00m, 层底标高 4.33——4.90m, 该层在 拟建场地中主要分布于岸上钻孔中。该层土质成为不均匀,压密条件差。 第②层液泥质粉质粘土与粉细砂互层(Q4al) 灰——青灰色,呈饱和,流——软塑状态。 : 粉细砂呈薄层状出现,有的地段与淤泥质粉质粘土呈交替层状出现,厚度不均匀,一般 2-5cm、10-20cm 不等。层厚 2.10-16.20m, 层底标高-2.70~-17.96m。拟建场地均有该层分 布。该层属高压缩性土,承载能力低,属微弱透水层。 第③层粉细水长流砂(Q4al) :青灰色,呈饱和,稍密状态,含云母碎片,含量约占 5%,层 厚 1.40-20.10m,层底标高-7.48~-38.06m。该层除岸上 J6、J9、ZK10 三孔未见外,其它钻 孔均有分布。属中等偏高压缩性土, 结构分析,无液化现象,属弱透水层,具有一定的承 载能力。 第④层中砂(Q4al) :灰——灰黄,呈饱和,中密状态,含云母碎片,层厚 3.0-5.7m, 层底 标高-27.60-38.06m,该层仅在 ZK1、ZK2、ZK3 钻孔中分布。承载能力高,属中等透水层。 第⑤层砾砂(Q4al) :黄——浅黄色,呈饱和,密实状态,主要成分为石英、燧石。含量砾 石,呈椭圆状,次棱角状,径 2-10mm,含量 10%,中粗砂径为 0.5-2mm, 含量占 60%以 上,层底标高为 31.10-41.76m, 该层未揭穿,揭露最大厚度 4.0m,仅见于水中 ZK1、ZK2、 ZK3 三个钻孔的下部,承载能力较高,属中等透水层,可作为桩端持力层。 2.4.3 地下水概况 拟建场地地下水,浅部土层主要为孔隙潜水类型,分布于岸上东部软土分布区,沟超中,以 大气降水和地表水为补给来源。长江水位受季节悸变化而变动,最高洪水位可达 11.58m (1998 年洪水位) ,勘察期间岸上地下水位 0.70-2.69m,水位标高 4.88-4.93m(钻孔中) , 长江水位 2.10-2.24m (现枯水季节) 。

管理机构与部署
第一节 管理机构与部署
本工程中标后,为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务,我集团公司将本工程列为 重点工程项目,对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。抽调公司施工、科研等 部门的精干人员,组建 xxx 市第四水厂水源工程项目经理部,设项目经理 1 人,项目副经 理 1 人,项目技术负责人 1 人,全权负责工程施工管理。 项目经理部各职能部门分为:办公室、工程技术部、物资设备部、安全质量部、财务部、试 验室。在项目经理的直接领导下负责承包对口的职能管理和相互协调。 施工作业层(队伍)按专业划分为顶管施工项目队、取水泵房施工项目队、取水头部施工项

目队、钢制卷管施工项目队。各项目队直属部承包项目经理部领导,配置相关专业技术管理 人员,共同创建一流服务,奉献精品工程。 施工组织机构框图见图 3,施工任务划分见表 3。 施工组织机构图

项目经理

项目副经理

技术负责人

办 公 室

工 程 技 术 部

物 资 设 备 部

财 务 部

安 全 质 量 部

试 验 室

取 水 泵 房 施 工 项 目 队

钢 制 卷 管 施 工 项 目 队

顶 管 施 工 项 目 队

取 水 头 部 施 工 项 目 队

施工任务划分表 项目队 施工内容 施工顺序 按照施工顺序施工测量放线→基坑开挖和 沉井垫层施工→第一次沉井制作和养护沉 井下沉→沉井封底和养护→沉井底板施工 →沉井接高到位→满水试验及基坑回填→ 上部和配电间房建施工→工艺管道和设备 安装调试

取水泵房施工项目 队

取水泵房构筑物、建筑物、配电 间房建、工艺管道、设备安装调 试

顶管施工 项目队 取水头部施工项目 队 钢管卷管施工项目 队

顶管工作井、顶管设备安装调 按照工作井施工→顶管机械设备安装→1# 试、 拆卸、 管道安装和顶进施工、 管顶管施工 (2#管顶管施工) →防渗墙和管 防渗墙和管道的压密注浆 道的压密注浆的施工顺序组织施工 所有管桩施工、取水头部安装、 按照管桩施工→取水头部安装→抛填工程 水下铺管、抛填工程 →水下铺管施工的施工顺序组织施工 所有钢制管道的卷制和防腐 DN600 钢管才卷制→DN1400 钢管子卷制 →取水泵房管材卷制

本工程为市政建设项目,是一项技术性极强的系统工程,必须建立与之相适应的、强有力的 专业化施工管理和保证体生活费,来统筹协调项目施工的全过程。

第一节 项目班子配备和职责分工
3.2.1 项目班子人员配置 施工项目经理部主要管理人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 质量管理 材料管理 安全管理 计划管理 设备负责人 电气负责人 给排水专业负责人 HSE 负责人

职称 工程师 工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 统计师 高级工程师 助理工程师 高级工程师 工程师

人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

备注

3.2.2 项目班子成员职责分工 3.2.2.1 项目经理职责 项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权委托代理人, 具体履行、 实施该项目的工程合 同,对工程项目全面负责。 (1) 贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规 范、规定,贯彻执行集团公司管理方针、目标与方案。 (2) 组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度, 搞好与上级各管理职能部 门的业务联系和经济往来,定期报告工作。 (3) 负责组织本项目施工全过程的一切管理活动,执行公司颁布实施《管理手册分手册》 和有关程序文件,并将各项管理职责分工落实到人。 ①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底, 负责组织编制项目质量计划或 实施性施工组织设计并组织实施; ②负责组织对本项目的环境因素识别、 危险源辩识, 编制项目环境, 职业健康安全管理方案、 应急响应方案并负责运行管理。建立应急指挥机构并进行管理,定期组织应急演练。 ③负责按合格物资分供方(中间商)名录中采购物资,负责评定、审批 B 类物资分供方, 负责按合格劳务/工程分承包选择外协队伍; ④负责组织对施工现场产品标识和可追溯性施工过程(特殊/关键工序)的控制、管理,执 行公司颁布的设备使用、管理制度、安全操作规程,确保施工设备经常处于良好状态,负责 项目工地安全生产与 文明施工; ⑤负责组织物资验证、复试,分项/分部工程和竣工工程的检验和试验工作的实施和管理; ⑥负责组织项目检验、测量和试验设备的使用、维护和管理工作,组织实施分项分部工程检 验、试验状态标识,实施不合格品的整修方案,实施项目的纠正、预防措施等; ⑦组织工程竣工验收、交付工作。 (4)严格财经制度,明确财经纪律,加强财务管理和预算管理,实行多种形式的内部承包 责任制。 (5)定期分析工程成本,制定降低成本的措施,并狠抓落实。 (6) 搞好与顾客、监理单位和地方政府等各方的公共关系,及时解决各种纠纷,组织做姨

各种原始凭证的记录、保管,及时提供调价。索赔依据,参加调概索赔的工作。 3.2.2.2 技术负责人职责 (1) 负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作,直接领导工程部的工作。 (2) 负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促 实施。 (3)负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。 (5) 组织审核设计文件、审批施工方案,审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费 计划,参加设计文件会。解决施工生产中的技术问题。 (6)组织施工过程控制技术工作的具体实施。 (7) 参与工程竣工检查,组织编制工程竣工文件工作,参加工程验交工作。 (8) 组织开展科技推先活动,具体落实到科技项目实施,总结和推广行之有效的新技术、 新工艺、新材料、新设备,组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收 集、积累和整理工作。 3.2.2.3 质检工程师职责 (1)参加项目经理部组织的制裁量、环境、职业健康安全检查、整改工作,复查并记录检 查、整改情况。 (2)对危及人身安全的施工,有权命令停止作业,并记录。 (3) 对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录,并报公司安质部 备案。 (4)负责分项/分部工程的检验、试验工作。 (5)负责对分项/分部工程的质量检验评定结果进行鉴定。 (6)参加隐蔽工程的检查、验收。 (7)按有关文件要求做好相关管理记录。 3.2.2.4 物资管理员质量职责 (1) 负责收集整理有关物资分供方/中间商的资料报公司工程部。 (2)负责在合格物资分供方/中间商名录范围内采购批量 A 类物资。 (3)对顾客提供的产品建立收、发、存台帐并做好核对工作。 (4)负责规定物资的检验、试验和复试工作。 (5)负责物资的搬运、贮存、保管等工作。 (6) 在采购、使用物资、机械设备时,应检验其是否符合环境保护,职业健康安全要求。 3.2.2.5 试验员质量职责 (1 )负责规定材料及过程产品的取样、送检,并把检测结果及时反馈给有关部门或人员, 并做好标识。 (2)负责检测、试验设备的送检、管理及正确使用。 (3)负责试验数据的正确性、准确性和完整性。 (4)负责试验资料的收集、整理和归档工作。 (5)不使用不合格和超过检验周期的仪器设备。 (6) 负责施工过程中的试验工作,严格执行有关规范和试验规程。 3.2.2.6 资料员质量职责 (1)负责本项目质量记录的收集、分类、整理和保管工作。 (2) 负责按有关文件对本项目使用的有关标准、规范、图集进行标识,确保在施工中不使 用作废版本。 3.2.2.7 机管员质量职责 (1)认真执行上级有关规定、各项管理制度和技术规范、标准,技术经济定额。 (2)负责建立本经理部的机械设备台帐。 (3)负责本经理部机械设备进、出场检查验证工作。

(4) 督促经理部相关机械设备操作人员认真填写运转记录和维修保养记录。 (5) 坚决执行机械设备“三定制”和操作记录制度,经常深入现场,掌握机械技术状况, 搞好机械设备的管、用、养、修工作,并随时向上级反映情况解决问题,保证机械设备经常 处于良好的技术状态,充分发挥机械设备的效能。 (6) 经常深入现场巡回检查,时刻掌握机械设备状况,解决现场管、用、养、修所存在的 问题。 (7)负责编报机械设备维修和各级保养计划。 (8) 负责机械设备原始资料的收集、积累、保管、分析,并及时准确上报。 (9) 负责机械事故的分析、调查、登记上报,负责一般机械事故的处理,坚持三不放过, 提防防范措施。 (10)对外租的机械设备要视同自有设备一样管理。 3.2.2.8 项目队长职责 (1)认真贯乇执行国家有关法律、法规、方针、政策及上组颁发的各项目管理制度。 (2)在项目经理的直接领导下,对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、方 明施工负责。 (3)负责对合格劳务承包方的日常考核、监督、检查。 (4)负责对本项目产生的记录的及时收集积累,并妥善保管,按规定上报。 (5)执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制 定生产安排计划和保证质量措施,并组织实施。 (6)负责对需持证上岗人员的班(岗)前培训及日常考核工作。 3.2.2.9 成本核算职责 (1)及时办理经济签证,认真编制在建工程的月度(季度)验工报表。主动参与报表的审 核工作。 (2)及时测算各单位工程项目指标,为责任成本管理提供科学、可靠的依据,了解各单位 工程的盈亏情况。 (3)会同相关部门,参与成本分析,与各部门共同做好成本核算工作。 (4)主动联系监理、业主等相关部门,善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工 作。 (5)加强与各部门的横向联系,掌握多手资料,按照公司的有关规定,严格合理的审核外 协队伍施工工程的清算和编制劳务分包的结算。 (6)不断学习,提高自身的专业水平,及时完成领导安排的各项工作,为领导的相关决策

第一节 施工目标
3.1.1 质量目标 施工中严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 进行分项分部单位工程的 质量检验和评定,接受业主、监理工程师和 XXX 市工程质量监督站的监督检查,工程质量评 定结果果达到合格率 100%,确保达到省级黄山杯工程标准。 3.3.2 工期目标 我公司一旦中标,计划 2004 年 11 月 1 日开工,2005 年 3 月 15 日竣工(具体开竣工日期 以业主、监理批准的开竣工日期为准) ,总工期为 135 天,比招标要求的 150 日历天的工期 提前 15 天。所有工程安排在枯水季节施工完,确保在 2005 年防汛部门的规定的期限之前 完工。 3.3.3 安全生产目标

工程施工贯彻“安全第一,预防为主”的方针,施工过程中杜绝重大人身伤亡事故,杜绝工程 质量事故和工程安全事故,轻伤负伤率控制在 0.12‰以下。按 xxx 市文件标准,创建安全 施工工地。 3.3.4 环保与文明施工目标 污水达标排放; 完工后恢复道路原貌; 弃渣运至环保部门指定点 处理或堆放;按 xxx 市文件标准,创建文明施工工地。 整个工程严格按照“安全文明工地”的标准组织施工,确保获得“安全文明工地”称号。

第一节 施工准备
施工准备应在保证正常施工前提下,统一规划,精简节约,临正结合,尽量利用已有的场地 条件和地界内用地,并注意环境保护。 生产性的临时设施,根据施工进度的需要统一规划,设在取水泵房规划区内。尽可能利用现 场道路场地等既有设施,并注意维护保养,保证施工安全。 3.4.1 施工技术准备 3.4.1.1 施工技术交底 开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底,把握设计意图,明确设计要求,对新结构、 新材料、新工艺、新技术要重点了解,澄清疑点,做到心中有数,同时进行现场调查,核实 施工设计及工程地质情况,进行设计图纸审核,结合现场施工条件,编制实施性施工组织设 计,进行施工技术交底,同时设置工地工程试验室,进行开工前各项试验准备工作。 3.4.1.2 工程测量 施工测量是工程施工的基础性工作,项目经理部组织由专业测量 0 人员组成的工地测量组, 对基准点进行系统复核,引测控制桩,为管线工作井、构(建)筑物的定位放线及施工过程 控制、沉降观测打好基础,施工测量的成果应作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。 施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理, 并附有按期检定的合格标识和使用标识, 确保 仪器的使用有效性和测量精度。 3.4.1.3 物资、设备采购 本工程物资的采购严格遵守企业 ISO9001:2000 标准《质量保证手册》的物资采购程序文 件。 对采购计划进行分级审批。专人采购,重要的物资要进行看货、看样,并进行订货前的抽样 检测和试验,确认产品符合规定的采购标准后方可订货。 所有工艺设备由分包方严格按其提供的施工组织设计中说明的设备采购相关程序和标准进 行设备采购。 对大宗物资,应认真进行进货的抽样试验。钢筋、水泥等敢须进行合格分供方认定,签定采 购合同,并对分批进货进行现场抽样试验,确认合格,不合格产品不得进入工地。 3.4.2 施工前期准备 派出得力人员进行施工前期协调,规划,尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单 位建立密切的联系。消除施工障碍,疏通施工渠道,提高准备工作效率,为施工创造一个和 谐、融洽的内、外部环境,同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。 3.4.2.1 与建设方和建设方代表的协调 及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况, 并与建设方和建设方代表协商工作事项, 商 定议事规则及程序, 确定例会制度。 同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实 现场施工条件,并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体规划方案。 3.4.2.2 与社会有关部门的协调 施工前还要积极主动与当地有关公安、交通、气象、水电等部门取得联系,了解政府及主管

部门的最新管理信息,制定相应的管理制度,使施工行为符合地方管理制定,以取得当地政 府及主管部门的支持、理解与配合。 3.2.2.3 施工环境的协调 首先做好施工现场周围环境的调查研究工作,掌握真实情况,增强工作预见性、针对性和及 时性, 尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响, 为施工的顺利进行创造良好的环境 条件。 3.4.2.4 与供应商的协调 管材的质量和供货是制约施工的关键因素之一, 施工前对管材的采购方式, 供应渠道做好妥 当的安排。做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方案,以达到“确保 质量、满足需要、降低成本”的原则。

拟投入的主要施工机械设备表
第一节 拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要施工机械设备表 第四水厂水源工程 序号 机械或 设备名 称 挖掘机 推土机 压路机 振动碾 自卸汽 车 载重汽 车 翻斗车 砼搅拌 机 汽车吊 汽车吊 卷扬机 型规 号格 数量 国别产 制造年份 地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2002 年 2000 年 1999 年 2002 年 2001 年 1999 年 2003 年 2003 年 2001 年 1999 年 2004 年 额定功率 (KW) 330 114 100 128 99 99 8.8 8.0 162 155 7.5 生产能 力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 土方工 程 土方工 程 土方工 程 土方工 程 土方工 程 材料运 输 运输 混凝土 工程 起重 起重 起重 备注 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

WY100 T140 YL9/16 YZT16 TB342 CA141 Qs1 JZC350 QY50 QY16 JJM12

1.0

2 2 1 2

8T 5T 1t

8 2 8 3 2 3

2t

2

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

钢筋弯 曲机 钢筋调 直机 钢筋对 焊机 钢筋切 割机 木工圆 锯 木工刨 床 潜水泵 发电机 台钻 电焊机 顶管设 备 电动振 动锤 注浆泵 轴流风 机 驳船 起重船 剪板机 卷板机 刨边析 平板拖 车 钢板校 平机 试压泵 氩弧焊

GW-40 GT4-14 LN-75 G140 MJ104A MB106A QY-25 200GF 13MM BX1-500 DTN1200 DZ150 BW150

2 2 2 2 2 1 10 2 1 10 2 1 2 2 2 4 2 2 2 1 2 1 1

中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国

2003 年 2002 年 2003 年 2004 年 2004 年 2003 年 2004 年 2001 年 1999 年 2002 年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2002 年 2002 年 2003 年 2003 年 2003 年 2000 年 2003 年 2002 年 2002 年

3.0 5.5 75kw 4.0 3.0 7.5

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

钢筋工 程 钢筋工 程 钢筋工 程 钢筋工 程 模板工 程 模板工 程 排水工 程 临时供 电 模板工 程 顶管工 程 顶管工 程 桩基工 程 防渗工 程 顶管工 程 沉管 沉管 钢管制 作 钢管制 作 钢管制 作 运输 钢管制 作 管道试 压 不锈钢

开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工后 2 个月 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进 场 开工进

22

良好 良好 良好

4.0 11.5

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好



管焊接



第一节 计划用于本工程的检验、数量、试验设备
计划用于本工程的检验、测量、试验设备表 序号 一、 (一) 1 2 3 (二) 1 2 3 4 5 6 7 8 (三) 1 2 3 4 5 (四) 1 2 (五) 1 2 3 4 5 6 仪器设备名称 检验试验仪器 建材类 砂子标准筛 石子标准筛 压碎值仪 砼圬土类 坍落度 保护层测定仪 渗透仪 回弹仪 砂浆稠度仪 试模 试模 试模 土工类 标准箱 流限仪 标准击实仪 相对密度仪 环刀法容测定仪 通用类 秤、天平 电烘箱 检测类 激光经纬仪 普通经纬仪 水准仪 柜式水平仪 超生波探伤仪 磁粉探伤仪 CTS-21 DCF-C 台 台 台 台 台 台 2 2 3 1 1 1 自有 自有 自有 自有 自有 自有 各类 300℃ 套 台 1 1 自有 自有 10-0.074mm LX-1 轻重两用 WJ-2 100mt 套 套 套 台 套 1 1 1 1 3 HBY-84 HS-40 HT225 SC145 150×150×150 70.7×70.770.7 抗渗 套 台 台 台 台 组 组 组 1 1 1 2 1 10 10 3 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 10-0.16mm 100-2.5mm 套 套 台 1 1 1 自有 自有 自有 规格型号 单位 数量 备注

7 8

测厚仪 高压检漏仪

CCH-30

台 台

1 2

自有 自有

第一节 保证机械出勤率的措施
(1)根据工期紧任务重、施工条件复杂、技术要求标准高,特别是顶管工程和取水泵房施 工量大,是保证工程质量、工期的重中之重,所以施工前期要以机械顶管工程和取水泵房施 工为龙头,配合土方机械、砼搅拌设备、配电设备、钢制卷管等做好进场组织工作,并保证 进场设备的完好使用状态。 (2)配备足够的常用机具设备,如钢筋机械、木工机械、机钳加工机具等,由负责施工的 各专业施工队自行配备,做到施工现场,人到机到,保证加工制作需要,并配置足够的备用 机械。 (3)所有大型、专用机械设备,如机械顶管设备,挖掘机,钻机,大型吊车,滚筒搅拌机 设备,钢制卷管机械统一由公司调集进场,并做好大型设备的进场、路路调查和保证措施。 (4)专用设备、大型设备的操作人员要定人定机,由培训的操作、驾驶司机从事施工,确 保设备安全和工程质量。 (5)做好备用设备计划,保证应急需要。 (6)做好维修保养工作,使所有用于施毁的机械处于良好的运转状态。

