JUKI SMT生产线培训资料_图文

JUKI SMT 生产线培训资料

目录
一、 培训计划 二、 培训内容 1. 安全生产 2. 操作规程 3. 工艺规程

1

注意:本资料仅供参考,详细内容以 JUKI 公 司提供的设备说明书为准。

2

SMT 生产线培训计划
1. SMT 生产线的组成:
KE2060 多功能贴片机

2. 培训的主要内容:
2.1 设备的操作规程 包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项(简要) 2.2 SMT 工艺流程 包括各工艺的工艺规程

3

安全生产
一、人身安全
实际使用贴片机和附属装置的操作人员以及保养、维修人员为了避免发生人身伤害事故,须注意以下事项: 1.为了防止触电事故,在打开电源的情况下请不要打开电器箱。 2.为了防止人身伤害,请不要在卸掉安全外罩、装置等情况下运转机器。 3.为了防止人身伤害,请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。 4.工作中不要戴手套。 5.为了防止人身伤害,维修时(加油、调整、日常维修)请关掉电源。 6.为了防止人身伤害,请在供电电路上安装漏电断路器。 7.机器运转时,注意手不要碰到驱动部分。 8.为了防止炎症,皮肤皱裂,如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。 9.为了防止突然启动造成事故,维修之前请卸掉空气供给源的管子,排放出内部的空气后再进行维修。 10.为了防止人身伤害,进行修理、调整、更换零件的作业后,请一定确认螺丝、螺母是否拧紧。 11.拔掉电源时,请手拿插头,不要拿电线拔。 12.机器运转时,请不要将身体探入机器内。

二、设备安全
1.发生异常、故障或停电时,请立即关掉电源。 2.机器抬起或移动时,请注意不要让机器翻倒或倒下。 3.为了避免机器在工作中移动发生事故,请把脚轮固定锁紧。 4.设备应水平放置。 5.为了防止触电、漏电、火灾事故,机器工作中请不要对电缆施加力量。 6.为了防止因不熟练造成的事故,请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。另外更换备件时,请使用本公司的标准零件。 7.为了防止因不熟练导致的事故或触电事故,有关电气方面的修理、保养(包括接线)请由电气专门技术人员或委托本公司来修 理。 8.为了防止错误动作造成事故,请不要使用电源超过 220V±10%的电压。
4

9.为了防止错误动作造成事故,请不要使用气源超过 0.5±0.05MPa 的压缩空气。 10.为了防止电器零件的损坏造成的事故,从寒冷的地方移动到温暖的地方时,容易发生结霜,请在水滴完全干燥后再打开电源。 11.为了防止电气零件的损坏造成的事故,打雷时请停止使用机器,并拔掉电源插头。 12.为了防止触电事故,请不要在卸掉地线的情况下运转机器。 13.机器在运动中绝对禁止拆放供料器,否则会造成机器头部零件撞坏的危险。

5

培训内容
缩略语的说明
ATC: Automatic Tool Changer 自动吸嘴更换装置 OCC: Offset Correction Camera 位置校正照相机 EPU: External Programming Unit 外部程序编制装置 HLC:Host Line Computer 主控计算机 HOD: Handheld Operating Device 手持操作装置 MTS:Matrix Tray Server 矩阵托盘供料器 MTC:Matrix Tray Changer 矩阵托盘供料器 PWB: Printed Wiring Board 印刷电路板 VCS:Visual Centering System 图像识别元件位置校正装置 HMS: Height Measurement System 高度测量装置 BOC:电路板偏移校正照相机

6

KE2060 通用贴片机培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 1)生产 4.基板数据程序编制 5.设备操作的注意事项 6.设备常见故障的排除 7.设备的日常维护

MTS TR-5S 维护保养

7

1.设备简介 KE2060 是一种多用途高精度 SMD 贴片机。 本机标准装备 R 贴装头、L 贴装头的 4 个贴装头,采用非接触对中方式。 安装在 L 贴装头的视觉识别照相机可以贴装 0.4mm 间距的 QFP 元件。 本机装备的 0.3mm 照相机选件可以贴装管脚间距 0.3mm 的元件。 本机主要由下列几部分组成: 断路器、视觉监视器、 LCD 字符显示器、 HOD 手持操作盒、信号灯、键盘、空气过滤器、 ATC 自动交换吸嘴单元、贴装头单 元、 X-Y 单元、 PWB 板传输单元、 Feeder 送料器单元、 VCS 视觉矫正系统。

技术参数 压缩空气:0.5±0.05MPa,干燥空气,大气压下,结露点-17℃或以下。 用气量 150Nl/min 电压:220V 功率:2.5KVA 频率:50/60Hz 每个程序可定义 2000 个贴装点(对于拼装板为 10000 点 =电路数×贴装点数) X-Y:全闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.010mm Z:半闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.0025mm θ( HEAD) :半闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.02° θ(IC HEAD) :全闭环 AC 伺服电机,分辨率为 0.005° 可贴装 PWB 板尺寸: 最小:50(X)×30( Y) mm
8