劳动力计划和周转料计划表
第一节 沉井劳动力配置及进退场计划
施工人员在接到中标通知书后组建项目经理部,选好各施工队长、副队长、技术员、工班长 及部分员工,准备好小型机具,项目经理、项目技术负责人,施工队长及技术员率领部分员 工,在 3 天内到达施工现场,安排前期的与甲方接洽,吃、住、行、搭建工棚、料棚等准 备工作,项目副经理在大本营配合上级领导组织运输生活用品、机械设备、小型机具、周转 材料的工作,争取签订合同前的每一天。沉井结束后,主要人员转入封底和底板及沉井接高 及上部房建施工,并配足泵房施工人员。泵房施工完毕后沉井施工的部分人员可以撤离。 本工程的沉井包括机械顶管工作井和取水泵房的下部构筑物的沉井。

第一节 顶管劳动力配置及进退场计划
顶管技术人员的进场时间为:项目副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现 场,具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。 全部顶管施工人员在沉井封底时进场, 进行顶管施工机具设备的安装准备。 顶管施工结束后, 人员随顶管设备一起撤出。顶管要求 24 小时连续作业。

第一节 桩基工程劳动力配置及进退场计划
桩基工程的劳动力在开工时即进入现场,首先着手桩基前期的准备工作,条件具备后,安排 桩基施工。桩基施工完毕,桩基施工人员可以撤离现场。所有桩基工程枯在水季节将桩基施 工完毕。本工程桩基工程不是太大,但直接制约着取水头部的施工安排。所以丝毫不能放松 其人员安排。选择精干经验丰富的桩基作业人员进行水下桩基施工。

第一节 取水头部和水下管道施工劳动力配置及进退场计划
工程开工后,根据工程特点配足管道施工、潜水员、电焊工等技术工人,进行取水头部的拼 装和水下管道预拼装,即将取水头部结构先在岸上拼装好,水下管道按照设计尺寸拼装好, 并进行水压试验。 当桩基施工完毕, 进行取水头部安装和水下管道安装。 取水头部安装和水下管道铺设完毕后, 这部分人员转到取不泵房的工艺管道和设备安装工程中去。

第一节 劳动力计划
劳动力计划表 第四水厂水源工程 单位:人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 0-8 天 管道工 砼工 钢筋工 架子工 木工 电焊工 钳工 电工 油漆工 瓦工 抹灰工 仪表工 起重工 材料工 测量工 试验工 4 3 3 1 2 2 2 4 2 2 4 2 4 9-76 天 4 10 20 10 10 12 2 4 2 4 2 2 6 3 3 1 77-128 天 4 10 20 10 16 12 2 4 4 8 4 4 6 3 3 1 2 2 4 1 2 4 4 2 3 3 1 129-135 天 4 2 2

潜水员 驾驶工 普工 合计

4 2 59 100

4 6 95 200 6 181 300

2 2 60 100

劳动力动态曲线见施工进度计划横道图所示。

第一节 周转材料计划表
材料名称 钢轨 组合钢模板 钢支架 木材 胶合板 木丝板 支撑钢管及扣件 梁卡具 零星卡具 模板 单位 Kg T kg ? ㎡ ㎡ kg kg kg ㎡ 数量 500 1.5 600 45 1.365 5.5 80 1 2 14000

计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程项目多,工期紧,为了有效地控制工期,采取网络法进行工期进度控制,充分反映各 施工工序间的相互逻辑关系,确定关键线路,便于实施及检查,同时结合横道图,直观地反 映形象进度。同时利用网络法结合施工进行人、机、物、财的合理配置和有效搭接,使人、 机、物、财做到统筹,发挥最大效力。确保工期目标的顺利实现。

第一节 计划开工、竣工日期
本工程计划于 2004 年 11 月 1 日开工,2005 年 3 月 15 日竣工(具体开工日期以为业主、 监理批准的开工报告为准) ,总日历工期为 135 天,比招标文件要求的工期提前 15 天。

第一节 各分部分项专业工程的施工进度计划
各分部分项专业工程的施工进度计划详见施工总进度网络图和施工总进度横道图。 施工总进

度网络图见 xxx 市第四水厂水源工程施工总进度计划网络(图 6.2-1) ;施工总进度横道图 见 xxx 市第四水厂水源工程施工总进度计划横道图(图 6.2-2) 。

施工总平面图
第一节 总平面布置原则
施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的施工道路,临时设施,施工用水、电临时管线 路,设置满足物资设备储存、保管的场库设施。 临进设施的布置要本着因地制宜、经济适用、临正结合、安全方便、布局合理、有利周围环 境保护的原则。本标段根据施工计划和流水作业程序,拟计划在江堤、工作井和取水泵房设 置临时设施。 用于本工程施工工期短,结合现场条件限制,办公室和生活设施以及周转料、材料加工场地 均就近租用。

第一节 临时设施计划及临时用地
用途 施工管理办公室 业主办公室 监理办公室 宿舍 伙房、卫生房 试验室 发电机房、配电室 临时道路 储泥池 钢管制作区 材料、水泥等库房 钢管拼装场地 电力线路 管材堆放地 临时给水管 保卫棚及小料库 加工料场 周转料场 面积 (平方米) 位置 200 20 20 300 50 20 2×20 4m× 150m 2× 8 2400 100 800 2000m 200 500m 2× 60 2× 200 2× 100 就近租用 就近租用 就近租用 就近租用 就近租用 取水泵房场区内 取水泵房和工作井处各 一 既有至取水泵房 取水泵房、 工作井处各一 四水厂预留地上 取水泵房场区内 长江大堤上 从接点到各施工处 工作井边 就近接至各施工处 大堤、工作井 取水泵房场区内 取水泵房场区内 需用时间 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15 2004.11.1-2005.3.15

第一节 施工总平面布置
负责施工总平面布置的施工人员要深入了解工程情况。熟悉拟建工程的平面位置、规模、埋 深及篱工现场条件和施工可利用的现场外部可能提供的施工资源, 以便对施工现场的 “三通 一平” 、现场临时设施的搭设及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。 7.3.1 施工临时用水 现场施工用水的直接从业主提供的接管点接至各施工处,并装表计量。 7.3.2 施工临时用电 现场施工用电直接从业主提供的接点至各施工处,并装表计量,抄表结算。 为保证施工连续性, 防止断电事件, 在取水泵房临时设施区和顶管工作坑临时设施区工地各 配置一台备用发电机。 7.3.3 施工临时道路 施工临时道路充分利用现场的既有道路。 (1)现场施工通道按满足施工需要设置,确保施工过程中的材料、机械的顺利搬运。 (2)按建设单位的要求,设置必要的安全、环保和卫生隔离措施,制定管理制度,保证厂 房正常运行秩序。 (3)对进出场道路进行维护、保养、做好道路排水,保证道路通畅。 (4)从既有道路修一条至取水泵房和钢管制作场的临时道路,采用泥夹石压实。 7.3.4 施工通讯设施 为方便工程施工对外联络和施工协调,办公室安装固定电话。沉管和顶管时,配备对讲机。 7.3.5 场地排水 建设有效的排水系统,确保施工区域内不积水。 7.3.6 施工现场临时设施的搭建 混凝土、砂浆搅拌机为重要临时设施,是保证工程进度、质量的关键项目,本工程施工设置 滚筒搅拌机 3 套,根据流水作业的程序,分别设在施工区。 施工材料或用具,采购后按计划分批分期组织进货,钢筋、 水泥、 木料进料棚,其它脚手架, 砂石料等直接运至加工或施工场地。 7.3.7 临时围护 在工作井、取水泵房施工处采取全封闭法施工,用彩钢瓦围护,外挂宣传牌和警示标牌。在 施工完毕后及时拆除。 7.3.8 文物及地下障碍物的调查处置 开工前要尽早组织人员通过各种渠道调查了解拟建场地的地下既有设施情况, 并绘制 “地下 障碍物综合图”进而研究制定处置方案,地下障碍物的拆除或改移,必须通过建设单位与业 主协定解决方案后方可实施拆除或改移, 并制定相应的安全拆除措施, 对不得拆除的地下电 缆、燃气管道,自来水不定期,地下人防工程,原有地下室和历史文物要制定严密的保护措 施。 具体施工总平面布置见施工总平面布置图(图 7.3) 。

施工技术方案
第一节 总体施工方案

本工程以机械顶管施工和取水泵房沉井施工为龙头,工作井、取水头部施工为重点,进行施 工进度控制,同时安排好取水泵房上部房建、配电间以及工艺管道和设备安装的施工。 (1)本工程采用先进的施工管理技术手段,应用多级网络技术对施工工程进行任务划分, 结合工程结构特点,合理安排施工顺序,独立作业。施工中统一协调,组织分专业,按工序 划分的流水作业, 制定系统的目标管理计划, 施工过程实行动态管理, 进行信息跟踪、 收集, 分析评定和优化调整。确保工程总体目标的实现。 (2)推广采用先进的施工技术方法和工程机械,确保工程施工质量。本工程将重点采用的 技术方案如下: 从堤边至泵站的输水管道采用机械顶管,水下管道采用岸上拼装,浮运沉管安装,取水头部 采取岸上拼装,用船吊装到位,取水泵房下部构筑物和工作井采取沉井施工。最大限度的减 少了施工干扰和扰民以及对周围环境的影响。 (3) “群制、群防”做好工程施工质量通病的预防和施工全过程的成品保护。 做好施工过程的成品保护(包括物资、设备采购、成品保护)与质量通病的预防有着密切的 关系。成品保护是质量通病预防的重要环节,必须制定切实有效的成品保护措施。 (4)确保文明施工,施工人员行为有准则,遵纪守法,严格执行施工操作技术规程,施工 现场布置必须符合安全标准和文明施工标准。 自觉树立环境保护和文化保护高尚意识。 当施工可能影响周围环境或相邻建筑安全时, 必须 采取有效保护措施。

第一节 主要工程施工情况及特点
8.2.1 取水头部 取水头部由钢梁、顶部砼盖板、格栅、底板、导流板、钢管桩、钢管成孔灌注桩等组成。 支架由钢管成孔灌注桩和钢管桩组成,下部由六根间距 5m 的钢管成孔灌注,为Φ 600×12 ×27419mm 钢管,共 6 根,上部设Φ 600×12×3720mm 的钢管桩(调整节) ,钢管桩和钢 管成孔灌注桩之间用法兰盘连接。 管支架底板通过 4 根 GL-2 和 2 根 GSC-1 组成,梁上架两块 GB-2 板。中部底板由 2 根 GL-1 和两块 GB-1 组成,管道头部固定在其上。 支架顶部上由 GKJL-1 和 6 块 B-1 组成。 头部的两侧设有格栅,共有 2 块格栅 9(4900×3300mm) 块格栅 2(1600×300mm) ,2 ,2 块格册 4 上(1700×970mm) 。 各种钢构件均用 A3 钢,焊条用 T422,焊缝满焊,焊缝厚度≥8mm。 打桩完毕后,若各桩顶与设计标高有差异时,调整节的长度可据实调整。为防止漂浮物进入 箱内,导流板顶端与 GKJL-1 之间的孔洞用间距为 50mm 的直径为 16mm 的水平向钢筋固 定在调整节上。设有两块导流板。 ⑨号法兰盘是连接的主要构件, 打桩前需将其密实焊接于⑩号钢桩顶部。 打桩时必须采取保 护措施,不至将其打坏,以免影响连接。 第三道横向拉杆的位置根据施工时具体情况而定。钢桩定位后,在钢管内浇灌 C20 混凝土。 所有连接件和导流板待钢桩定位后,根据实测尺寸下料制作拼装。 全部构件表面除锈防腐。 调整节的接头设在钢底板以下, 调整以上的钢构件全部或部分整装, 再起吊与钢桩法兰盘连接。 导流板各板杆件的联接全部采用焊接, 除钢板的焊缝采用 V 型焊缝外, 其他均为贴角焊缝。 一律满焊,焊缝高度不小于 6mm。导流板两端需各开 D=32 孔洞 5 个,用于管卡的联接。 为使导流板与取水头部的联接可靠, 另用钢丝绳分别将二根横梁与头部相应横梁扎起来。 扎

上下横梁时,钢丝绳需穿过顶,底板 D=120 预留孔。钢丝绳绑扎应保证牢固。 混凝土强度等级为 C25,保护层厚度为 25mm。GL-2 与 GB-2(GB-1)上的螺栓孔洞的长方 向相互垂直。 施工顺序:测量放线——钢管成孔灌注施工(包括水下管道铺设部的钢管成孔灌注桩)—— 复核桩基各细部尺寸,进行取水头部构件下料——取水头部拼装——取水头部吊装就位。 8.2.2 原水输水管道 从取水泵房至提边共 2 趟(每趟 757m)D1420×14 钢管采取顶管施工。从堤边至取水头部 采用水下铺管,两趟 D1420×14(每趟长 10.95m) 。水下管道架在 5 套 DN1400 钢管桩支 承架上(间距为 20m) 。 江水最低水位为-0.09m,平均水位为 4.07m,设计洪水位为 9.55m,管道顶面标高为-2.1m。 在取水泵房和江堤中间设置顶管工作井。顶管到位后,应在枯水期取出顶头,并避免长江水 不会从管道内涌入取水泵房。 顶管到位后, 过长江大堤段应在管道周围加注水泥和水玻璃的 混合液, 以避免长江水从管道与土体之间的缝隙穿过长江大堤, 管道注浆段长度不小于 40m。 为避免长江水沿管道产生渗透现象,在迎水面图示范围内设置压密注浆防渗墙,31.5×5× 12m(管中上下各 6m、管道伸出每侧中心线外侧 10m) ,防渗墙距内顶 19m。注浆技术要求 如下: 注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液:强度等级 32.5(R)号新鲜普通硅酸水泥,掺 2% 水玻璃,可掺 10%-30%粉煤灰。浆液初凝时间为 2h,注浆量:浆液注入率为 20%,浆液压 力 0.63-1.5MPa,水灰比不小于 0.5。 (根据现场实际确定) 。 注浆间距为 1.0,注浆时采用先外围,后内部的注浆方式。 钢管砼桩应穿透第③层粉砂层进入第④层中粗砂层不小于 1.0m。 管道支撑的钢管桩内浇灌 C25 水下砼。 每套钢管桩由两根 D600×12 的钢管桩组成,在-6.1m 处两管桩之间设置连接件。管桩上部 设置调整节,调整节与管桩采取法兰连接。 调整节上端设 I40 工字钢、管座、端板和管槽,管道落在管槽内,并用管卡固定在工字钢 上。 为防止管道支架处及管道范围边坡处河床免遭水流冲刷, 应抛填块石维护。 在顶管与铺管交 接处的弯头区 21.5×15m 以及每套管支架处 19.5×6m 区抛块石或石垄护砌,厚度不小于 1.5m。为了取水头部及支架安全,还应在取水头部及支架处设置航标。所有焊缝的有效高度 不小于 8mm,所有钢构件均做防腐处理。 施工顺序:测量放线——顶管工作井施工——机械顶管设备安装和调试——1#(2#)输水管 由工作井至江堤向顶进(钢管成孔灌注桩施工)——顶管机械掉头安装(工作井至江堤管段 水压试验)——与水下铺管段连接——1#(2#)输水管由工作井至取水泵房顶进(1#、2# 输水管水下铺管以及和顶管段连接) ——工作井至取水泵房管段水压试验—工作井内管道连 接——防渗和管道穿江堤段压密注浆施工。 8.2.3 取水泵房 取水泵房包括取水泵房土建(下部的构筑物和上部的建筑物、配电间) 、管道系统、电气工 程。 取水泵房的平面尺寸:26500×24850mm,下部为构筑物,上部为房建。 (1)取水泵房内的设备安装工程量见下表。 主要设备安装工程量 序号 1 2 3 名称 24MN-33B 型水泵 Y355L-12 型电机 IS200-150-400B 型水泵 规格 Q=2250 ?/h H=18m,n=485rpm N=160KW Q=346 ?/h H=38m 380 材料 铸铁 铸铁 铸铁 单位 台 台 台 数量 3 3 2 备注 二用一备 二用一备 一用一备

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Y250M-4 型电机 LD 型电动单梁桥式起重机 LD 型电动单梁桥式起重机 XWC (C) -2000 型旋转滤网 XZ 型铸铁镶铜铸铁闸门 XZ 型铸铁镶铜铸铁闸门 FBEX 法兰式蝶阀 FBEX 法兰式蝶阀 FBEX 法兰式蝶阀 JD745X 多功能水泵控制阀 RVHX 弹性座封闸阀 RVHX 弹性座封闸阀 50QW42-9-2.2 型 潜 水 排 污 泵 T30 轴流风机 JO-31 型电机

N=55kw

380v

铸铁 钢 钢 钢 铸铁 铸铁

台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 个 台 台 台 台

2 1 1 2 2 1 1 4 3 4 2 2 2 2 2

一用一备

T=10t H=18m Lk=11.5m T=5t H=18m Lk=11.5m B=2000 Φ 1400 Φ 1400 DN1200 DN1000 DN800 DN800 DN300 DN250 L=470 L=410 L=318 L=1560 L=356 L=319 N=22kw H=14.8M

不锈钢滤网 带启闭机 带启闭机 P=1.0MPa P=1.0MPa P=1.0MPa P=1.0MPa P=1.0MPa P=1.0MPa 库存一台备用 θ =35 ° , n=1450r/min

铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁

Q=42 ? /h H=9m,N=2840rpm

Φ 600,Q=15000 ?/H N=2.2kw

设备基础浇灌前将底板凿毛,然后用 C20 混凝土捣制。基础施工在设备尺寸核对无误后方 可进行。二次浇灌前,将基础表面及洞内清洗干净,待水泵、电机螺栓定位后用 C20 混凝 土浇捣,表面原浆漫光,基础周围 1:2 水泥砂浆抹面厚 20mm。 圆闸门:双向承压闸门,核对尺寸无误后安装。门框及导轨与墙壁的四周间隙,应二次浇灌 密实,不得有渗水现象。二次浇灌为门框及导外缘轮廓线。 防水套管与管道之间中间 1/3 填油麻,两端 1/3 填石棉水泥。 (2)房建 配电间的结构特点:除垫层为 C10 外,其余均为 C25。靠近取水泵房基础下土层由于沉井 引起扰动, 为防止地基过大的不均匀沉降应进行压密注浆处理。 范围和深度根据沉井施工情 况确定。平面尺寸为 22500×22800mm。独立柱基础和墙下条形基础。柱基底标高为-1.7m, 垫层(1800-2000)×100mm,垫层砼为 C10。墙下条基底标高为-1.6m 垫层(500-700)× 300mm,垫层砼为 C15。 墙体:JQL 上用 M5 混合砂浆砌 MU10 砖,JQL 下用 M10 水泥砂浆砌 MU10 砖。 外墙:外墙 1 采用乳白色外墙涂料,外墙 2 采用灰蓝色石头漆,外墙 3 采用赭石色磨光花 岗石板贴面,外墙 4 采用灰白色铝塑板饰面,外墙 5 采用水泥砂浆外墙面。 地面:厕所采用灰白色防滑石砖地面,除变压器室地面外其余地面为水磨石地面。 窗台:所有 3.3m 标高一下内窗台均为灰白色磨光花岗石板贴面。 内墙:厕所内墙为灰白色墙地砖贴面高 3300,泵房,格栅间内外池壁面均为 1:2 防水水泥 砂浆粉刷,面刷白色乳胶漆,其余内墙均为混合砂浆粉刷,面刷白色乳胶漆。 天棚:均为混合砂浆粉刷,面刷白色乳胶漆,厕所内做塑料扣板, ,控制室、配电间为轻钢 龙骨灰白色石膏板吊顶。 屋面:屋面 1 高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面,屋面 2 为高聚物改性沥青卷材和涂膜 防水屋面,屋面 3 为轻钢夹胶玻璃屋面。 吊车梁轨道、避雷带及 M-10、C-10 均面油粉漆。电缆沟内壁面为 1:2 防水水泥砂浆粉刷。 铝合金卷窗门、塑钢门窗、钢门、隐框镜面玻璃窗。 取水泵房与配电间间距为 2550mm, 配电间由两个变压器室、 一个低压配电室、 一个 PLC 室、 门厅、工具间、厕所和内院组成。配电间高 5.7-7.7m,取水泵房高 11.3-14.2m。 (3)构筑物

底部平面尺寸为 28900×25250mm,外框刃脚厚 1400mm,内横向隔墙刃脚厚 1200mm,纵 向隔墙刃脚厚 1000mm。刃脚底标高为-14.3m,隔墙刃脚高 3.2m,外墙刃脚高 3.2m。采取 C25 混凝土封底。底板设置按 1.5×1.5m 间距设Φ 16 的底板抗浮拉筋。 混凝土强度等级为 C25,其抗渗标号为 S6,钢筋为 HPB235 和 HRB335。混凝土保护层厚 度:井壁、底板、隔墙为 35mm,牛腿为 15mm。底板、框架、墙壁中的预埋钢筋与相应受 力钢筋的连接必须焊接,采用单面焊,焊接长度不小于 10d。底板、框架、墙壁中的预埋钢 筋按≥40d 的锚固长度埋入混凝土中,其外露部分的长度≥10d(焊接)或 50d(绑孔接头) 。 无焊接条件的钢筋采用绑扎接头,搭接长度:HPB235 为 36d,HRB335 为 48d。在同一截 面内接头错开。钢筋在孔洞处尽量绕过,如必须截断时,应从孔洞中心处截断,将截断的钢 筋街于板面沿洞壁弯入, 并焊在洞边加强钢筋或加强环筋上。 所有预留孔洞及预埋必须在浇 筑混凝土时预留或预埋,不得事后凿孔及补设。 墙壁、刃脚、底梁在与封底混凝土及底板接触有关部分,墙壁与隔墙楼板连接处,以及其他 钢筋混凝土的施工缝处均须凿毛成粗糙面,并冲洗干净,以利新老混凝土结合紧密。 泵房筒体采用沉井施工,制作筒体的工作坑深 2.5-3.0m。刃脚、底梁下应有足够的密实中粗 砂垫层,避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。沉井全高分两节制作。第一 节制作高度从刃脚踏面算起为 12.80m,第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1,待 第一节沉井下沉到设计标高,并进行封底,浇筑钢筋混凝土底板,再浇-5.500m 楼板、隔墙 后,再续制第二节墙壁,泵房楼面梁反等结构。 第一节沉井制作好后,待底梁混凝土强度达到 100%及最后一批浇筑的墙壁混凝土达 70%强 度后方可下沉施工。下沉前应先均匀拆除底梁下的垫层,最后均匀拆除刃脚下的垫。墙壁上 的洞口需用钢板封堵。 沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。 初期采 用排水下沉,为防止下沉过程中出现流砂,当下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉 允许偏差应符合规范 GB141-90TX 6.2.9 条的要求。 筒体下沉到设计高程经验收合格后方可浇筑封底混凝土, 采用水下封底, 封底混凝土最厚处 为 2.2m。封底混凝土达到 100%后方可施工底板。 底板施工前,封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。 沉井深 14.3m。 悬挑构件混凝土强度达到 100%方可拆除模板及支撑。 泵房上部结构伸出 3.45m。 梁、柱、板保护层为 20mm。钢筋混凝土柱与墙连接面,均沿高度间距 500mm 预埋 2Φ 6, 钢筋伸入墙内,柱内锚固长试想 240mm,外伸 500mm,抗震设防时外伸 1000mm 或等于墙 垛长,且弯钩与砖墙之竖缝嵌固。 取水泵房施工顺序: 测量放线——基坑开挖——沉井刃脚垫层施工——第一节沉井制作—— 沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二节沉井制作到位——沉井满水试验及基 坑回填——上部房建施工(包括配电间)——管道工程施工(设备安装)——电气工程施工 ——设备调试。

第一节 具体施工方案
8.3.1 机械顶管 8.3.1.1 基本情况 两趟从取水泵房至江堤输水管道采取机械顶管施工,每趟长 756.81m,采用 D1420×14 钢 管。 (1)顶管掘进机的选用

根据地质资料和现场条件,并且由于开挖面地层本身难以挖掘、难以稳定,土体含承压水并 透水性强, 因此本工程采用的顶管掘进机必须是密闭型顶管掘进机, 且为稳定该挖掘面的土 体应有机械式的土体平衡装置。 能够工作在该土层下, 密封型顶管掘进机中比较成熟的机型 有:机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机(需带二次破碎装置) 、机械式土压平衡顶管掘进 机,结合本工程地质情况及施工特点决定选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机。 8.3.1.1.1 机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机工作原理 机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机从结构原理上能够保证安全、 优质、 高效地完成在砂土、 粉质粘土及两层土体之间的顶进施工任务。该类掘进机的构造是在掘进机的前部设置一隔 板,形成泥水压力仓;能够预设刀盘压力、可根据土体压力大小自动伸缩、极限位置能够自 动报警的切削刀盘, 安装在掘进机的前端; 刀盘切土口的增减具备手动或根据刀盘的伸缩量 自动增大或减小的功能,可随时调节切削量。 顶管掘进机正常工作时, 刀盘按预先设定的压力紧贴在被切削的土体断面, 在后方顶力作用 下一方面旋转切削土体,一方面向前推进维持土体的平衡。顶进中假设土体硬度增大,顶速 不变时,刀盘受到迎面阻力大于预设定的刀盘压力,刀盘渐渐向后缩回,保持刀盘对土体的 压力不变。在刀盘缩回时,刀盘的切土口自动增大,切削土体的量增大,土体对刀盘的压力 减小,土体压力增大,刀盘仍然以预设定的土压力与土体在新位置保持平衡。配合手动调节 刀盘切土口和预设压力大小的调节功能, 可以使土体侧压力得到非常精确的平衡。 停机时手 动关闭切土口,刀盘仍然保持预定压力紧贴土体,并且将泥水仓与开挖面隔离。无论土体过 软或过硬,当自动调节范围到达极限值时,刀盘报警装置报警,提醒操作人员注意,通过调 节顶速,重新设定刀盘压力等手段,对土体进行新的平衡。这就是机械式平衡土体的原理。 土体的精确平衡还包括土层中地下水的平衡, 向开挖仓注入一定压力的泥浆, 该泥浆除能够 将土层中的颗粒带走外, 通过控制出泥流量的大小, 就可以简单而准确地控制泥水仓中的水 压力,平衡地下水。 所谓泥水加压就是这样。 该顶管机从工作原理上能保证在掘进时, 具有平衡开挖面侧向土压力和平衡地下水的双重作 用,无论停机或挖掘时,都能控制正面土体的稳定,保证各种地面环境的安全,从而显示出 和其它顶管机头施工方法所不同的独特方法。 机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压平衡 原理图如下图。 机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压平衡原理图 8.3.1.1.2 机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机各系统设备具备的功能(1)能适用于该管道 工程的地质和水文情况。 (2)通过精确地平衡土体和地下水的施工方法,满足长江大堤的保护要求,满足文明施工, 少扰民的要求。 (3)设备的泥水注入及排出系统工作稳定。泥水压力调节方便,严格按预定的刀盘压力, 通过对顶速、刀盘切土口的调节,准确控制挖掘面土体的平衡。 (4)激光导向系统采用计算机光靶读数装置,将光靶图像转化为坐标数据输出;纠偏操作 采用按钮或手柄进行,操作结果有数据显示或表示器表示。 (5)顶管掘进机与管节间预留间隙的注浆,在顶进时同步进行,浆液及时支撑环状的土体 不塌落,减少管道摩阻力。 (6)泥水系统配备管道堵塞后的反冲洗装置,此时能够使用较大的水压进行并不影响开挖 仓内的泥水压力。 8.3.1.1.3 顶管掘进机及辅助设备的主要技术参数、特点 (1)1200 顶管掘进机主要技术参数 顶管掘进机型号 DTN1200; 顶管掘进机外径 1450mm; 顶管掘进机长度 3500mm;

顶管掘进机自重 78KN; 顶管掘进机刀盘动力 10kw*2; 顶管掘进机刀盘转矩 65kNm; 顶管掘进机刀盘转速 4.2n/min; 顶管掘进机刀盘平动量-100~+50mm; 顶管掘进机额定顶进速度>60mm/min; 顶管掘进机最大纠编角度 2.00; 顶管机及附属设备的总功率约 70kw。 顶管掘进机整机为二段无铰式结构,对称分布的 6 只 500kN 单作用油缸,即起连接两段机 头的作用,又起纠偏作用,机头前段依次组装有刀盘、泥浆仓(开挖仓) 、胸板、机头倾斜 仪传感器,变速箱、电动机等,液压控制柜及操纵平台安装在地面上,机头空间设计十分合 理。 (2)顶管掘进机的特点 机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。 掘进时预调刀盘推力后,刀盘随土壤压力变化而前后移动,刀盘、刀架相互配合自动调节切 土口大小,保持预定推力不变,达到自动平衡正面土体压力的目的,机头前部还有与动力设 备密封隔离的开挖仓, 调节仓中的泥浆压力即可平衡地下水, 该设备是一种具有双重自动平 衡作用的顶管机头。 是目前最适合在水下、 粘土、 粉质粘土地层顶进, 扰动土层最小的机种。 在穿越江河、道路、流砂、淤泥等复杂工况的顶进施工中,无需辅助施工措施,可节约大笔 城市建筑物和地下管线的防护费用。 该型号机头,人员在地面上操作,即可直接判断机头运行情况,机头内的各种仪表,表示器 能准确直观地反映刀盘的土压力、扭矩、切土口大小、偏差量、纠偏量、机头轴线的水平夹 角等参数,配以按按钮式开关、全液压操纵系统,使机头控制方便易行。机头的挖掘、观察 激光靶、分析机头偏差趋势、纠偏、控制地面沉降等关键作业,均由机头操作工程师完成, 与其他人员关系较小,属中央控制型,容易保证顶管质量。 (3)主要配套设备的组成及功能简述 ①主顶系统 由 2 中国人民 2000Kn 的油缸、 油缸支架及主顶液压控制台组成, 总顶力 4000kN,行程 3.4m, 油压 31.5MPa,无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。 ②泥水系统 以一定水压,流量的水流,稀释、搅拌泥水仓中的泥浆,并将泥浆带至地面沉淀池,该水池 的水压比地下水略高,以确保切削面土层无水土流失。水压在 2-25m 范围内可预调,管道、 阀门及泵均匀 Dg100mm 系统。 ③电气控制系统 供应全部设备的电能,控制、监视设备的的顶速、压力、流量等工况,与顶管机头操作员通 话,除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。 ④触变泥浆系统 长距离顶管施工中, 采用泥浆减阻技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力, 大大提高顶管工 作效率。 压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵, 压力 0-3.5MPa 无级变速调整压力、 流量。 阀门、管路均为 Dg32 系统。 ⑤中继接力环 一般安置在顶力接近许用顶力的 60%——80%的管节后,中继接力环的采用,使顶管工程的 一次顶进长度不受限制, 中继接力环在长距离顶管中是除顶管掘进机外最关键的设备。 中继 环采用两段无铰的壳体形式,前后壳体间安置两道 D 型橡胶止水阀,防止环外泥水渗入。 顶力可达 4000kN,各中继环由电气装置顺序控制其开启、停止,整个系统可控制 10 套中 继环,保证 500m 顶程的联动操作。具有气压自动补偿作用的中继环的原理示意图如图

8.3.1.4(略) ⑥通信系统 通信系统主要是地面与管道的通信,该系统由一部 20 路的普通电话交换机和普通电话组 成,采用普通市网电话的供电和脉冲方式工作,接入市话网即可与合肥市市话联网通话。该 分机系统即可在分机内部进行互不干扰的通信, 又可在主机的控制下与各分机同时通话。 该 系统的各部电话安装在机头、中继间、地面控制间内。 ⑦承力钢构件 承力钢构件包括:基坑导轨、顶铁、承压壁等以下分别叙述。 A、基坑导轨 基坑导轨是安装在工作坑内为管子出洞时提供一个基准的设备, 顶管施工中常常有出洞正常 了,顶管施工的一半就正常了的说法,尤其是钢管顶进时,钢管的刚笥大、纠偏不易,出洞 自然就必须更加谨慎, 而且导轨在钢管顶进施工时, 管节还需在导轨的支撑下进行施焊对接, 可见导轨之重要。 为保证钢管顶进时不将管道的外防腐磨损, 顶进钢管时的导轨必须使用滚 轮支架。 导轨本身必须具备坚固、挺直,管节压上去及顶进受力时不变形等特性。钢管顶进考虑管节 搁在导轨上的圆心角在 600 左右。管节一般支撑在滚轮上。钢管管节需要在井底焊接成为 管道,因此支撑点应留出焊接位置,支撑点距地面应有 75-80cm 焊接空间。 B、顶铁 顶铁可分成环形顶铁和中间顶铁两类。环形顶铁通常是一个内径较小、外径与钢管相同的, 有一定厚度的钢结构件, 主要作用是把两只主顶油缸的两个点的推力, 分布在被顶钢管的圆 周上,使钢管受力均匀并保护管节的端面。 中间顶铁是由于通常需顶进管节的长度大于主千斤顶的伸出长度, 主千斤顶顶进伸出完毕后 缩回, 加上中间顶铁后方可继续推进至能够对接下一管节的长度, 起延伸主千斤顶推力的作 用,同时也将几个点的主推力传向环形顶铁。由于顶管掘进机使用泥水法输送挖掘面土壤, 故中间顶铁应选用马蹄形形式。 C、承压壁 承压壁是指工作井后部, 安装在沉井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。 它的作用是主千斤 顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反力, 均匀地分布在沉井的后座墙上, 因此承压壁必 须有足够的刚度。 它通常采用整体的结构。 8.3.1.2 顶进施工工工艺 在工作井内的顶进轴线后方,按需要对称布置若干只主千斤顶,将需敷设的管节,放在千斤 顶前面的导轨上,主千斤顶推进时,以机头开路将管节压入土中,与顶进相配合,刀盘将切 入泥仓的土体搅拌成泥浆后,通过管道送出井外。一根管节被压入土中后,吊入下一管节连 接, 继续顶进, 反复循环顶进至预定长度, 管道敷设完成, 顶管施工工艺原理图如下图所示。 图 8.3.1.2 顶进施工工艺原理图(略) (2)顶进施工分设备安装和顶进作业两部分。 ①设备安装:整套顶管机械由顶管机头(含、纠偏系统) 、主千斤顶系统、进排泥系统、触 变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。 设备安装工艺流程框图如下图示

放样

安装洞口止水圈 安装滚轮支架 安装后靠背 机头吊装就位 安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵 安装激光经纬仪 接通电路、油路

选水源、砌泥浆池 安装注浆泵 安装注入泥浆管路

试车

②顶进施工作业流程:工作井至大堤边的顶进施工工艺流程框图如下图示:

顶管施工准备

机头进洞

入泥顶进

吊下管节、焊接

顶进、测量、记录、纠编

接中继间 YES NO NO 安装中继间?

顶完一节

最后一节

竣工测量

水下切割机头

结束

取水泵房至工作井段顶管重复上述操作, 管道机头从取头泵房顶进工作井, 机头直接从工作 井内吊出。 (3)正常顶进施工的技术措施 ①顶进前准备阶段 a、在指定的工作区域内,合理布置施工场地,安排好出土运输、起重机、注浆系统的位置。 b、管节堆放处应事先清理平整,管节堆码应排列整齐,在堆放管节时须用专用吊具,吊放 运作应平稳,就位后立即用三角木垫实。 c、每批管节到工地后,应会同工程师或其代表逐节检查管节质量。管口圆度、端面平行度、 垂直度;管内、外防腐情况。对质量有问题的管节做好标记,通知厂方及时更换。 ②顶管设备就位、安装、调试 a、安装导轨 钢管顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨, 导轨安放在混凝土基础面上, 导轨定位安装后 必须稳固,标高、位置正确,在顶进中承受各种负载时不移位,不变形,不沉降。 导轨安放前,应先复核管道中心位置。 滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证,但在安装时必须复核。滚轮接触 钢管位置的标高应按管道设计标高调整,在顶进中应经常复核调整,确保顶进轴线的精度。 导轨设置坡度与设计轴线相同。 顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度(约 780mm)和 10mm 左右调整钢板的厚度。本工程设计的管道标高距井底板的标高远大于所需的设计标 高,应使用工字钢制作支架支撑。 导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为 60°,由制作和轨道调整共同保证。 b、设置承压壁(后靠背) 承压壁应承受和分散传递全部顶力, 必须具有足够的强度和刚度, 本工程承压壁的设计的承 压能力为 15000kN。 工作井在作承压壁时,为使承压壁受力均匀,在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆,砂 浆强度宜在 100#左右。 承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直, 在顶进中随时检查, 如有发现倾斜, 则必须重新布置, 以保证安全。 c、安装主顶设备 主顶设备是指安装在承压壁前方,使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装 置。 千斤顶支架、组合式滚轮支架与主千斤顶、管节间的安装关系如下图示。顶进时可在组合千 斤顶架上安装 4 只主千斤顶。 数台千斤顶应共同作用,规格一致,行程同步,每台千斤顶的使用压力不大于额定压力,油 路必须并联,每台千斤顶均备有独立的控制阀,千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的 10cm 左右。 油泵站设置在距离主千斤顶的近处,油路安装应顺直,减少转角,接头不漏油,油泵站应在 井口操作间内工作。 油泵的最大工作压力不大于 32MPa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置,安 装完毕后必须进行试车,在顶进中应定时检查维护。

环形顶铁外径必须与管道直径一致,利用环的外部推动管节,为增加强度,刚度,可增加厚 度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求,刚度大,受力后不变形,相邻面垂直, 排列不扭曲,不脱焊,与导轨的接触面必须平整。 千斤顶布置及滚轮支架图(略) d、顶管掘进机的安装 顶管机的尺寸和结构应符合要求, 在地面上对整机应作详细检查。 起重设备根据掘进机重量 选择 500kN 的汽车起重机,起吊前将钢丝绳试放到井内,确保钢丝绳够长度。起吊中应使 用专用吊具,保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞,并由专人指挥。 掘进机安放在导轨上后,测定前后端的中心方向偏差和相对高差,做好记录。调整后应使掘 进机机体与各组滚轮均接触密实,滚轮的受力均匀。 对掘进机的电路、水路、油路、注浆管路和操纵设备进行逐一连接, 各部件连接牢固,无跑、 冒、滴、漏现象,对各部分分别调试并进行全面的试运行。 ③顶管出沿口密封的技术措施 顶管过程中,管子从工作井出洞时,管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间 隙不能够采取有效的密封措施, 地下水和泥沙就会从该间隙中流到工作井中。 本工程中管道 埋深 10m 左右,地下水丰富且受长江水补给、卵砾石土体在强大的土压、水压作用下将会 自预留的间隙中喷出,洞口处理措施不得当势必会发生事故,因此必须有可靠的技术措施。 a、洞口止水圈的设计 本工程管道埋深大、土层的渗透系数大,估计形成的地下水压力达 0.1MPa,因此管道在顶 进时洞口的密封必须可靠。 在洞口密封构造上, 采用密封橡胶圈加可充气应急胶圈的双层密 封结构,该结构的特点是:顶管过程中充气密封圈是不工作的,如果主橡胶密封圈因磨擦损 坏导致密封失效,高压地下水涌入井内的危急情况下,使用打气泵给充气应急胶圈充气,及 时控制漏水,在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如下图示: (略) 洞口密封圈对橡胶的质量要求均很高,具体技术指标见下表: 密封圈物理性能 项目 硬度(邵尔氏) 抗张强度 扯断伸长率 压缩永久变形 接头扯断强度 单位 度 MPa % % MPa 指标 50±5 ≥14 ≥450 ≤20 ≥10

b、洞口加固措施 本工程出洞口位于地下 10m,地层为液泥粉质粘土与粉细砂互层,渗透系数大,地下水丰富 且受长江水补给,地层难以成拱,这就给掘进机出洞带来了很大困难。仔细研究地层情况可 以发现: 该地层的渗透系数大, 适宜采用压密注浆的施工方法, 对洞口的土体进行胶结加固, 只需采用水泥加超细粉煤灰的普通浆液, 用试验法合理选择配合比后, 即可加固预定范围的 土体,使洞口处土体短时间能够自立。 具体施工方法为: 在沉井施工时即将 Dg50 的注浆预留管埋入井壁, 注浆预留管的接近井外 壁的一头用软木塞封堵, 井内壁的一头用普通管堵封堵。 注浆时将管堵找出拧下, 使用 Dg25 的注浆管连同“锥帽” 、与 Dg50 管子的密封装置一起安装,然后将注浆管水平打入土中 4.5-4.8m 再稍稍后拔,使“锥帽”与首节注浆管脱开,浆液可以 0.25-0.4MPa 的压力由注