最大:330( X)×250( Y) mm(KE760) 410( X)×360( Y) mm( KE760L) PWB 板厚度:最小:0.4mm 向下最大:5mm 中心最大弯曲度:上下 2mm 基板布局的有关限制 基板 MARK 点的设置 2.设备操作按钮介绍 本机前面板上的按钮 1) 2) 3) 4) 5) 6) 按钮“ ON LINE” : 按钮“ ORIGIN” : 按钮开始(绿色) : 按钮停止(红色) : 按钮“ SERVO FREE” : 按钮“ SINGLE CYCLE” 最大: 4mm PWB 板弯曲度:向上最大:2mm

HOD 手持操作盒的介绍 菜单介绍: 介绍各菜单所指内容 F2:编辑键 F6:移动到下一窗口 F9:显示表格和显示画面的变换(仅限元件数据)
9

3.设备的操作 1)生产 操作盘的 [ONLINE]灯没有亮时,为离线状态,具有标准作业功能。 另外,按 [ONLINE]键,点灯后,具有接受 HLC 控制的功能。 ①生产准备 (1) 元件供给部的准备 请确认带式供料器、柱式供料器、多层供料架的元件供给部是否正确地安装好。特别是使用托盘供料器时,请同时也确认预备 元件。 (2) ATC 的准备 确认吸嘴的安装位置、 ATC 吸嘴配置的 ATC 号码和吸嘴号码,是否与 ATC 上的吸嘴一致。 (3) 基板搬运部的准备 搬运轨道宽度的调整 中心销(定位销)的调整(外形基准时此项不要) 外形基准的调整(销基准时此项可以不要) 中心销的位置输入(外形基准时此项不要) 外形基准位置的输入 其它调整,有缺口的基板( machine setup-set group-PWB) , 30mm 的缺口大约为 60ms (4) 热机 选择机器菜单中的 Warm up 使机器运动 10 分钟左右。 ②生产开始的概略图

10

③生产基板 (1)生产开始前的检查 检 查 项 目 定原点 伺服 硬 件 压缩空气 供料器 供料器浮起 检 查 内 容 贴装头是否复位到原点?如果未复位到原点则不能正常动作。 伺服系统是否为 ON?伺服系统是 OFF 时不能正常工作。 空气压力是否下降?空气压力下降的话,机器不能正常工作。 供料器是否正确地安装?在供料器浮起的状态下动作之后, 有可 能撞到贴装头 供料器是否上升?如果供料器上升,则不能贴装元件。 基板数据 完成 贴装数据 元件数据 吸附数据 统一 MS 参数 程 贴装坐标 序 吸附坐标 基板数据的完成检查 BOC 标记的识别演示完了检查 各贴装点的数据完成检查(除了放弃的) IC 标记演示完了检查 生 产 参照贴装数据的元件数据的完成检查 (视觉识别元件 包括有视觉参数) 参照贴装数据的元件数据的完成检查 基板基准面、基板搬运方向、基板位置定位方式是机械设定还是 生产程序的数据中有,如果不正确就不能贴装。 进行输入顺序贴装时, 贴装头是否在可动范围用软件限度进行检 查 进行输入顺序贴装时, 贴装头是否在可动范围用软件限度进行检 查 自 动 计 算 的 偏 吸附坐标对自动计算的结果是否变更到规定值以上,进行此检 差 的外形尺寸 查。 进行此检查
11

MTC 供给元件 元件外形尺寸的纵横如果不到 10mm 时, MTC 便不能供给元件,

吸嘴的数量 元件废弃

进行最适化生产时, 要使用的吸嘴数量和实际安装的吸嘴数量是 否符合,进行此检查。 检查元件废弃的指定(元件数据)和 IC 回收传送带的使用情况。 检查元件废弃的指定(元件数据)和安装的 MTC 的种类。

(2)生产画面的设定 选择菜单条中的【生产】 ,画面上显示出设定生产基板的生产条件画面,按照画面的指定设定各项功能。 ④开始生产 结束了设定生产预定数量后,按下【START】键,即开始生产,此时信号灯为绿色,表示生产实行中。 ⑤结束生产 生产预定数量的基板后,返回生产条件的设定画面。 结束生产作业时,选择菜单 9/结束。

4.基板数据程序编制
编制程序的顺序
基板数据 贴装数据 元件数据 吸附数据 视觉数据

1)基板数据 ①基本设定 (1) (2) (3) 基板 ID:输入简单明了的 ID 名称(英文和数据混合,最多 32 个字符) 。 定位方式:孔基准或外形基准 基板构成:单面加工或多面加工
12

(4) (5)