浆管的头部挤出,压力土中固化。浆液注入一定量(计算值)后,将注浆管向后拔 0.4-0.6m, 再次压注反复循环至最后拔出。 注浆顺序是由中心向四周进行。 注浆也可以按正常加固土体 的方式,由上面直接用钻机打孔压密注浆,无论何种施工方法,加固土体的范围都是:高× 宽×深=5×5×5m。 c、掘进机出洞时防止回退的措施 本工程覆土深, 地下水压力大, 出洞初期还必须防止掘进机及前几米管节往后退的情况发生, 这种情况是全封闭掘进机的挖掘断面上承受地下水压力及主动土压力造成的, 这时地下水压 力、主动土压力之和大于钢管的周边摩阻力,当主千斤顶的推力撤消后掘进机就后退。这种 情况发生后,掘进机前方的土体会发生不规则的坍塌。在难以成拱的土层中,土体延滑裂面 坍落,上部土体扰动后土压力变小,掘进机再次顶进时,将向偏向压力较小的一侧,极易向 上爬高,洞口止方也不安全。 经验说胆顶管掘进机在出洞时受到的地下水压力远大于主动土压力, 本工程中掘进机正面应 受 0.1MPa 的水头压力,计算可知掘进机的向后退回的力量达 908kN。按照管节外壁与土体 磨擦力 4KN/㎡计算,需顶入 21m 管节的后退力才会被克服。由于钢管管道连接、焊接时间 达 10 小时以上,因此出洞的临时防退措施必须周密。本工程中水土压力较大,应使用钢拉 板直接焊接止退。 ④正常顶进时的技术措施 a、准备好空压机、风镐,凿碎砖封门,将机头顶入洞口后下设备段。连接油管,电缆及泥 水管后顶进。 b、分析顶进速度,顶力,机头土仓内的土体侧压力,刀盘扭矩等参数,顶进速度应根据机 头土仓内土压的大小确定, 严格根据预定的土仓土压, 刀盘扭矩顶进, 禁止机头超负荷运转。 c、顶进中的测量和纠偏 测量:将地面上的各点坐标、高程引入井下后,顶进管道水平、高程的编差均由激光经纬仪 测定,仪器固定在沉井的底板上,计算机控制的激光接收靶固定在机头前端,坐标中心在掘 进机的中轴线上。 顶进时激光经纬仪常开启, 机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及 顶进的长度,分析偏差发展趋势,确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长 度或测量时间进行高程、 水平方向校正, 高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。 纠偏: 钢管顶管的纠偏分两种情况。 一是钢管在初始顶进时的纠偏; 钢管顶管与混凝土顶管的最大 区别,在于钢管的接头是焊接的刚性大,混凝土管节的接口是柔性的,在顶进中利用掘进机 容易纠偏。 这些特点带来了顶钢管纠偏的利弊,有利的一面是,如果在顶进初期就掌握好顶进的方向, 在以后顶进管子时,就不易产生较大的偏差,可使管道顶进顺利,并且因为钢管的顺直和摩 阻系数小,阻力也较小。 不利的方面是,如果顶进初期没能掌握好方向,管道就不容易纠正过来,如果纠的过猛,还 会出现管子变形甚至接口脱焊等严重问题。 因此钢管的初期顶进纠偏技术, 在本次顶管是显 得尤其重要。 初期顶进时除在安装导轨、 出洞时应严格注意外, 钢管在顶出洞口的 5-15m 内, 利用钢管刚性大的特点,使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术,是常用的方法。此时要十 分严格地控制掘进机出洞时的顶速,克服急躁情绪,顶速应控制在 10-15mm/min 范围内, 留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力,保证一次出洞顺直。 钢管在顶进中的纠偏, 最大的应力集中部位是掘进机焊接的第一根钢管的接口处, 为保证在 正常预进中的纠偏操作,我们将紧随机头尾部的一节钢管管节,制作成 2m 一节,接口改为 内法兰加厚橡胶板螺栓连接,使这节钢管的两个接口刚柔相济,纠偏时有个过渡区域,从而 使整体性好的钢管在纠偏时有较好的灵活性。 钢管顶进中的纠偏, 应突出勤纠、 缓纠的原则, 勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、 勤记录, 发现微小的偏差,就要采取纠偏措施。

缓纠是指用小的纠偏角度,使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位 置。正常顶进中可采用“校正”“恢复”两种方式。 、 “校正”方式是根据机头轴线与设计中 心线之间夹角大小,确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时,机头纠偏角约 0.3-0.6°。 “恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量,确定是否需要采取纠偏 措施,这时的纠偏角约 0.2-0.4°。 d、触变泥浆润滑 注浆要使注入的浆液随着管道顶进, 形成完整的初始浆套, 并且每顶进一定的距离应能够得 到补充。注浆孔的形式、布置的位置,注浆泵的选用和注浆的压力有关。 注浆孔的形式:本工程使用钢管顶进,为确保注入的浆液能够形成完整的环状,然后再挤出 管壁形成初始泥浆套, 钢管管身上的注浆孔应具备如下的结构。 该机构的注浆孔是在钢管制 造工场,制作钢管管节时,先期在每节钢管(钢管长度 10m)的前端,制作出下图中的除已 顶进管道外的其它部分, 然后在工作井中与已顶进的钢管对接后形成完整的注浆孔结构。 见 下图(略) 注浆孔布置的位置:注浆孔分组布置,每组 5 个一环。在掘进机后部及后 2m 布置一组(特 殊管节的后部) 。这两组注浆孔最为重要。在顶管掘进机顶进时随顶随注,使顶管掘进机后 部在顶进中即形成完整的浆套,填充由于顶管掘进机外径大于管道外径所留下的注浆空隙。 以后每隔 10m 布置一组注浆孔,这些注浆孔主要起补浆作用。当顶进一段时间后,先前注 入的润滑浆可能因失水而导致浆液质量差,这时为补充这部分缺失需进行补浆。 注浆泵选用:为确保注浆效果始终在最佳状态,我们选用无压力脉动的螺杆泵(选奈莫泵) , 不选择压力脉动大的活塞泵, 因为浆液压力在脉动的峰值时, 会击穿已形成的泥膜扩散到土 体中,而螺杆泵注入的浆液无压力脉动,几乎是从空隙中挤出去的,注浆浆套容易形成又容 易保持。 注浆方法及浓度的选择:注浆压力不宜过高,注浆压力高容易地面冒浆,浆套形成不好。正 常顶进时,注浆或补浆均以控制注浆量为主。 e、中继间技术的应用,能够从根本上限制超过最大允许顶力的情况发生。无论怎样采取管 道顶进的减摩措施,当管道延伸至某一长度时,顶进的顶力大于管道能承受的顶力,管节损 坏、管道无不继续顶进。中继间技术的应用,能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情 况发生。该技术的原理是:中继间安装在一次顶进管道的某个部位,把这段一次顶进的管道 分成若干个顶进区间。 在顶进过程中, 先由若干个中继间按先后顺序把管道推进一小段距离 后, 再由主顶油缸推进最后一段管道, 这样不断重复, 一直到把管道从工作井顶到接受井内。 中继间安放的顺序是: 第一中继间应放在比较前面一点, 因为掘进机在顶进过程中顶力的变 化会因土质的变化而有较大的变化。所以当顶力达到中继间推力的 40-60%时,安放第一只 中继间。以后第当下一区间的管段顶力达到中继间推力的 65-70%时,安放一只中继间。当 主顶油缸顶力达到中继间推力的 90%时,必须启用中继间。 中继间根据实际顶力情况设置。 按管外壁与土体摩阻力 10KN/㎡及实际经验。 在本工程中管 道的顶进距离为 300-450m,由于本工程顶段为淤泥粉质粘土与粉细砂互层,原则上不需要 设置中继接力环,但在施工过程中出现异常情况下及时增设中继接力环。 f、管道内通风 通风的目的: 顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害, 人员在管子内要消耗大量 的氧气,管道内会出现缺氧,影响作业人员的健康。钢管内还不可避免的要进行焊接作业, 长时间、大量的有害烟尘会使焊接人员出现头晕、目眩等症状。以上的问题都必须依靠通风 去解决。 通风系统:采用 2 台 11.5kw 的矿用轴流通风机,Dg300mm 的橡胶布通风软风筒,采用长 鼓、短抽的通风方式。在该系统中,抽风管前有一个喇叭状吸入口,距挖掘面小于或等于 20-30m,在距挖掘面 12-15m 处,是风机的送风口。抽风风筒与鼓风风筒应分别安装在管内 的左右两侧,两风筒必须重叠 5-10m,以防通风不良。保证管道内污浊或易燃的空气被抽出

沉井以外。通风系统的布置原理图见下图: (略) 通风的质量要求: 保证管道内的氧气浓度不低于 20%(空气中氧的含量 29%) ,有害气体的浓度不大于有害于 身体健康的浓度,其中 CO≤30mg/m3,NO2≤50mg/m3,CO2≤0.5%,SO2≤0.0005%,工 作面通风设备的噪音不超过 80 分贝。 通风的空气必须清洁,在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟 4m3,风速应大于 0.15m/s,最大风速小于 6m/s。 控制作业面的温度不超过 32°,相对湿度不超过 80%。 为保证各种有害气体的浓度不超过上述值, 应配齐各种有效的气体含量的测试仪表。 这些仪 表在镇江煤矿机械设备厂可以购置。 ④水下回收顶管掘进机的措施 a、用挖泥船将不下埋管的沟槽开挖完成(沟槽开挖的部位、标高就是顶进掘进机的出口部 位和标高) ,待掘进机顶出后,部分处于悬状(掘进机底部有浮土但衬垫不实)位于土体中 时,将掘进机内部的电气设备、中继间(如果需要设置的话)千斤顶等设备拆除运出,将水 泥砂浆的管道内部防腐做好,养生,最后将工作井中的管道口用闸板阀堵死。再将掘进机的 四只起吊吊钩板, 用钢绳挂在浮吊的起重钩上并稍给一些向上的力。 潜水员携带真空吸泥机 的导管口,水对掘进机周围及下部的浮土进行清理,清理的范围应足够大。 b、潜水员携带氧-弧水下切割的设备潜入水下,将特殊管道后部的工程管道切断,然后将顶 管掘进机连同特殊管节用浮吊一并取出。 氧-弧水下切割的原理是:首先用管状空心电极与钢管之间产生的电弧预热工件,然后从管 电极中喷出氧气射流,使工件燃烧,建立氧化放热反应,并将溶渣吹掉。形成割缝使用的特 殊管状焊条是由直径 6-8mm 或 8-10mm 的钢管制成,其表面涂药,并与水隔离。用特殊的 电极夹钳,把 0.15-0.35MPa 氧气通入管中。当电弧加热金属时,氧气像平常的气割一样使 金属氧化。这种方法简单及经济效果好,在水下切割中使用最为普遍。 c、重复上述施工可将第二段管道的掘进机取出。 (4)钢管顶进中的特殊施工技术 ①井内钢管的组对焊接 a、坡口:根据顶管施工钢管管道承受顶力的特点及国标采取坡口焊。 b、管节组对:管节组对时应检查坡口质量,坡口应使用电弧气刨 加工,表面上不得有裂缝、夹层等缺陷,并对锈渍、毛刺等进行清更好。组对时管节内外壁 错口厚度在任何位置均不能大于 2mm。当组对有注浆孔的管道时,只要将带有注浆孔的一 头,对准已顶入的管节,用千斤顶推入新管节即可,但此时应注意两管端不能卡死。 c、焊接:焊接采用普通 J422 焊条,为减少管节在焊接中的变形,在焊接时要求两人在对 面同时进行,尽量使两人焊接的速度一致。焊接分为打底焊后以三层填满,由于是进行全位 置焊接, 在仰焊及立焊时的电流比平焊时小, 因此应先立焊再仰焊最后平焊的顺序进行焊接。 最后进行管道内部的封底焊接。焊接质量应符合国标中的 IV 级焊缝标准。 第一层是打底焊接,宜采用直径 3.2mm 的焊条,焊接电流 85-95A,焊完第一层后,必须将 溶渣清理干净。 焊第二层时,平焊可选用直径 5mm 焊条,焊接电流 160A 左右,仰焊,立焊可选用 3.2mm 或 4mm 的焊条,电流 120-135A。以半圆形或折 线形的运行法,采用较短的电弧焊接。第三层焊接方法与第二层相同,但焊条的摆动范围应 逐渐加宽,运条时电弧必须在坡口两边稍作停顿,以保证溶合良好、不咬边。第二、三、四 层之间的焊接方向最好相反,并将接头错开。 在背面封底焊接前,应认真清理焊缝表面,然后用 3.2mm 焊条,电流约 110A,焊接一层。 焊条不摆动或稍作摆动,速度稍快些以获得宽度较小,焊缝高度低的焊缝表面。 ②顶进中管节的焊接检验

卷管的外观质量检查应符合下列要求: a、每节钢管管节允许有两道纵向接缝,两纵向接缝之间距离应大于 300mm。 b、工作井内卷管组对两纵缝间距应大于 100mm。 c、卷管周长及椭圆度偏差,应符合国标中相应管径的允许误差值。 d、对接纵缝处为 3mm,离管端 200mm 的对接纵缝处应为 2mm,其它部位为 1mm。 e、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1%,且不大于 3mm。平直度偏差不 应大于 1mm/m。 ③钢制管节的内、外涂层防腐施工 a、管道内、外防腐应达到以下要求: 首先进行喷砂除锈工序,除锈后的质量应达到 Sa21/2 级。 除锈完成后应及时进行防腐涂料的涂刷,内外壁均采用刷氯磺化聚乙烯,底漆、中间漆、面 漆各一道。每遍涂料在涂刷时,应严格遵守其说明书规定的干燥时间及干燥的施工方法。 b、管节在工作井中的防腐 管节在工作井内组对焊接完毕后, 由于顶进施工连续性的限制, 只能使用快干型的防腐涂料。 施工时应及时清理焊渣,飞溅,对管节接口手工除锈,涂刷使用 GZ-2 高分子防腐涂料,手 工进行防腐涂刷。 注意在规定的干燥时间后(2 小时) ,方允许继续顶进。 管道在工作井中的内防腐,应在管道全部顶进完成后进行,待掘进机内部设备拆卸完成,管 道重新清理后, 再对管道焊接接口部位全部进行手工除锈, 使用原设计规定的管道内防腐涂 料,按地面制作规定的施工工艺、涂刷遍数、涂刷厚度、干燥时间进行防腐作业。 8.3.1.3 顶管施工主要机械设备、测量及检测仪表配置情况 (1)顶管主要机械设备配置 本工程使用的顶管设备均为钢制件,总重量约 120t,单件最大重量 35t,故可方便地采用汽 车运输。进场时间为工作井施工前 15 天。 顶管主要机械设备表 序号 机械名称 型号、规格 数量 生产厂家 自有或购买

1

机械式土压平衡泥水加 压顶管掘进机系统

DTN1200 型

2

扬州广鑫

已有

2

注浆泵

耐莫泵

2

兰州耐莫泵 厂 自制 扬州广鑫

自有

3 4

注浆管及配件 主顶千斤顶

Dg50 200t/2000mm 32MPa 、 5-75L/min 可调 30t、L=300mm

900m 8

自有 自有

5

主千斤顶液压台

2

扬州广鑫

自有

6

中继环千斤顶

8

扬州广鑫

自有

7

中继环油泵站

32MPa、15L/min

2

扬州广鑫

自有

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

滚轮支架(导轨) 钢靠背 环形顶铁 马蹄形中间顶铁 输土导轨及轨道车 电力开关柜 中继环控制柜 电话交换分机 汽车起重机 汽车起重机 电焊机

Dg1400 Dg1400 Dg1400 Dg1400

2 2 2 2 2 套

自制 自制 自制 自制 自制 新制 2 台 自制 菲力普 徐州重机 湖北东风 启东焊机

自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

600A、10 路 控制 3 套 20 路 QY50 QY16 22KW

2 2 2 2 2 4

(2)主要测量、检测仪表配置 主要测量、检测设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 激光经纬仪 普通经纬仪 水平仪 超生波探伤仪 磁粉探伤仪 测厚仪 高压检漏仪 规格型号 CJJ-2 DJ6 DS3 CTS-21 DCF-C CCH-30 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 1 1 2 备注 苏州光学仪器厂 苏州光学仪器厂 安阳仪器厂 南京探测设备厂 南京探测设备厂 襄樊防腐检测设备厂 电压 12KV

8.3.1.4 顶管劳动力配置及进退场计划 顶管技术人员的进场时间为:副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现场, 具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。 全部顶管施工人员在沉井封底时进场, 进行顶管施工 机具设备的安装准备。 顶管施工结束后, 人员随顶管设备一起撤出。 顶管工程一般要求 24 小 时连续作业,每天安排两班,每班人员配备见下表。 顶管施工每班人员配置表(共 2 班) 序号 1 人员 技术人员 数量 4 职责分工 施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量, 检查焊接、防腐工作 在技术人员指导下指挥,调度劳力,计划安排、质 量控制

2

班长

2

3

控制台机头操作员

2

操作机头运转、顶进、读取测量数据、操作员分析 偏差趋势、纠偏、报告顶进数据。操作主顶液压台、 压浆泵、机头联络、调整顶速、泥浆流量等。 操作起重机械、安全监督 拌浆、调整注浆量及注浆压力 井内钢管组对、焊接、涂料防腐 接、拆进排泥管、补触变泥浆、挂钩等

4 5 6 7

吊车驾驶员 压浆工 钳工、焊工 杂工

2 2 4 8

8.3.1.5 顶管部分主要材料计划 我公司的机械设备厂具备大型卷板机、 剪板机及长臂埋弧自动焊机等设备, 每年卷制各种型 号的钢管管节达 3000 余吨,且具有防腐的专业资格。在本工程中每天平均的顶进距离初步 设定在 15m,管节制作工地距顶管现场道路畅通,具备随时调配的运输条件,因此管节的制 作检验,可安排批量进行,在顶进现场仅需存 6 节管节即可满足施工需要。 8.3.1.6 顶管部分质量措施 (1)顶管施工必须采用严密措施,防止土体内泥水流入管道(纠偏时) ,因此施工前,机头 与管节的密封装置(内法兰和橡胶板)的原材料和螺栓连接,都要进行严格的质量检查并符 合要求。 (2)顶管施工中,必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术,严格测量控制,做到随 顶随测,随顶随纠偏。 (3)顶管的顶进及纠偏,必须严格按中铁四局编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进 行施工。 (4)顶进结束后对长江大堤的加固注浆,必须按工法进行,确保管道与长江大堤的间隙被 填充密实。 8.3.1.7 确保工程的安全措施 (1)安全保证技术措施 认真贯彻安全生产方针,强化安全生产责任制,加强对职工的安全教育,按照《建筑安装施 工技术规程》和中铁四局《地下顶管操作规程》 ,结合施工实际情况,制定并执行单项安全 技术措施和安全操作细则,确保安全生产和文明施工。 (2)各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备,使用前要认真进行检查,经试运转正常 后方可使用。 (3)做好沉井的环境监测和保护工作,使地表沉降控制在建设单位允许沉降的范围内。 依据监测所得的反馈数据, 对沉井的挖土范围、 深度、 井内水位等以及在顶管中的顶进顶力, 速度等施工参数不断优化,减少地表下沉,避免盲目施工和冒险施工。 (4)现场临进用电,架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》安装,在施工现场的 专用中性点直接接地的电力线路中,必须采用 TNS 接零保护系统。 (5)工作坑内的照明灯或手持行灯,电压为安全电压 36V,任何人不能以湿手或身着湿衣 服去操作电气设备。停电必须有命令,并挂停电警示牌,合闸应收回停电命令,确认线路无 人工作时,方可摘下警示牌送电。 (6)电气设备检修时至少有两人作业,切实做好保护措施。 (7)顶管机头操作员、电焊工、电工、测量工、泥浆工、起重工等,都要对顶管工法及有 关安全操作细则进行学习,通过培训合格后持证上岗。 (8)成立特别联系小组,内设工程师三我,协同甲方解决施工中遇见的各类问题。 (9)顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是:高空坠落及重物打击、触电、有毒气体 伤害,应制定发生这些伤害时的应急预案,特别是有毒气体伤害的情况发生时,应提前联系 具备高压氧仓的医院,避免伤员到达医院后,因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间。其他

伤害情况发生时,应及时拨打 119、120 抢救伤员。 (10)水下切割时的主要安全问题是潜水员下水的时间、访触电、防回火的问题。 8.3.1.8 工作井施工 根据“关于 xxx 第四水厂水源工程施工招标的紧急通知”要求,原招标文件中的第一方案 取消。现仅对招标文件中的第 13.6 条、 “第四水厂水源工程答疑”中的第 22 条及“xxx 第 四水厂水源工程招标答疑补充通知”中要求的,拟在江堤背水面 30m 以处设置尺寸为 15m ×10m×14m 工作井的第二方案的优劣进行论述。 在“xxx 第四水厂水源工程招标答疑补充通知”中, “考虑顶管线路过长,为了便于施工, 力保在长洒枯水季节顶管顺利穿过大堤, 中间同意增设一个工作井” 我单位通过现场考察, , 计划在离江堤约 250-300m 处,设置两口内径为 8.5m 的圆形工作井(每根管道上各设置一 口, 并且两口工作井沿管道轴线方向错开。 也可根据甲方要求设置为方案二尺寸的一口矩形 工作井) ,采用两台顶管掘进机同时施工。 该考察结果作为第三方案与第二方案进行比较: 施工方案二、施工方案三的比较 项目 施 工 进 度 安排 方案二 首先安排两台顶管掘进机同时向江堤内顶进,可以 保证在枯水季节完成取水头及穿越大堤的进水管道 施工,大堤内部管道施工可不受枯水季节的时间影 响。 由于大体积的矩形沉井式工作井距大堤太 近,沉井下沉时不可避免地会对沉井四周的 土层产生扰动,破坏了大堤附近的土层的均 匀性,这将直接对大堤产生负面影响,河道 部门审批困难。 由取水泵房至江堤内侧的工作井的管道长度约 570-600m, 为超长距离的顶管施工, 需要并启动 3-4 个中继间,使该顶段的顶进效率低。 由于取水泵房至工作井段的顶进长度超过 500m, 激 光经纬仪的有效测量距离不够,管道内需要增加测 量中继站,使测量难度大大增加,不利于顶进质量 的控制。 由于顶进管道的直径仅 1.4m,顶进距离越长,管道 内的废气或有毒气体的散发越不容易,通风要求越 高,安全保证困难越大。 方案三

同左

对大 堤的 影响

圆形工作井体积小,距离大 堤有足够的安全距离,不会 对大堤的安全产生任何影 响。 方案三工作井两侧的顶段均为 300-400m,顶进长度适中,仅 需安排一只备用的中继间即可, 顶进效率高。 顶距在激光经纬仪的有效测量 范围内,无左栏部分的测量难 度,质量控制容易。

顶 进 工 作 效率

顶 进 质 量 控制

安 全 控制

与左栏比安全保证措施容易实 现。 两口圆形工作井的造价应 低于一口大尺寸的矩形工 作井, 并且圆形井受力好, 井壁 与承受相同顶力的矩形井比较 可以稍薄。顶进距 离适中管道的顶进造价相 对较低。

经 济 分析

1、制作一口体积大的矩形工作井的造价高。2、超 长距离顶进的管道造价远远高于顶进长度适中的管 道造价。因此方案二的经济性差。

通过上述比较分析,本工程如果甲方同意,拟计划以“方案三”为本工程的第 1 施工方案,

以“方案二”为本工程的第 2 施工方案。 但两种方案的机械顶管部分基本相同, 具体采用那个施工方案由业主按实际情况确定。 两个 施工方案中的工作井均采用沉井法施工, 其施工方法与取水泵房的沉井一样, 采取两次制作, 一次下沉的施工顺序,沉井施工参照取水泵房的沉井施工部分。 8.3.1.9 管道水压试验和冲洗 (1)管道水压试验 顶管段分成两次进行水压试验, 第一次为从工作井至大堤段, 第二次为从工作井至取水泵房, 每次试验在管道顶到位后及时进行。本工程的水压试验分为强度试验和严密性试验。 ①管道充水 管道试压前 2-3d,向试压管道内充水。第一次的试验段从江堤端注入,此时打开排气阀排 气,当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排水阀门,停止充水。水充满后 为使管道内壁及借口充分吸水, 宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压, 浸泡时 间不少于 24h。 ②强度试验 管道浸泡符合要求后,进行管道水压试验。试压分两步进行,第一步是升压,第二步按强度 试验要求进行检查。 a、升压:管道升压时,管道内的气体应排净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动, 不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。升压时应分级升压,每次升压以 0.2MPa 为宜, 每升一级应检查后背、支墩,当无异常现象时,再继续升压。 b、强度试验:水压升至试验压力后,保持恒压 10min,无漏水现象,认为管道试验强度合 格。 ③严密性试验 采取注水法进行管道严密性试验。 注水法的原理是使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。 注水法的试验方 法为:将水压升至试验压力时开始计时,每当压力下降,及时向管道内补水,但压力降不得 大于 0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定,延续时间不少于 2h,并计量恒压时间内补 入试验管段的水量。管道严密性试验时,不得有漏水现象,且渗水量不大于 1.75L(min.km)。 ④水压试验时的注意事项 a、试压时管内不应有空气,否则在试压管道发生漏水时,不易从压力表上反映出来。若管 道水密性能尚好,气密性能较差时,如未排净空气,试压过程中容易导致表压下降。 b、试验管段灌水排气时,要使排出的水流中不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较 彻底的标志。 C、管端敞口,应事先用管堵或管帽堵严,并加临时支撑。 d、管道中的固定支撑,试压时应达到设计强度。 e、管道有压时,严禁在其上作业或敲打检查。 f、管道灌水后必须让其充分浸泡,才能保证管道试压的准确性。 g、管道堵头采用 14mm 厚钢板与管道端焊实,并加肋加强焊口。 h、试压泵房安装在工作井端,试压系统的阀门必须启闭灵活,严密性好。压力表在管道每 端装一支,靠表处用一阀门控制,接表时应把支管的空气排净,装表的支管应同灌水和升压 设备分开,否则升压时压力表指针波动频繁容易损坏压力表。 i、冬季进行水压试验,采取有效的防冻措施,水压试验完毕,立即排空管内积水。 (2)管道冲洗 整个管道工程(包括取水泵房内的工艺管道)施工完毕并经过水压试验合格后进行冲洗。 管道冲洗主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。 ①冲洗流速 冲洗水的流速不小于 1.0m/s,否则不易将管道内的杂物冲洗掉。

冲洗时应连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 ②冲洗时间 管道冲洗水采用市政自来水,所以管道冲洗避开用水高峰,安排在管网用水量较小,水压偏 高的夜间进行,并在冲洗过程中严格控制水压变化。 ③注意事项 a、冲洗前拟定冲洗方案,事前通告有关的主要用水户。 b、冲洗前检查冲洗水流是否会影响长江船只的安全,在冲洗过程中派专人进行安全监护。 8.3.1.10 管道防腐 管道制作完成后对其进行内外防腐, 留出管端各 100mm 以便焊接顶管焊口在焊接后顶管前 做好, 接口内防腐在顶管完毕后进行。 管道防腐工作严格按照施工规范和设计图纸要求进行。 并经业主、监理、当地质检部门验收合格。 8.3.2 桩基施工 取水头部下部由六根间距为 5m 的钢管成孔灌注柱,为Φ 600×12×27419mm 钢管,共 6 根,上部设Φ 600×12×3720mm 的钢管桩(调整节) ,钢管桩定位后在钢管中浇灌 C25 砼, 钢管桩和钢管成孔灌注柱之间用法兰盘连接。水下铺管部分有 5 套(每 2 根为一套)Φ 600 ×12×15000mm 钢管桩,每套钢管桩由两根 D600×12 的钢管桩组成,在-6.1m 处两管桩 之间设置连接件。管桩上部设置调整节,调整节与管桩采取法兰连接。调整节上端设 I40 工 字钢、管座、端板和管槽,管道落在管槽内,并用管卡固定工字钢上。钢管桩定位后在钢管 中浇灌 C20 砼。 钢管在打桩前除锈后刷氯磺化聚乙烯,底漆、中间漆、面漆各一道。 本工程的桩基工程一开工后就立即组织施工, 因为它是制约取水头部安装的关键。 设置一个 打桩作业班组。在施工前需要报详细的施工方案报业主、监理、航道部门及所有与河道管理 有关的部门审批。 征得他们的批准后方可组织施工。 采取利用浮船水上打桩作业。 钢管桩制作的容许偏差 序号 项目 桩端部 1 外径或截面尺寸 桩身 2 3 4 5 长度 失高 端部平整度 端部平面与桩身中心线的倾斜度 >0 ≤1%桩长 ≤2 ≤2 容许偏差 ±0.5%外径或边长

钢管桩运输采用平板拖车, 起吊多一点绑扎, 运输和搬运过程中桩的两端应有适当保护措施, 钢管桩设保护圈。搬运时防止撞击而造成桩端,桩身损坏或弯曲。堆放场地平整、坚实,排 水通畅。钢管桩可以放置四层。支点设置应合理,钢管桩两侧用木楔塞住,防止滚动。沉桩 时需边打入边焊接接长。钢管桩采用 YM-505N 型半自动无气体保护焊接焊接。焊接前,端 部的浮锈、油污等要清除,下节桩端经锤击后的变形部分应割除。上下节桩焊接时应校正垂 直度,对口的间隙 2-3mm。焊条应烘干。焊接应对称进行。焊接采用多层焊,钢管桩各层 焊缝的接头应错开,焊渣应清除。接桩的焊接质量应符合《钢结构施工与验收规范》和《建 筑钢结构焊接规程》的规定,每个接头按下表规定进行外观检查外,还应按接头点数的 5%

做超声检查,在同一工程内探伤检查不得少于 3 个接头。 接桩焊缝外观允许偏差 序号 1 2 3 4 项 上下节桩错口 咬边深度(焊缝) 加强层高度(焊缝) 加强层宽度(焊缝) 目 允许偏差 2 0.5 0~+2 0~+3

打桩前先测放出每个桩基的位置线, 复核无误后开始打桩。 由于本工程桩基工程量不是太大, 拟采取驳船上装架设桩锤打桩法。 打桩工序施工完毕,请相关部门进行检查复测,然后利用导管法向其内灌注混凝土,按照设 计图纸要求和施工规范要求对管桩周围抛填块石和石垄护砌以及按照两管桩之间的连接件。 管桩上部调整节和 I40 工字钢、管座、端板和管槽在岸上焊接好并做好防腐,将所有管桩 轴线和标高复测无误, 定出最终的复核规范的桩基中心线和标高, 安设架设管道的已拼装好 的支撑件(管桩上部调整节、工字钢、管座、端板、管槽) 。 8.3.3 取水头部施工 取水头部施工分成桩基施工,取水头部箱体拼装、取水头部箱体浮运、取水头部箱体就位。 首先安排桩基施工,桩基施工完毕后,复核桩基结构尺寸,然后根据设计图纸进行取水头部 各部件的下料、拼装,做好防腐。 取水头部箱体在岸上制作拼装,材质为 Q235 和 A3 钢,拼装完毕复核无误后,对所有钢构 件除锈后刷氯磺化聚乙烯,底漆,是间漆,面漆各一道。 取水头部在岸上拼装好并经过复核无误后,吊装到岸边的驳船上,配套一艘起重船,将取水 头部运输到取水头部桩基上游且桩基旁边时, 起重船吊起取水头部箱体, 慢慢沉落到管桩且 取水头部安装位置处, 潜水员下水复核取水头部箱体位置线, 将桩基调节端部的法兰眼对准 对应的各桩基上口的法兰眼,对称穿上螺栓,再次复核取水头部的位置线,确认无误后,紧 固法兰螺栓,并校正取水头部各细部连接件的螺栓。箱体的安装采取全距仪进行监测。 8.3.4 沉管施工 8.3.4.1 施工方案 本工程沉管施工包括取水头部至弯头段向江堤向 1m,每根管段长度为 110.5m,有两根。 沉管部分直接落在钢管成孔灌注桩上, 只有堤边部分沟槽需要开挖。 这部分沟槽采取合瓣式 挖泥船开挖, 开挖的土方用驳船运走。 水下沟槽开挖主要指自流管的桩架段与顶管埋设管接 头过度部分沟槽开挖,自流管沟底宽 7.80m,超深 0.10m,边坡坡比 1:1.25。还应考虑水下 沟槽边坡的安全稳定, 以免造成土方塌落而影响潜水作业人员的人身安全。 挖泥船沿管沟槽 由水边开始向岸边清挖,弃土于岸边沟槽两侧,管沟槽开挖长度到位,开始反程清坡疏挖, 达到标准。 挖至一段长度后, 由潜水员进行水下检查, 使沟槽符合设计要求为止。 施工船的停靠、 锚泊、 作业及管道浮运、沉放等,必须符合航政、航道等部门的有关规定。 沉管管道在上游岸上合适地方拼装, 取水口以及堤边的弯头拼装成以整体, 根据我单位水下 管道施工经验,在弯头部位按 15°角度加焊加肋板进行加固,加肋板尺寸为 150×80× 20mm。在距管管道弯头 10m 和 35m、70m 处设置吊点,共设四个吊点。吊点与管道焊接 牢固。 管道拼装完毕经检查验收合格后, 及时进行内外防腐, 然后做水压试验水压试验合格后方可 进行管道浮运。 管道浮运前, 将取水头部端口用法兰螺栓堵板封死, 在堤边端焊接钢板堵板, 在堵板上设有直径 1/2 英寸~1英寸的放气孔和进水孔,并装上闸阀。

根据管道重量和管道离江边距离选择合适的起吊吊车。 采用四台吊车同时起吊下水, 起吊时 设专人指挥,起吊一定要同步,以免造成起吊不同步而折损管道。起吊前要先进行试吊,确 认每台吊车状态正常并能保证起吊同步。 将管道吊唁运到水面, 用准备好的驳船拖拉管道到管道敷设位置的水面, 用准备好的四台起 重船系好吊点钢丝绳, 吊住管道。 将管道头部端的弯头下口正对已安装好的取水头部箱体管 道预留位置,复核管道轴线,确认无误后,打开管道端口的闸阀,向管道内灌水,灌水端的 短管上装有水表,当管道自重加灌水量等于浮力时停止灌水,再次纠正管道轴线,然后让管 道慢慢下沉,沉到位时,管道落在钢管桩支架的管槽内,潜水员下水检查管道的位置与桩基 位置, 当确认管道取水头部端正好进行取水头部箱体预留位置和轴线于桩撑轴线重合后, 潜 水员下水将管道于钢管支承架连接件安装牢固,然后松开吊点钢丝绳,起重船撤离。再次紧 固管道各连接件螺栓。 管道船的钢丝绳上每隔 100mm 用醒目的红线系上,作为管道下沉的标志线,一定设一人专 门指挥,所有起重船落绳的幅度和长度按指挥的手势和对讲机传出的令号执行,严禁抢落、 多落、少落。落绳的速度慢而匀速。 在管道浮运前要提前七天于航道、航政部门联系,征得他们的同意并办好一切手续,按照航 道部门的规定由航道部门进行局部封航。 两根管道安排在一块下沉,即一根管道沉到位后,接着运沉另一根管道。 两趟管道施工完并在全线管道贯通并经过了全面的管道试验后, 潜水员下水盖上取水头部的 上口砼盖板。 水下架空管道安装允许偏差风下表。 水下架空管道安装允许偏差 项 目 轴线位置 高 程 8.3.4.2 沉管施工劳动力组织及质量控制措施 (1) 劳动力组织 允许偏差(mm) 150 ±100

沉管指挥部

技术负责人/1 人

安检、科研/2 人

吊管下水,吊车司机 4 人,普工 12 人

挖泥盘挖管沟定位 置位和高程、桩基定 位和高程/司机 1 人, 技术员 2 人

浮运管材,机动般舵手 4 人,普工 8 人

管道下沉、调位、潜水员 4 人,普工 8 人,机泵司机 2 人

定位固管,潜水员 4 人,普工 8 人

(2)安全措施 ①水下作业人员进行专门培训 ②技术负责人负责制, 安检、 科研等有关人员均深入工地现场指挥, 解决工程中出现的技术、 安全等问题。 ③安全教育:以“安全第一,预防为主”的原则,坚持每天上班前安全讲话制度,针对每天 的工作提出安全质量措施。 ④加强工地检查,发现隐患立即整改,达到安全质量标准后方可继续施工。 ⑤坚持“持证上岗” ,特别是水下施工的潜水人员,身体强壮无高血压心脏病,经过培训取 得合格证后,具备水下操作技能的才能上岗。 检查员和监理工程师需下水检查工程质量时,同样需掌握一定的潜水知识和可靠的防护措 施,身穿潜水衣后,方可下水检查。 ⑥运输船、交通船的船体上都应配置足够数量的救生设备,如救沉管指挥部 技术负责人/1 人 安检、科研/2 人 吊管下水,吊车司机 4 人,普工 12 人 浮运管材,机动船舵手 4 人,普工 8 人 管道下沉、调位、潜水员 4 人,普工 8 人, 机泵司机 2 人 挖泥船挖管沟定位管位和高 程、桩基定位和高程/司机 1 人,技术员 2 人 定位固管,潜水员 4 人,普工 8 人 生衣、救生圈等。船上工作人员都必须穿救生衣,防止落止发生溺水事故。 ⑦潜水员在水下施工实现统一的规定程度、信号,以防挤压碰伤事故发生。 ⑧潜水员在工作期间的伙食水平应有所提高, 上岸休息要有足够的时间保证, 以确保再次下 水时的充沛精力。 ⑨当风力在五级以上,浪花较大时严禁水上与水下工作。 (3)质量措施 ①开工前,向所有参加施工的职工进行施工图纸的技术交底,了解设计意图。对每个职工提 出工作的质量标准。 ②严格执行有关的施工规则和规范,以质量为中心, 开展全面的质量管理工作,成立 QC 小 组开展活动,使各个施工环节均处于受控状态。 ③严格控制管桩中心线和标高以及管沟中心线和标高。 开挖线的纵断面和中心线测量, 设好

水上管线标记。若有超挖,以碎石回填到管底标高,多次复测,确认无误后方可沉管。 ④沉管前要对管道进行外观检查和焊缝检测以及水压试验,严禁将不合格管材用于施工。 ⑤隐蔽工程验收,签证后,方可掩埋。准备好各种施工记录和检查记录以备按标准验收。 ⑥浮运和沉管时,采取措施保护管段及防腐层不受损伤。当有损伤时,应及时修补。 ⑦管段吊装前正确选用吊点, 并进行吊装应力与变形验算。 管子产生的应力与变形不得大于 设计值;当超过时,采取临时加固措施。 ⑧管道浮运时,进行浮力计算,当浮力不足时,按需要增设浮筒,并且计算沉管灌水量,严 禁向管道里超灌水而造成突沉从而损伤管道。 下管时应缓慢均匀地使管道下沉就位。 8.3.4.3 沉管段管道与顶管段接口 根据施工进度安排, 沉管工作先于从工作井至江堤段顶管工程先结束, 当此段顶管工程完成 后,两管口采取卡箍连接。卡箍制作简单,水下安装方便。卡箍采用两个半圆箍连接,先在 路上试接和校正,合格后方可水下连接。 水下管道卡箍接口见下示意图。 (略) 8.3.5 沉井施工 取水泵房的下部构筑物和机械顶管的工作井均采取沉井法施工。 取水泵的沉井包括井壁、 刃 脚、隔墙、梁、底板、垫层。工作井的沉井包括井壁、刃脚、底板、垫层。沉井施工包括沉 井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。 沉井施工顺序:施工准备——工作坑放坡开挖(深 3.0m)——刃脚及底梁下砂、砼垫层施 工——刃脚、底梁、第一节筒体制作(第一节高度到-5.5m)——沉井——封底——底板施 工——浇筑浇筑——5.500m 楼板、隔墙后——施工第二节筒体(到设计筒体顶及其顶板施 工) 。 8.3.5.1 施工准备 (1)进行施工前的施工现场调查,收集有关资料。 (2)编制详细的沉井施工方案。 (3)进行测量放线。 (4)对施工班组进行技术交底和技术培训。 (5)进行工程材料复试和配合比的试配。 8.3.5.2 工作坑开挖 按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。 基坑平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 2m。 在基坑底部四周挖设 30×30cm 的排水沟,并接入基坑内的集水井内,集水井比排水沟深 50cm,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井应经常保持最低水位。基坑 的土运出沉井施工现场。基坑采用反效挖掘机开挖。 8.3.5.3 刃脚及底梁下砂、砼垫层施工 根据地质资料,沉井基坑的地基承载力较小,刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层,避 免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。砂垫层采用中粗砂,砂垫层选用级配较 好的中粗砂,且分层洒水夯实,每层层厚控制在 200-300mm,其密实度的质量标准用砂的 干容重控制,中粗砂取 Rd-16.5KN/?。 砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。在砂垫层上铺 100mm 厚素混凝土,刃 脚座在此垫层上。 8.3.5.4 沉井制作 沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为 12.80m,第一节沉井的制作内容 包括刃脚、墙壁、KJ-1,待第一节沉井下沉到设计标高,并进行封底,浇筑钢筋混凝土底板, 然后再浇筑-5.500m 楼板、隔墙后,再续制第二节墙壁、泵房楼面梁板等结构。 (1)刃脚、底梁、第一节筒体制作 ①模板、钢筋工程

沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为:支设内模一钢筋安装一支设外模。 模板采用竹胶模,刃脚用木模,支撑采用Φ 48 的钢筋脚手,内模一次安装完成。支设时要 保证垂直,外模跟着内模支立,必须保证垂直,内外模采用止水对拉螺栓加以固定,螺栓水 平间距为 0.8m,上下间距为 0.8m,交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不漏水。 刃脚的底模要保证在同一平面上。 大型预埋件设置专门支撑, 并在浇筑混凝土之前认真检查 其稳定性。 钢筋在安装前仔细核对规格,然后进行安装,两层钢筋之间使用撑筋固定,保持钢筋间距及 保护层厚度,各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。 ②混凝土施工 采用商品混凝土。浇筑混凝土前,必须做混凝土配合比试验。根据此沉井的特点,选用两台 混凝土汽泵,保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实,在施工缝、预埋 件及穿墙套管等处加强振捣,确保混凝土密度。 分节接缝处按施工缝处理:采用钢板止水带,钢板尺寸为-300×3,缝的上下两则各 150, 钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。 沉井浇筑过程中,混凝土应保持同步均匀上升,并密切注意观察沉降,若发现不均匀下沉, 应及时调整,严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的 25%以上,刃脚斜 面的模板应在混凝土达到设计强度的 75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时,必须严格 按施工规程进行,严格控制水灰比,保持骨料清洁和良好级配,振捣密实,精心养护,以防 产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设,经验收合格,方可浇筑混凝土。在未达 到规范规定的拆模强度前不得拆模。 (2)沉井接高 第一节沉井施工到位并进行了封底和底板施工完毕后,进行第二节沉井接高,包括浇筑 -5.500m 楼板、隔墙和第二节筒体。 沉井接高部分的轴线与沉井中轴线重合或平行,在接高时必须注意浇筑混凝土应圆周浇筑, 以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。 浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检查核对,并签证隐蔽工 程检查单,手续合格后方可浇筑混凝土。 混凝土的原料必须符合规定要求, 浇筑时连续进行, 分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时 间,并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。 沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前,下面的混凝土先凿毛,清除浮浆,然后用水湿润混凝土 面,铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆,厚度约为 2cm,然后浇筑上层混凝土。 沉井制作的允许偏差见下表: 沉井制作的允许偏差 项目 长宽 平面尺寸 两对角线 井壁厚度 井壁垂直度 预留孔位置 对角线长的 1% ±15mm <1% <20mm 允许偏差 ± 0.5%,且不得大于 100mm

8.3.5.5 沉井下沉 (1)当刃脚混凝土达到设计强度的 75%后,方可进行下沉施工。沉井下沉前井壁上所有预 留孔用钢板封堵,钢板厚度;孔的长边或直径小于等于 1000mm 时采用 8mm 厚;大于

1000mm 时采用 10mm 厚,且用井字形型钢加固。沉井下沉前,先在内外井壁各对称弹出 4 条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部 4 条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃 脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时观测沉井偏斜,以便及时纠偏。在沉井外壁,沿 4 条 垂线绘制水平测量标尺, 并在基坑的相对位置设水平指示标尺, 以此测定沉井的下沉量及下 沉偏差。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉, 为防止下沉过程中出现流砂,当下沉至一定深度后改用不排水下沉。 ①排水挖土下沉:在沉井内离刃脚 2m 左右挖一圈排水沟,并对称设 2 个集水井,深度比 地下水位深 1-1.5m,排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深,并在井内或井壁上设水 泵,将水抽出井外排走。 采取人工挖土,吊车垂直提升运土。分层挖掘,每层厚度约为 30cm,中央部分的土面应始 终高于四周的土面 30cm 以上。沿刃脚内壁保留土台,土台宽度一般为 2m 左右。沉井下沉 时, 按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。 在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对 称均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(纠偏时除外) 。加强施工力量,争取 在最短的时间挖完,以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井,应随着沉井的下沉 而随时施做。排水沟应经常保持畅通,集水井内经常保持最低水平。 ②不排水下沉:当沉井沉到一定位置后,由于地下水位高,为防止下沉过程中出现流砂,当 下沉至一定深度后改用不排水下沉。 采取高压水枪挖土。 利用高压水枪的高压水流冲刷沉井 井底的土层,使其形成泥浆汇流至集泥坑。当冲刷粘性土时,宜使用喷嘴接近 90°角度冲 刷土的立面, 将立面底部冲成缺口使之塌落。 取土顺序为先中央后四周, 并沿刃脚留出土台, 最后对称分层冲挖,但不得冲空刃脚下的土层。冲出的泥浆用泥浆泵抽至场外。当沉井下沉 至设计标高以上 1.0 米时, 应适当减慢下沉速度, 每天不大于 0.5 米, 锅底开挖深度应减少, 刃脚下掏土应慎重,防止突沉和超沉事故发生。 (2)沉井下沉观测:在沉井的下沉过程中,经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在 刃脚的入土深度未及沉井高度的 1/3 时, 应重点观测沉井井筒的倾斜度; 当沉井刃脚踏面高 程下沉到距设计高程约 2m 时,加强对踏面高程及下沉量的观测。在挖土时,随时观测沉井 井筒垂线的垂直度, 当发现有倾斜时, 及时纠正。 沉井下沉过程中, 对沉井的位置、 标高 (沉 降值)和垂直度及时进行测量,每台班至少测量两次(班中及每次下沉后) ,并作好记录。 如有倾斜、位移或扭转,采取措施及时纠偏,使偏差控制在允许范围之内。 沉井井筒垂线倾斜度的观测:观测在井筒内壁预先设定的 4 个垂球的锥尖是否分别在相对 应位置上的标盘中心,当井筒发生倾斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心时,垂球吊线就偏离井 筒内壁上的垂线。柑橘垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。 在沉井每次下沉前后各观测一次。 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测: 利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标 尺, 分别测出下沉时刃脚踏面的高程, 前、 后两次分别测得的刃脚踏面的高程差, 即下沉量; 刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、 负差,也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。在每次下沉前、后各观测一次。技术人员在 沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。 (3)纠偏:沉井纠偏要随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的 1/4 时便要纠偏,在下沉过程 中作到勤测、勤纠、缓纠,每次下沉时要注意严格控制偏斜,终沉阶段必须加强监控,缓中 求稳,严格控制超沉。 当沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜时,可采用挖土纠偏和射水纠偏。 挖土纠偏:通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度,进行纠偏。在下沉较 慢的一侧多挖土,逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空,其高度宜为 20cm,沿刃脚四周长度 宜为沉井直径的 1/2, 促使该侧下沉。 同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的 1/2 多保留刃脚处土台的 宽度; 如该处土体较软时, 夯实或填碎石作为加固处理, 并在该处井筒外部地面上堆土夯实,

以增加其抗力和摩阻力。 射水纠偏:下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以 减小土的抗力。 当纠偏到接近正常位置时停止射水, 并将沉井外壁与土之间的空隙用砂填充。 因刃脚一侧被障碍物拦住引起井倾斜时,用射水管在孤石下面掏洞,装药将孤石破碎。 因井外弃土或堆物造成倾斜时,采取将井外弃土或堆物清除。 沉井下沉完毕后的允许偏差 项目 刃脚平均高程与设计高程的偏差 刃脚平面轴线位置偏差 刃脚四角中任何两角刃脚地面高差 允许偏差 <100mm <1/100H(mm) <1/100B 且≤300mm

8.3.5.6 沉井封底 当沉井沉到设计标高, 经观测 8 小时累计下沉量不大于 10mm 时, 即应进行沉井封底工序。 本工程沉井采取不排水封底(水下混凝土封底) 。封底前,将基底的浮泥、沉积物等物清除 干净。水下混凝土的封底,需在水下浇筑混凝土,一般用混凝土导管法施工。导管为钢制法 兰短管连接而成,法兰短管每节长 1.0m,直径为 300mm。在浇筑水下封底的混凝土前,将 混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内。 导管下端距井底土基的距离比球塞直径大 5-10cm。导管的有效作用半径一般为 3m 左右,其布置使各导管的浇筑面积互相覆盖,拐 角或空白处可加设导管。 在导管内用铅丝吊住安放略小于导管直径的球塞 (球塞为混凝土或 木料制成) ,然后向导管灌注混凝土。每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量,以便在 浇筑前,能够尽快地一次将导管底口埋住。剪断铅丝,使混凝土随球塞从导管口排出。水下 混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始, 逐渐向导管周围的混凝土应连续浇筑, 直至完成不间 断。随着浇筑混凝土,逐步提升导管,当导管漏斗提升到最大高度时,可拆卸上部的短管。 导管埋入混凝土的深度宜始终保持 1 米左右。 各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小 于 0.25m/h;相应保持井内外水位相等,以免封底混凝土承受水压,影响封底效果。当水下 混凝土达到设计强度后,方可进行井内抽水,抽干后不得有渗水现象,否则应予修补。 封底混凝土采取商品混凝土, 根据封底进度安排提前与商品混凝土搅拌站进行预约, 确保施 工过程中混凝土供应量, 混凝土运到现场后直接卸在导管漏斗内, 不排水封底导管浇筑混凝 土示意图见下图。 (略) 8.3.5.7 沉井底板施工 封底混凝土达到 100%后方可施工底板。 底板施工前, 封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。 当浇筑底板混凝土前,且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛, 清除封底混凝土表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与底梁与井壁上的钢筋焊接牢固。同时 安装好隔墙的立筋和隔墙下部的横筋。 8.3.5.8 沉井质量验收标准 沉井工程质量验收标准,除井壁与底板不得有渗漏现象外,尚应满足下列要求: (1)沉井制作:沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差,绝对值小于 20mm;井壁厚度偏差小 于±15mm;混凝土保护层偏差小于±5mm。 (2)沉井下沉:轴线位置水平差,下沉后位移值/下沉深度之比小于 1%;沉井刃脚平均标 高与设计标高的偏差为±50mm;沉井相互垂直两直径与圆周的交点中任何两点的刃脚踏面 高差不得超过该两点水平距离 1%。 (3)孔洞加固:当开孔直径或宽度不大于 300mm 时,板上受力钢筋应绕过洞边,不得切 断;当开孔直径或宽度 D 在 300mm<D≤1000mm 时,孔洞加固做法参见圆孔加固大样,每

根切断主筋必须与穿墙套管焊牢。 8.3.5.9 沉降观测 沉井附近的高压线杆和沉井设置沉降观测点, 沉降观测点数量为四个, 均匀设置于沉井周边 壁板。 观测阶段:底板施工完毕;土建施工完毕;建成后应长期进行沉降观测及记录,并保存观测 资料。 每一观测阶段的测试资料及最终资料均应提交一套完整文体给设计单位。 每一阶段观测若发现异常情况,应及时通知设计人员共同解决。 8.3.5.10 施工建议 根据我单位的施工经验,并结合施工现场实际,建议沉井一次预制一次下沉,预埋出隔墙的 钢筋和楼板钢筋,在封氏和底板施工完后施工隔墙、楼板和顶板,这样可降低工程造价和缩 短施工工期。 8.3.6 房建施工 本工程的房建主要指取水泵房上部房建和配电间。 取水泵房直接房建直接坐在下部构筑物上,配电间平面尺寸为 22500×22800mm,采取独立 柱基和墙下条形基础。柱基底标高为-1.7m,垫层(1800~2000)×100mm,垫层砼为 C10。 墙下条基底标高为-1.6m 垫层(500~700)×300mm,垫层砼为 C15. 8.3.6.1 土方工程 (1)作业条件 ①土方开挖前, 应根据施工方案的要求, 将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。 ②地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域内,要挖设临时性排水沟。 ③建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸,必须先经过检 查,并办完预检手续。 (2)操作工艺 ①开挖浅的条形基础, 应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线, 从开挖端部逆向倒退按踏步型挖 掘。在挖方上侧弃土时,应保持边皮和直立壁的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方,并 距槽边缘 0.8m 以外,高度不宜超过 1.5m。在柱基周围、墙基一侧,不得堆土过高。 ②开挖后,在挖到距槽底 50cm 以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm 平线;自每 条槽端部 20cm 处每隔 2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。当挖至接近槽底标高时,用尺 事先量好的 50cm 标准尺杆, 随时以小木橛拉平校核槽底标高。 最后由两端轴线引桩拉通线, 检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。 ③当挖至建筑物基抗底时,及时进行钎探,会同设计单位、勘察单位或建设单位以及质量监 督等部门检查基底土质是否符合要求,并请参加各方签证隐蔽工程记录。 ④成品保护。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不 得坐在龙门板上休息。 并经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要 求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。施工中如发现文物或古墓等, 应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。如发现有测量用的永久性 标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加保护。 ⑤基底严禁超挖,如个别地方超挖,其处理方法应取得设计单位的同意;基坑开挖时,尽量 减少对基土的扰动; 土方开挖宜从底处开挖, 分层分段依次进行, 形成一定坡度, 以利排水。 ⑥基槽开挖时,如遇墓坑、井、人防工事、软弱土层等异常情况应通知勘察与设计单位及时 处理。 ⑦基槽开挖时,严禁浸泡、曝晒基坑,并预留 100mm 厚土层,等浇筑基础混凝土垫层时挖 除。 ⑧基础施工完毕并验收后,基础周围及室内地坪及时回填,并分层夯实,压实系数≥0.94。 8.3.6.2 砖基础

JQL 下用 M10 水泥砂浆砌 MU10 砖。 砌筑砖基础前,应做好以下益: (1)清理:将基础垫层表面清扫干净; (2)修整;用水准仪复核基础垫层上表面标高,如标高超过 30mm 处,应采用 C15 以上细 石混凝土找平,不得仅用砂浆填平; (3)放线:利用墙体定位轴线桩或标志板(龙门板) ,在基础垫层表面上放出基础中心线, 依基础中心线向两则(或四侧)放出基础底面宽度线。放线后还要进行复核,基础允许偏差 为±5mm; (4)立皮数杆:根据基础剖面图、砖的规格及灰缝厚度等制作基础皮数杆,杆上应画出室 内地面线、各皮砖上边线、防潮层位置等。 皮数杆立于基础转角处及交接处, 并用水准仪复核皮数杆高低位置, 室内地面线与设计室内 地面标高相一致。皮数杆之间距离不宜超过 15m,若超过此数应在中间加立; (5)砖浇水:砖应提前 1~2d 浇水湿润。砖基础应采用烧结普通砖与水泥砂浆。 砖基础立面组砌形式采用一顺一丁。 砖基础最底下一皮砖及每层大放脚的最上一皮砖宜以丁 砌为主。砖基础的水平缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。砖基础的转角处应加砌七分砖予以错缝。砖基础丁字接头处,应隔皮在横基础端头 加砌七分头砖,隔皮纵基础砌通。在十字交接处,横基础与纵基础应隔皮砌通。 砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接。砖基础先砌转角处、交接处几 皮砖,再拉准线砌中间部分。纵横基础应同时砌起。砖基础的临时间断处应砌成斜槎。砖基 础中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。洞口宽度超过 300mm 的应在其 上部设置钢筋混凝土过梁。砖基础中的防潮层,如设计无具体要求,宜用 1:2.5 的水泥砂浆 加适量防水剂铺设,其厚度一般为 20mm。砌完基础后,应及时回填,回填土从基础两侧同 时进行。 8.3.6.3 钢筋混凝土基础 配电室为柱下独立基础。 (1)钢筋砼独立基础 基坑在开挖至设计标高自检合格后,报请监理工程师进行验槽,合格后即浇筑混凝土垫层。 垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片,立柱插筋下端要用 90°弯钩与 基础钢筋绑扎牢固, 按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上, 底部钢 筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢,以保证位置正确。 在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净,模板应刷 脱模剂。 浇筑柱下独立基础时,注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度,防止造成位移和倾斜,在 浇筑开始后,先满铺一层 5~10cm 厚的混凝土,并捣实,使柱插筋下段和钢筋网片的位置 基本固定,然后再对称浇筑。 混凝土浇筑完毕,外露表面应及时养护。 (2)柱下独立基础的工艺流程如下图:

基槽土方开挖

基底处理

验槽

浇灌砼垫层

绑扎基础钢筋

检验

钢筋整改

立模

浇筑砼

拆模板

砌砖基础

检验

返修

回填土方

钢筋混凝土条形基础施工工艺流程图 (3)基础回填 各种基础的回填土必须分层夯实,每层不得超过 300mm,达到规定的密实度要求,以防回 填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。 (4)设备基础待设备到货后核对尺寸及预留孔或预埋螺栓位置无误方可施工。 8.3.6.4 钢筋砼框架结构施工 (1)钢筋工程 ①基础 a、钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢, 双向主筋的钢筋, 必须将全部钢筋相互交点扎牢, 注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

b、现浇柱与基础连接的基箍筋应比柱的箍筋缩小一柱筋的直径,以便连接。 c、竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。 ②框架柱钢筋 a、所有柱的竖筋(Φ 12 以上)均采用电渣压力焊接头,其余均为绑扎接头。电渣压力焊的 工艺程度为: 安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电 源—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端而熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸焊盒— 拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。 b、柱筋的绑扎接头的位置相互错开,在受力钢筋直径 30 倍区段内(且不小于 500mm)有 绑扎接头的受力钢筋不符超过总截面的 50%,柱箍数量根据圆计算好,先套在柱筋上,再 进行立柱主筋。 c、柱箍筋与主筋应垂直,箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置,柱箍筋弯头成 135°平直长度不小于 10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋要按设计规范要求进行加密。 ③框架梁、板钢筋 a、框架梁的主筋(Φ 14 以上)均采用闪光对焊,焊工有上岗证钢筋焊接完成后,应及时进 行焊接头的外观检查,并且按设计规范进行抽样试验,检验合格方可使用。 b、现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬,挑檐等壁板,要严格控制负筋 位置。 c、板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上,次梁钢筋在下层。框架梁板交接处 钢筋穿插十分周密时,应注意梁顶面主筋间的间距留有 30mm 以利浇筑砼。 d、钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。 e、梁箍筋弯钩叠合处,在梁中要交错绑扎,弯起筋和圆矩钢筋位置要准确,梁与柱连接处, 梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。 f、侧梁钢筋的保护层厚度,用垫块或塑料卡以保证其厚度,框架主筋的搭接位置要相互错 开,在受力钢筋直径 30 倍区段范围内(且不小于 500mm)绑扎接头的受力钢筋截面积占 受力钢筋总截面积为受力区不得超过 25%,受力区不得超过 505。 g、板顶负筋必须用板凳铁做支撑,以确保负筋的位置符合设计要求,板凳铁间距一般为 1m*1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后,应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否 符合设计规范要求进行自查,自查合格后,再报请业主、监理、质检站验收,并做好隐蔽工 程验收。 ④避雷钢筋 在基础平面图中柱旁外侧面有四根主筋作为防雷接地引下线, 当采用搭接连接时, 搭接处要 焊接,焊缝长>100,该筋上端伸出柱面 150。非承重结构部分:钢筋混凝土柱与砌体交接处 应有拉结,沿其高度每隔 500mm 设 2Φ 8 拉筋,拉筋锚入柱内长度≥30d,伸入砌体中长 度≥1000mm 与墙长 1/5 两者中的大值。 (2)模板工程 本工程楼层板内采用复膜竹胶模板,其他部位采用定型钢模和木模混合。 ①柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。 为确保各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连 接。确保柱筋绑扎无误,位置正确,拉墙筋、梁钢筋已留置,方可支立模板。沿注高每隔 0.5~0.6m 范围内设双柱箍一道,钢管用扣件扣死,多层胶合板每隔 30cm 加短向 5*10cm 方木,两箍之间加长向 5×10cm 方木 3~4 根,在柱箍处用木楔塞紧。 柱模的垂直度采用 1 台经纬仪同时控制,水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引 测柱模板上或钢管架的站管上,用钢尺量出需要高度。 ②梁模板安装 a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 b、 梁支架的排列、 间距应符合规定要求, 梁下采用钢管支撑, 主梁下立杆间距不大于 800mm, 次梁下立杆间距不大于 1000mm,板下不大于 1200mm。

c、按设计标高调整支柱的标高,然后安装轻龙骨,铺上梁底板,并拉线抄平。当梁底板跨 度等于或大于 4m 时, 梁底应按设计要求起拱, 如设计无要求时, 起拱高度为梁跨的 0.1%~ 0.2%考虑。 d、支顶之间应设水平拉杆和纵横向剪刀撑,其中剪刀撑竖向间距不大于 2m。 e、支顶支撑在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或砼垫块等 有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范围内要做好排水措施。 f、梁的两侧模板通过联接模用 U 型或插销与底板连接。 ③楼板模板安装 a、底层地面应夯实,并铺垫脚板。 b、支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定,支顶间距为 1000mm,支顶排列要考虑设置施工便道。 c、铺模板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上用 U 型卡连接,生口板位置用 L 型插 销连接,U 型卡间距不大于 300mm。卡紧方向应正反相同,不要同一方向。对拼缝不足 50mm,用木板代替。 d、 楼面铺板铺完后, 应检查支柱是否牢固, 模板之间的连接 U 型卡或插销是否脱落、 漏插, 然后将楼面清扫干净。楼梯楼板加固如图。 e、构造柱模采用定型模板,模板按一层用料配置,对号入座。确认柱筋绑扎无误,方可支 立模板。 f、模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆,先拆除承重部位以及自上 而下的原则进行,不得损坏模板及零件,采用大锤和棍硬砸,拆下模板严禁乱扔,要及时整 理堆放。 (3) ①施工准备 a、本工程柱梁板混凝土采用商品混凝土,其他零星混凝土采用滚筒搅拌机搅拌。 b、作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性,模板已清理干净,并淋水湿润。 混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。 c、施工中应按规定制作强度试块,为工期帮施工连续性的需要,工程夜间连续施工。 d、砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则,即先浇筑架梁,后浇板。为克服由于温度而产生的收 缩、裂缝,板砼施工过程中严格按照设计要求留置施工缝。 ②框架梁、板柱砼施工工程 a、砼在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确,各种预埋管线,沿口位置是否正确。 b、砼框架柱浇筑要分层下料,先铺约 10mm 厚与砼标号的水泥砂浆,然后浇筑砼。柱子砼 应一次性浇筑。 c、梁板砼应同时浇筑,浇筑方法要同一端沿着次梁方向用“赶浆法”进行浇筑,即先将梁 板梁高分层浇筑成阶梯形,当到板底位置时,再与板砼一起浇筑,依次进行直至浇筑完毕。 d、梁柱结合处钢筋较密,砼要用同强度等级的细石砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。 e、梁柱施工缝宜沿着次梁方向,在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝表面与梁、板 面垂直,不留斜槎。二次浇筑前施工缝表面再凿毛,并除掉松动的石子,用水冲洗干净后, 先铺一层与砼标号相同的水泥砂浆,然后再继续浇筑砼。 f、楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步一起浇筑,不断往 上推进并随时用扶板,将踏步扶平施工,施工缝应留置在楼段的三分之一处。 g、混凝土洚筑完毕后,在 12h 以内加以覆盖和浇水养护,养护期一般不少于 14 天。 h、为防止砼的离析,砼的浇差高度不大于 3 米,超过 3 米的柱子柱模每隔 3 米高开设浇 筑孔洞,采用溜槽;柱浇筑前,应先铺设同等级原浆,砼浇筑按 50cm 一层厚度分层浇筑。 振动器的插点均匀,应分别拧起插入四个拐角及柱芯进行振捣。柱顶砼浇到梁下 5cm 处, 在初凝前剩余部分与框架梁一起浇筑。柱拆模后及时进行养护。

i、砼施工时,现场必须按规范要求的数量随机取样做试块,取样后送标养室养护。同时为 了控制拆模的时间,加做试块,进行同条件养护,并适时送检测试,作为拆模的依据。 (4)脚手架工程 ①满堂脚手架 现浇框架梁板搭设满堂脚手架,选用Φ 48 扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行 施工设计,保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。 搭设支架前应对场地进行平整夯实,铺设垫木,做好排水设施,以防地基下沉。 梁底支撑拆除的时间,要待混凝土强度达到设计要求,设计无要求时,混凝土强度要达到 70%以上,挑梁要达到 100%方可进行。 ②外脚手架 本标段房建工程外墙采用扣件式双排钢管脚手架,内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手 架。 基础土方回填后,架子地基应平整夯实,立杆底部加设垫土或垫板,并设扫地杆,立杆纵横 间距均按 1.5m,里排脚手距墙面为 0.4~0.5m,大横杆步距按 1.2~1.4m,小横杆间距不大 于 135m 搭设。 七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆,每隔三步高、五跨间 设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差,不大 于架高的 1/200,相邻两根立杆的接头上下应错开 50cm 以上。大横杆的同一步内纵向水平 高低差不得超过 6cm,里外大模杆接头应互相错开,不宜在同一跨间内。 小模杆两端伸出大横杆边外 10cm 以上,离墙面 5cm。脚手架每步均设 1.2m 高防护栏杆和 挡脚板,并设安全防护网。 ③垂直提升井架 砖、钢筋、模板、屋面防火材料等,采用井架垂直提升,水平运输使用手推车。 提升井架型号根据工程需要确定,一般为(1.9~2.4)×(1.9~4.2m) ,起重量在 0.5~1.5t。 井架搭设的位置要根据建筑物平面布置选定,四周道路畅通,场地平整,排水良好。 8.3.6.5 砌体工程 JQL 上用 M5 混合砂浆砌 MU10 砖 砌筑前,应做好以下准备: (1)清理:将基础顶面清理干净。 (2)放线:利用墙体定位轴线桩或标志板,在基础顶面上放出墙体定位轴线,依此线向两 侧放出墙体边线。 (3)立皮数杆:根据墙体剖面图、砖的规格及灰缝厚度等制作墙体皮数杆,杆上应画出室 内地面线、各皮砖的厚度、灰缝厚度、墙内各构件(如过梁、圈梁、门窗等)的高度及标高 位置等。皮数杆立于墙体转角处及交接处,并用水准仪复核皮数杆高低位置,使皮数杆上室 内地面线与设计室内地面标高相一致。皮数杆之间距离不宜超过 15m。 (4)搭脚手架:当墙砌高 1.2m 以上时就需要搭设脚手架,外墙采用外脚手架,内墙采用 里脚手架。 砖砌体在施工前应提前 1~2d 浇水湿润。 砌墙的水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。水 平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝, 严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处加砌七分头砖,丁字交接处,应隔皮的模墙端头加砌七分 头砖,纵墙隔皮砌通。临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3,斜槎高 度不得通过一步脚手架的高度。砖墙接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并 应填实砂浆,保持灰缝平直。在梁或梁垫下面、墙厚变化处以及砖挑檐等处应整砖丁砌。 8.3.6.6 楼地面、屋面工程 (1)楼地面工程

厕所采用灰白色防滑面砖地面,除变压器室地面外其余地面为水磨石地面。 ①室内素土回填: 土方回填前, 应清除基坑内杂物积水。 选择含水量符合压实要求的粘性土, 且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。人工回填土方时,采用手推车运土,人工用铁 锹、耙等工具进行填土,由一端向另一端自下向上分层铺垫,分层夯实,每层铺土厚度不大 于 30cm,可用样桩控制分层厚度,人工大面积夯实填土时,夯实前应初步平整,夯实时要 按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相接、行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。夯实 基坑时,行夯路线应由四边开始,然后再夯中间,对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的 地方,采用人工用木夯夯实。压实度为 93%~95%。 ②混凝土垫层:回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工,混凝土标号为 C10。 混凝土垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为 3~4m。浇筑前,垫层下的基层予以 湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞,以备安置固定地面所用的锚栓。混凝土垫层 振捣必须密实,施工缝处的混凝土也应捣实压平,在混凝土初凝前完成抹平工作。 ③面砖施工 材料要求:符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标;面砖的颜色一致、边角 方正,长度和宽度的允许偏差为±1mm,厚度偏差为±1mm,平整度偏差为±0.5。铺设的 水泥砂浆体积比为 1:2,其稠度为 25~35mm。 施工要点:在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并预先湿润后晾干待 用;铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆, 面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满。 严格控制面层的标高; 面砖的缝隙宽度当紧密铺贴时不宜大于 1mm,当虚缝铺贴时一般为 5~10mm。大面积施工 时,采取分段顺序铺贴,按标准拉线铺贴,并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证 铺贴质量。面砖铺贴 24h 内,采用同标准、同标号、同颜色的水泥进行擦缝,同时随做随 即清理面层的水泥,并做好面层养护和保护工作。 ④水磨石地面 a、水磨石面层在水泥砂浆基层的抗压强度达到 1.2N/mm2 后方可铺设; b、水磨石面层铺设前,在水泥砂浆基层上按面层分格设置分格嵌条。铜条事先调直。 c、镶嵌分格条时,应用靠尺板比齐,用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢,高度应比嵌条 低 3mm。分格嵌条应水平一致,接头严密,并作为铺设面层的标准。稳好后,浇水养护 3~ 4d 再铺设面层的水泥一石粒拌合料。 d、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量准确。先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒 拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为 60mm。 e、铺设前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为 0.4~0.5 的水泥浆做结合层, 随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条 1~2mm。要铺平整,用 滚筒滚压密实。等表面出浆后,再用抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在 水 泥砂浆较多处补撒石子并拍平,增加美观。次日养护。 f、开磨前先试磨,以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见下表: 水磨石面层开磨时间 开磨时间(d) 序号 平均温度(℃) 机磨 1 2 3 20~30 10~20 5~10 2~3 3~4 5~6 人工磨 1~2 1.5~2.5 2~3

g、水磨石面层使用磨石机分次磨光。头遍用 60~90 号金刚石磨,要求磨匀磨平,使全部

分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净,用同色水泥浆涂抹,以填补面层表面所呈现的细小隙 和凹痕,适当养护后再磨。二遍用 90~120 号金刚石磨在,要求磨到表面光滑为止。其他 同头遍。三遍用 180~240 号金刚石磨,磨至表面石子粒粒显露,平整光滑,无砂眼细孔, 用水冲洗后, 涂抹草酸溶液 (热水: 草酸=1:0.35 重量比, 熔化冷却后用) 一遍。 四遍用 240~ 300 号油石磨,研磨至出白浆表面光滑为止,用水冲洗晾干。 h、 水磨石面层上蜡工作, 应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行, 可用川蜡 500g、 煤油 2000g 放到桶里熬到 130℃(冒白烟) ,用时加松香水 300g、鱼油 50g 调制,将蜡包在 薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后再用钉有细帆布(或麻布)的木块代替油石,装在磨 石机的磨盘上进行研磨,直至光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。水泥地面表面的坡度 符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象;面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等 缺陷;踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 (2)屋面工程 本工程的屋面做法:屋面 1 为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面,屋面 2 为高聚物改性 沥青卷材和涂膜防水屋面,屋面 3 为轻钢夹胶玻璃屋面。 屋面卷材防水:20 厚(最薄处)1:8 水泥加气砼碎渣找 2%坡,20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平, 刷基层处理剂一道,二层,3 厚 SBS 卷材,表面带绿岩保护层。 屋面涂膜防水:3 厚氯丁沥青防水涂料(2 布八涂) 。 屋面刚性防水:M2.5 砂浆砌 120×120 砖三皮,双向中距 500 或顺排水方向砌一侧一平砖 带, 180 中距 500, 高 砖带端部砌 240×120 砖三皮, 厚 490×490C20 预制砼板 35 (Φ 4 钢 筋双向中距 150)1:2 水泥砂浆填缝。 ①屋面做法 根据屋面工程对应的图集相应图号和说明进行施工。 ②屋面找平层 a、所用的原材料和配合比,必须符合设计和规范要求。 b、找平层与突出屋面的结构物的连接处(阴、阳角)均应做成半径为 100~150mm 的圆弧 形或钝角。 c、找平层宜留设分格缝,缝宽一般为 20mm。 d、找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。 e、砂浆铺筑连续铺筑,一次铺成,铺筑时应做好坡度,不平度用 2 米长直尺检查,找平面 与直尺间的空隙不应超过 7 毫米,完工后表面不允许踩踏。 ②保温层 a、保温材料应有出厂合格证或试验报告,强度、容重、导热系数、含水率等符合规范规定。 b、保温层施工符合规范要求。 c、保温材料应铺设压实,表面平整,找坡正确。 ③防水层 a、防水层所用的材料必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外,使用前还 必须进行试验或检验,合格后方可使用。 b、卷材屋面铺设前,应对被覆盖的基层先行检验,确认符合要求再进行铺设,基层应保持 干燥,表面干净。 c、卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊,上下两层卷材不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接 方法, 上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开, 搭接宽度不小于 70mm, 短边不应小于 100mm。 d、在突出屋面结构的连接处,水落管四周均应加铺一层卷材附加屋,立面上的卷材高度不 宜小于 250mm。 8.3.6.7 装饰工程 窗台:所有 3.3m 标高一下内窗台均为灰白色磨光花岗石板贴面。 内墙:厕所内墙为灰白色墙地砖贴面高 3300,泵房、格栅间内外池壁面均为 1:2 防水泥砂

浆粉刷,面刷白色乳胶漆,其余内墙均匀混合砂浆粉刷,面刷白色乳胶漆。外墙:外墙 1 采 用乳白色外墙涂料,外墙 2 采用灰蓝色石头漆,外墙 3 采用赭石色磨光花岗石板贴面,外 墙 4 采用灰白色铝塑板饰面,外墙 5 采用水泥砂浆外墙面。天棚:均为混合砂浆粉刷,面 刷白色乳胶漆,厕所内做塑料扣板吊顶,控制室、配电间为轻钢龙骨灰白色石膏板吊顶。 (1)抹灰工程 ①墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用 1:3 水泥砂浆补齐, 现浇砼表面太光的 要凿毛,或用 1:1 水涨浆掺 10%107 胶作结合层,表面的砂浆污垢清除干净,并洒水湿润, 门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。 ②抹灰前必须先找好规矩,即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用 1:2 水泥作护角高 1.8m。 ③抹灰工程一般应分层进行,一使粘结牢固,并能起到找平和保证质量的作用,如果一次抹 的太厚,由于内外收水不同,易产生开裂,甚至起鼓脱落。 ④抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘结牢固,不得 有脱层和空鼓等缺陷, 抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致, 表面光滑, 无砂眼, 不得有错缝、 缺楞掉角。 ⑤质量要求(用 2m 长卷尺检验) 允许偏差:表面平整 4mm 阴阳角垂直 4mm 立面垂直 5mm 阴阳角方正 4mm (2)涂料工程 ①按设计要求采购涂料,材料必须有出厂合格证和化验单,进场后进行复试,不合格产品不 得用于工程,材料要入库保管,防止变质。 ②涂料大面积喷、涂之前,必须做样板间、样板墙,经监理、质检、业主单位检查合格后, 方可大面积展开施工。 施工要求: a、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象;基层表面的泥土、灰尘、油污 等杂物脏迹,必须清除干净。 b、 基层要求含水率 10%以下, PH 值 10 以下, 墙面养护期一般为: 现抹砂浆墙面夏季 7 天 以上,冬季 14 天以上,现浇砼墙面夏季 10 天以上,冬季 20 天以上,否则,会出现粉化 或色泽不均匀等现象。 c、基层要求平整,但又不应太光滑,孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采 用 107 胶加水泥(胶与水泥配比为 1:5)和适量水调成的腻子,太光滑的表面对涂料粘结性 能有影响,太粗糙的表面涂料消耗量大。 d、在喷、刷涂料前,一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液,稀释了的乳 液渗透能力强,可使基层坚实、干净、粘结性好,并节省涂料。 质量要求 材料品种、 规格、 颜色必须符合设计要求和现行标准,各层次间粘结牢固, 表面光滑、 洁净、 颜色均匀、无抹纹,孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、平顺,无漏刷、透底。 (3)面砖工程 面砖工程参见楼地面中的地砖工程施工。 8.3.6.8 门窗工程 本工程主要采用塑钢门窗、金属百叶窗、金属卷闸门。 (1)塑钢门窗供货商要有资质证书,产品要有合格证,符合设计要求。 (2)施工要求 ①塑钢门窗堆放时,竖产坡度不大于 20°,并放置在垫木上,有防雨措施。 ②装运门窗时,不得将扁担等穿入框内挑运,装卸车船时,应轻松搬运。 ③安装前, 按图纸要求核对型号、 规格、 数量及所带的五金零件是否齐全, 并符合设计要求。

④安装前,先对门窗质量进行检查,凡有翘曲、变形者,进行调直、校正,修复后方可进行 安装。 ⑤在安装时, 先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住, 然后用水平尺和大线锤检 验其水平度和垂直度,并调整木楔,使门窗横平竖直,高低一致,进出一致,安装后开启扇 密闭缝隙不小于 1mm,且开关灵活,无阻滞和回弹现象。 ⑥门窗框立好后,将铁脚置入预留孔内,随即用 1:2 水泥砂浆填入,一般在 72h 内不得碰 撞振动,并不得在门窗格内放置脚手板等重物。至少经过 3 天,才可将四周安设的木楔取 出,并用 1:2 水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。 ⑦外观质量要求:表面洁净、无划痕、无碰伤,涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。 ⑧门窗零件要正确选用,并用螺钉拧紧于窗扇框上。 (3)产品成品保护 ①框安装在大面积处墙抹灰完毕后进行,保护层要完整,不能随意撕掉。 ②五金玻璃安装好后,要派专人昼夜值班,防止无意有意的损坏。 8.3.6.9 水、电、卫安装 (1)电气照明系统安装 ①预埋施工 a、土建施工过程中做好各种穿线管、线盒(箱)等的预埋,预埋必须位置正确,数量、规 格、材料品种满足设计要求。 b、进入盒(箱)的管子应顺直,并用锁紧螺母或保护口帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为 2~ 4 扣。 c、预埋管无弯曲时,管路长度 45m 左右;有一个弯曲时,管路长度 30m 左右;有两个弯 曲时,管路长度 20m 左右;管路长度超过 12m,有三个弯曲时,均应在中间装接线盒。 d、配管的弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍,管径弯曲处不应有拆皱、凹凸等缺陷,弯扁 程度不大于外径的 10%,配管接头不应设在弯曲处。 e、暗装墙面的接线盒其正面应与墙面平齐,如在墙面尚未抹灰前进行安装,则一般盒面高 出墙面 1.5cm,使墙面抹灰后,盒面与墙面平齐,盒体固定牢靠,以避免土建施工时产生移 动偏位。 ②穿线 a、管内导线总截面积(包括外护层) ,不超过管截面的 40%,同一交流回路的导线必须穿在 同一条管内。 b、穿线前应将管中积水及杂物清除干净。 c、在割干导线绝缘层进行连接时,不能损伤线芯,导线的接头在接线盒内连接,不同材料 的导线不应直接相连,分支线接头时,干线不受到来自支线的横向拉力。 ③灯具、开关、插座面板安装 在顶棚装修、墙面装修完成,并对支线进行绝缘测试合格后,方可进行灯具、开关、插座面 板安装。 a、安装前,需了解灯具的型号、重量,确定灯具的安装方式,安装灯具时,注意加强对成 品的保护, 不得随意拆除或破坏已施工完成的项目, 如有必要可与其它专业施工人员协商解 决。 b、灯具重量超过 3kg 时,用预埋吊钩或螺栓固定,所用铁件必须做好防腐处理。 c、灯具安装时,放线定位须准确,成排室内灯具安装时,中心偏差不得大于 5mm,开关按 设计标高安装,其高度偏差不大于 5mm。 d、灯具的接地保护必须按设计要求施工。 e、开关、插座面板安装必须板面端正、美观,如预埋盒超出墙面,可用砂轮机磨平,必须 保证开关、插座面板紧贴墙壁。 ④调试阶段

a、对配电装置和馈电线路检测 测量绝缘电阻 配电装置和馈电线路和绝缘电阻值不小于 0.5MΩ ,测量馈电线路电阻时,将断电器、用电 设备、电器和仪表断开。 相位检查 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位一致。 b、对低压电器进行检测 测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻,不应小于 1 MΩ 。 电压线圈动作校验, 吻合电压不应大于额定电压的 85%, 释放电压不应小于额定电压的 5%。 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。 8.3.6.10 室内上、下水及卫生器具安装 (1)给水管道敷设要求 ①给水管道不得敷设在排水沟、烟道和排气道内,不得穿越窗、木装修等。 ②给水管道不宜穿过变形缝,如必须穿过时,应采取相应的技术措施。 ③给水横管应有 2~5%坡向泄水装置的坡度。 ④给水管道不得与燃气管道同沟敷设。 ⑤给水管道和排水管道平行和交叉时,管外壁的允许最小垂直净距分别为 500mm 和 150mm;两种管道交叉时,给水管道应布置在上面。 ⑥给水管道穿越承重墙或基础时,应预留洞口,管道上部的净空不得小于建筑物的沉降量, 一般不小于 100mm。 ⑦给水管穿过地下构筑物时,宜敷设在套管内。 ⑧给水管敷设结束后,应进行冲洗和水压试验。 (2)室内排水管道敷设要求 ①横支管不宜过长,以免落差过大,并尽量减少转弯,以免堵塞。 ②污水立管应尽量靠近最脏、杂质最多、排水量最大的排水点设置。 ③检查井的中心距建筑物外墙面一般为 2.5m~3m,不宜大于 10m。 ④排水管穿越基础时,应预留孔洞。 ⑤通气立管高度,应高出屋面以上不小于 300mm;平顶屋面设置通气管高度要在屋面以上 2m。 室内排水管道敷设结束后,应进行灌水试验。 (3)卫生器具的安装 上下水管道安装结束并经过验收合格后进行卫生器具安装。 卫生器具的位置安装准确, 上下 水管道接口严密不漏水。 8.3.6.11 避雷系统 电照说明:电源入户须,入户后重复接地线(PE 线)与工作零线(N 线)须严格分开,入 户后供电系统为 TN-S 系统,重复接地要求实测接地电阻小于等于 1 欧姆,配电箱外壳、 钢管、电缆金属外皮均与 接地装置焊接牢固,焊接处应做好防腐处理,接地连接板下接接地装置,距地+300mm,之 间连接用-40×4 的镀锌扁钢焊接相连。 避雷:利用Φ 10 镀锌圆钢沿建筑物屋面脊、屋檐、女儿墙、山墙明敷设,避雷带作为防雷 接闪器,屋面所有金属构件、管路均与避雷带相连,避雷带线段支架距离为 1m,转角处为 0.5m,支架高度为 0.15m。 引下构造柱内引下对角主筋(四根Φ 12 圆钢)与建筑物基础主筋及基础内主钢筋环行接地 体扁钢焊通, 利用该建筑物整个基础钢筋作为接地极。 每层主次梁内钢筋应与柱内引下主钢 筋焊通,同时在建筑物四周基础柱外侧、距地-1.5m 处,用 40×4 镀扁钢与各柱内二根对 角主筋

焊接牢固,并与引下线焊接牢固。 8.3.7 压密注浆 本工程中大堤防渗墙、 顶管段穿长江大堤、 配电间和取水泵房交接处地基均需要进行压实注 浆。 顶管到位后, 过长江大堤段应管道周围加注水泥和水玻璃的混合液, 以避免长江水从管道与 土体之间的缝隙穿过长江大堤,管道注浆段长度不小于 40cm。为避免长江水沿管道产生渗 透现象,在迎水面图示范围内设置压实注浆防渗墙,31.5×5×12m(管中上下各 6m、管道 伸出每侧中心线外侧 10m) ,防渗墙距内顶 19m。注浆技术要求如下: 注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液:强度等级 32.5(R)号新鲜普通硅酸盐水泥,掺 2% 水玻璃,可掺 10%~30%粉煤灰。浆液初凝时间为 2h,注浆量:浆液注入率为 20%。浆液 压力 0.3~1.5MPa,水灰比不小于 0.5(根据现场实际确定) 。 注浆间距为 1.0 ,防渗墙注浆时采用先外围,后内部的注浆方式。 过大堤管道注浆范围为 5×5×40m(以管道中心为基准上下、左右各 2.5m) ,先施工两侧封 浆孔,形成一个两端相对封闭的“被加固体”然后等浆凝固后再施工两侧的注浆孔。取水泵 房与配电间之间的注浆采取从取水泵房侧向配电间侧注浆方式。 (1)注浆设备 注浆前先根据注浆位置埋设注浆管,注浆管内径为 20~50mm,管壁开设注浆孔,基直径为 15mm,梅花形布置,管外壁焊钢丝骨架包扎滤网。注浆用泵有泥浆泵、灰浆泵以及浆液搅 拌机、混合器、仪表等。 (2)注入方式 采用单泵注入,两种浆液在浆液桶内混合后,由泵压入土中,具体压入方式见下图:

甲液

乙液

浆 桶



Φ 压力表

(3)施工 采用两道工序进行连续作业完成。 第一道工序为钻孔, 一个班组专门负责成孔和安放注浆管, 第二道工序为注浆,由另一个班组专门负责安设输浆管并向注浆管里注浆和拔管。 施工中控制在关键是注浆压力和流量。有专人负责压力表读数,严格控制注浆压力,从孔口 向下压力逐渐增大,并不大于 0.3~1.5MPa。 对浆液的调制严格按照设计配合比,并在施工前进行试配。 具体施工见下工艺流程。 压实注浆工艺流程

材料准备

配置浆液

施工准备

放样定位

钻孔

放注浆管

钻机移位

安放输浆管

注浆

提管

停止注浆

拨管

封口

结束

设备调试

浆制备

清洗 8.3.8 管道系统和设备电气安装 8.3.8.1 管道焊接、安装 (1)钢管采用自行卷制管、焊接铺设。钢管焊接严格按《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。 (2)管接头采用坡口焊,其坡口形式见表 5.4.9。 图示 壁厚 tmm 3~4 5~9 10~13 间隙 bmm 1.0~1.5 1.5~3.0 2.5~3.0 钝边 pmm 1.0~1.5 1.0~1.5 1.5~2.0 坡口角度 a(0) 0 60~70 60±5

(3)管件焊口修坡采用手工氧—乙炔制作,其切割表面所有氧化物应清除干净,打磨光滑。 (4)管件组对接口应选用管径相差最小的管节,对口时使内壁平齐,对口检验采用 300mm 的直尺,检查内壁错位的偏差不大于 0.2 倍壁厚,且不得大于 2.0mm。 不同壁厚的管节对口,当壁厚>3mm 时,应将接口边缘削成坡口,使壁厚一致,坡口切削 长度为 4(δ 1-δ 2) 。 (5)对口焊操作工艺 a、对口检查合格后,进行点焊固定,点焊应对称施焊,基焊点厚度与第一层焊接厚度一致, 钢管的纵向焊缝不得点焊,其点焊长度与间距控制标准见表。 点焊长度与间距 管 350~500 径 点焊长度 50~60 mm 环向点焊点 5

600~700 ≥800

60~70 80~100

6 点焊距离不宜大于 400mm

b、焊缝工艺标准 管件焊缝,当管径大于 800mm 时宜采用双面焊,小于 800 管径因人工难以内壁施焊,所 以采用单面焊,其焊缝操作工艺标准选择下表。 焊缝工艺标准 管壁厚 6-10 10-13 13-16 焊接层数 2-3 3-4 4-5 焊管型号 E4300 E4300 E4300 焊条直径 3.2 3.2-4.0 3.2-4.0 焊接电流 102-160 105-180 105-180 清根方法 纹磨

c、钢管的焊接口应在无阳光和所温较底时施焊,闭合焊口施焊时的大气温度冬季不低于 5℃,夏季不高于 30℃,焊口应尽可能采用滚动焊口,当冬季施焊时,应根据环境温度和钢 材厚度不同进行预热处理。 d、钢管焊缝应进行外观质量检验,焊缝质量标准见下表。 焊缝外观质量标准 项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上, 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。 应焊出坡口边缘 2-3mm。 深度应小于或等于 0.5mm, 焊缝两侧咬边总长不得超过去时焊缝长度的 10%, 且连续长度不应大于 100mm。 不允许。

外观

宽度

咬边

未焊满

(6)管件安装 a、法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%。且不应大于 2mm,螺孔中心允许偏差 为孔径的 5%。 b、应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓露出螺母之 外 3-4 扣系数。 c、管件组装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口,待法尘螺栓紧固后,再 施焊。但应采取措施防止烧坏法兰密封垫片。 8.3.8.2 管道防腐 管道内外壁均为除锈后刷氯磺化聚乙烯漆,底漆、中间漆、面漆各一遍。 防腐注意事项: (1)使用防腐涂料防腐,刷涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物,防 腐件表面保持干燥无水迹。 (2)防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后,才能进行下一道涂漆。 (3)为了保证焊缝处的涂膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐 漆。

(4)涂刷后表面请光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象,涂层应均匀。 (5)现场安装焊缝两侧备留 100mm 不衬涂,待安装完毕后,再按要求涂漆。 (6)管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦,以防损伤,如有损伤应修补至合格为 止。 (7)不得在雨雪和雾天进行施工。 (8)在通风条件不好的部位施工时,采用人工通风设施。 8.3.8.3 电气系统安装 本工程的电气仪表主要包括变压器、开关柜、配电箱、母线、电缆桥架、开关、灯具、电缆 敷设。 电气安装工程按以下顺序安装施工:电缆桥架的安装→盘、柜支架的制安、电缆沟支架的制 安、预埋管道的安装→盘柜的安装→电缆敷设→盘柜、电机连线并检查。 (1)电缆沟支架、电缆桥架的安装 首先根据规范抄设支架的安装高度, 画出每个支架固定螺栓孔的位置, 经项目监理确认后打 眼安装。所有螺栓安装要紧固,安装后的支架要整齐划一,并经项目监理验收。 (2)盘、柜支架的制安 支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作,验收。安装后的柜的槽钢不直度、水 平度应达到每米不大于 1mm,全长不大于 5mm,槽钢与基础预埋件焊接牢固,并按柜座安 装孔尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要满足规范要求,支架与 基础固定牢固。 (3)盘、柜的安装 ①按施工图纸逐一核对天关柜盘及其零部件, 无误后按设计图纸顺序排列就位、 调整、 固定。 用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度,盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝, 应满足下表要求: 项次 1 项目 垂直度 相邻两柜、盘顶部 2 水平度 成列盘、柜顶部 相邻两盘、柜边 3 不平度 成列盘、柜边 4 柜间接缝 5 2 5 1 允许偏差(mm) 3.3 2

②盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。 ③盘、柜、屏安装后应满足: a、表面无碰损、划伤、掉漆等现象,面板、仪器、仪表、指示灯完整无缺,各种标示牌齐 全且指示正确; b、各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活,轻便、无卡阻,碰撞等现象; c、机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠; d、手动、自动分合闸装置,动、静触头、接触且无卡死现象; e、用 1000 欧姆表测量绝缘电阻不得低于 1MΩ ; f、各母线的连接应良好,绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠; g、盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。 (4)电缆的敷设及接线

①电缆敷设 电缆敷设的基本程序:电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、 中间接头的制作→与设备的连接。 a、电缆敷设前,根据施工图纸核对电缆的规格型号,进行必要的外观检查。 b、电缆放线应将电缆盘放在专用的支架上,电缆头应从电缆盘的上部拉出。 c、电缆在拉伸过程中,不能扭曲、绞接。 d、在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有适当的裕度。在电缆沟转弯、分支 处,电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的 10 倍。 e、电缆在电缆沟支架上和桥架上的排列应整齐、顺畅。无交叉、扭曲现象。动力电缆与控 制电缆分开排列,动力电缆应放在控制电缆的上面。敷设好的电缆应及时悬挂标志牌。 f、每一回路应尽量使用整条电缆,避免中间接头。 g、电缆中间接头,终端头的制作须严格控制工艺进行。中间接头芯线的连接采用圆形套管 压接。 h、电缆敷设完毕后,应对电缆作一次最后的测试,确认合格后,按配电系统图的进出线回 路编号逐一与电气设备进行连接。电缆线芯均需压接接线端子,并与设备端子联结紧密。 ②电缆接线 a、盘柜接线:认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图等有关资料,明确各端子排的位 置及所接到电缆的型号、规格,确保接线正确性;用塑料绝缘电缆连接的二次接线,应采用 截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘线;所有配线应排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘、 柜的相应位置;铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内,备用线芯应留有适当的长度。 b、电机的接线: 安装前,检查电机的外壳有无破损,裂纹等现象,铭牌是否清晰,并依据图纸核对电机的型 号、规格; 用 1000V 兆欧表对电机的绝缘进行检测,相间绝缘最低不得于 5 兆欧,相对地绝缘最低不 得小于 0.5 兆欧,并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符。 检测合格后的电机方可进行接线,特别注意电机铭牌所标明的接线方式(Y 接或△接) ,不 得接错; 导线的接线端子与电机端子必须联接紧密, 对功率较大的电机, 其导线接线端子还需做刷锡 处理; 电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求,最低不得小于 5mm; 接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。 (5)电气设备的保护 ①竣工验收前,收集整理好设备所附带的各种资料(说明书、合格证,二次接线图,桥架支 架制作图等) ,并妥善保管。 ②对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护,避免灰尘及潮气的侵蚀。 ③对露天的设备(如配电箱、电机等)应采取必要的防灰、防雨措施。 ④对所有电气设备要有防盗措施。 8.3.8.4 工艺设备安装 本工程的工艺设备主要有泵类、阀类、轴流风机安装。 (1)设备安装方案 ①设备就位、找正、找平 a 设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。 b、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标 高线。 c、设备就位前,必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去, 灌浆处的基础或地坪应凿成麻面,被油污的砼凿除,以保证灌浆质量。

d、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏 差应符合下表规定: 允许偏差(mm) 序号 项目 平面位置 1 2 与其他设备无机械上的联系 与其他设备有机械上的联系 ±5 ±2 标高 ±5 ±1

e、设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求,一般应从下列部位中选择: 设备的主要工作面 部件上精度较高的表面 支承滑动部件的导向面 保持转动部件的导向轴 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面 f、主要设备安装后,庆观测建筑物沉陷情况,下沉不均匀度不得超过设计规定。 g、设备基础二次灌浆必须捣固密实,不得有瀑灌或空隙现孔,不得使地脚螺栓发生位移。 ②吊装 a、起吊设备应使用设备本体上的吊环,或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得用设 备外壳上的连接法兰或人孔, 吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施, 避免设备 的损伤。 b、正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇摆晃动。 c、吊装按规定方向及角度进行,设备在搬动就位途中不要有大的位置变动。 d、吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。 e、吊装时要速度缓慢,就位时要轻轻放置。 ③安装 a、安装时,设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉,以免杂物进入设备本体。安 装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗,表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及 裂痕,管孔不应堵塞,所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验,并试 验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。 b、设备安装时,地脚螺栓的铅垂直度不应超过 1/1000,螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的 接触应良好,拧紧螺母后,螺杆必须露出 2-3 丝扣。螺帽下垫片应为一个,丝扣端须涂油保 护,地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。 c、垫铁的要求 安装设备如采用垫铁时,垫铁必须平整,不得有毛刺或其他缺陷,安装时地脚螺栓两旁应放 垫铁,垫铁每隔 300-500mm 需有一组,当每组数目不多于 4 块,全高应为 30-60mm。 d、设备构件的焊接 焊工应有合格证,焊条、构件原材有合格证,并且焊条与需焊接构件成分应一致,坡口、组 对应符合要求,焊缝美观并符合规范要求,并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净, 雨天施工有防御措施。 (2)主要机械设备安装方案 ①碟阀和闸门的安装 阀门的施工中我们严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行以下标准和规范: 《工业管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 我们将按照以下基本步骤安装各类阀门: a、检查阀门是否有出厂合格证书,阀门外观是否损伤,核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与 尺寸,法兰盘的尺寸和厚度。

b、所有阀门安装前均作密封试验,经检测合格后,方能进行安装。 c、安装前,施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底,严格按设计图和施工技术交底进 行定位安装。 d、安装过程中,阀门内应保持清洁,不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外 的重力,阀门的底部应作好支撑点加固。 e、阀门立式安装时,头部应水平向上水经过阀门方向与阀门上箭头所指的方向一致。 f、所有阀门安装后,应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验,三次全开到全闭及相反的 三次试验,阀门动作应平滑,阻力应均匀。 g、所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。 h、闸门的安装还应以下顺序进行: 检查洞口尺寸和预留孔,预埋件; 验收合格后,将闸门的门框埋入部分插进洞口内用斜铁垫平、校正,使闸门导轨与铅垂线重 合,其偏差应小于 1/500,然后将门盖插入框固定,并进行二次浇灌,待混凝土养护后,用 地脚螺栓将门框固定。 安装轴导架以及启闭装置:将丝杆穿入启闭机,注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中 心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后,将启闭机底板与预埋钢板焊固,然后注意固定各 轴导架; 检查闸门密封情况, 如有渗漏现象, 可将门框两侧的压紧楔块作适当调整直至达到理想的效 果为止; 在安装过程中,应对青铜密封面做好保护,不得损坏。 ②轴流风机安装 轴流风机的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行以下国家安装及验收 规范。 《JBJ29-96 压缩机,风机,泵安装工程施工及验收规范》 《GB50275-98 风机安装工程施工及验收规范》 《GB50231-98 机械设备工程施工及验收规范》 我们将按照以下基本步骤安装鼓风机。 检查的所有安装附件是否齐备。 检查风机的基础是否符合图纸规定。 风机在搬运和吊装时, 不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动, 不得用绳索捆在转子 和机壳的轴承盖的吊环上。 风机应牢固安装在砼基础上,用水平仪校平,机身纵横方向水平度在 0.2/10000 以内。 风机安装完毕后,进行试运转。检查运转是否平稳,转子和定子间应无磨擦,无漏油现象。 风机的电气安装结束后, 要对鼓风机进行连动试验。 首先用点动方法再次检查风机的旋转方 向是否正确(此试验在电气安装中已由气气安装人员做法) ,方向正确后,即可对风机进行 空载试验。 ③泵类安装 泵类的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行《JBJ29-96 压缩机,风机, 泵安装工程施工及验收规范》 。 具体的安装步骤如下。 a、安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求,外壳有无损伤等,合格后方可安装。 b、检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否符合施工图设计要求。 c、综合考虑进出水管穿墙孔及泵基础的实际情况,确定水泵安装中心线,对泵基础做泵墩 初步校平, 找正负 0.1mm, 再进行泵基础的二次浇灌, 浇灌砼上平面低于泵墩上平面 10mm, 养护 15 天后,应完成联轴器的中心调整,泵水平度的精校以及穿过二次浇灌砼的管、电缆 管线的敷设,垫的紧固工作;二次浇灌砼强度未达到设计强度 80%以前,不允许复紧地脚

螺栓和启动机组。 d、砼达到设计强度后,对泵机组进行精校,使各技术参数符合《GB50275-98 泵安装工程 施工及验收规范》要求。 e、泵的吊装采用室内起重机,泵安装的尺寸,技术要求用钢卷尺拉线,吊线砣,水平尺, 水准仪进行测量控制。 f、泵的电气安装完成后,正式运行前,要对泵进行试验。首先用点动方法再次检查泵的旋 转方向是否正确(此试验在电气安装中已由电气安装人员做过) ,方向正确后,即可对风机 进行空载试验。空载试验前,要打开泵的出口阀门,启动泵,当泵达到额定转速后,停机, 停机过程中检查泵体的震动情况,有无异常响声。 (3)设备的防护 ①所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施,并应免于暴露,保持干燥。驱动 设备、电气设备、套筒轴承等应贮存于仓库中。 ②表面有油漆者, 应防止冲击、 磨损、 褪色或其它损坏。 油漆表面于接收前或安装前已损坏, 应在业主许可下应重新油漆。 ③电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。 ④安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌,直至交付业主工作为止。 ⑤必须对所有安装的设备进行维修保养。 8.3.9 钢制卷管 本工程钢管管材需要量大, 我单位有成熟的钢管制作技术, 计划在顶管工作坑附近的空地上 进行钢管卷制和防腐以及管制制作。 (1)划线 ①整平钢板,检查质量,必要时进行热处理后再划线,留出焊接接头所需的焊接余量。 ②划线工作平台经过校正准确。 ③划线基准线, 以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部 切口位置和尺寸。 (2)下料 钢板毛料采用剪板机剪裁。 (3)卷管 毛料采用卷板机

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