BOC 种类:使用、不使用或使用各电路自己的 BOC 标记 不贴装标记的种类:不使用或为使用标记打开传感器

②设定尺寸: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 基板外形尺寸:输入 X、Y 方向尺寸。 定位孔位置:输入原点到基准销位置尺寸。 校正基板布局:输入基板原点到基板布局端点(外形基准位置)的尺寸。 BOC 标记位置:输入从原点到 BOC 标记中心位置的尺寸,可输入两点或三点。如果是三点,选哪三点都没问题。如果是两点, 视觉数据:BOC 标记右端的()表示完成情况,如是*表示已完成。 不贴装标记位置:因不能设定单面加工,因此用*表示。 基板高度:上方向为正,下方向为负,以基板上表面高度作为零,输入与其面的差。基板数据没有完成时,不能从基板数据变

选择对角比较好。

换。 2)贴装数据 ①基本操作法 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 画面显示 左右卷曲 上下卷曲 移动到未输入行 向行头或行尾移动:用 HOME 键或 END 键。 选择输入:想变更时,按 F2 键,显示主菜单,进行再次选择。

②输入方法 (1) (2) (3) 元件 ID:相同元件 ID 不能输入。 X、Y:用 X、Y 数式条分别输入设定贴装范围。 贴装角度:用数式条设定贴装角度。设定范围是 0°~359.95°。设定以 0.05°为单位。
13

(4) (5) (6) (7) (8) (9)

元件名称:用数式条设定元件名称。 (20 字以内) 贴装头:选择贴装的贴装头 1,没有设定贴装头时,自动地显示主菜单。如果已经选择了视觉对中,只能选择 R(LAIC)贴装 标记:1X、1Y、2X、2Y:用数式条设定或用演示取得。 标记:1TI、2TI:表示标记的识别参数已取得。 标记:贴装时用主菜单选择是否进行标记的贴装位置的校正。标记有两个时可以使用,一个时位数据未完成。 跳越:用 F2 选择。缺省为 NO,不跳越。

头。要变更时,按 F2 键,打开主菜单进行输入。

把游标移动到本位置,按 HOD 照相机键,开始进行标记的识别参数演示。演示完了,显示 OK。没完时什么也不显示。 (10) 试贴:设定试贴不试贴。用 F2 选择。缺省为 NO,不试贴。 (11) 顺序:缺省设置为顺序 2。本功能的作用是指定元件的贴装顺序。顺序 1 先贴 3)元件数据 *贴装数据的画面变化有输入顺序和最适化顺序 ①输入方法: (1) (2) 画面显示:元件数据的输入画面有格式显示和表显示两种形式。用 F9 可转换。 基本操作方法

窗口显示:各窗口显示一次后,下次只要移动到元件输入画面即可显示。 窗口的移动:用位置键移动打开窗口。 项目间的移动:窗口内各项移动用↑键或↓键移动。 输入选择:选择一输入项目的值未设定时,表箱自动显示,从中可以选择输入。选择后游标位置停留在其位置。想变更时,按编辑键 F2 之后,表箱启动,可以再次选择。一旦设定完了,游标来到本项目,不按编辑键 F2 窗口不显示。 输入对象元件的变更 格式显示时,按 Page Up、Page Down 键,可以移动到前后的元件数据。 (3) (4) (5) (6) 信息内容:最多 30 个字符(可省略) 元件类型: 元件封装形式:Component package 用 F2 选择。 对中方式:Center method:激光或视觉
14

(7) (8) (9)

元件尺寸:输入元件的横方向、竖方向、高度尺寸。 吸嘴号码:输入了元件类型、包装形式、元件尺寸后,自动地设定。没有自动设定吸嘴号码的吸嘴用数字条更改吸嘴号码。 元件吸附真空压力:显示用吸嘴号码指定的吸嘴吸附元件的真空压力。

4)吸附数据 分配各种元器件所在 Feeder Bank 位置,并进行优化。测定元件吸附高度。 吸附数据是设定带式、柱式、托盘等形式让供给的元件通过供料器、托盘架、托盘更换器(MTC/MTS)等装置,配置到什么位置。 对于各元件配置供给装置、设定位置。 元件角度是从供给方向看的角度。 范围检查:超范围以“*”标记 输入数据完成情况检查 最适化 测定 5)视觉数据 视觉识别校正头吸附着元件的状态,用 VCS 照相机进行确认,以求得元件的中心位置、元件的偏斜角度。同时还检测导线的弯曲、 元件的不良。移动到基板贴装位置后,以调整求得的中心位置、角度偏斜进行贴装。 WO3EX 贴装的是单边插座,
15

5.设备操作的注意事项 1) 卸/装 Feeder 2)

6.设备常见故障的排除

16

7.设备的日常维护 日常检查一览表 日常检查项目 处理 方法 检查调整位置 空气压力 气管和接头 检 各装置气缸 处理确认方法 0.49MPa(5Kgf/cm )确认 漏气 确认动作
2

检查、加油频度 每 日 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
17

每 周

每 月

2个 6个 月 月

空气滤清器 (贴装头)是否脏污 空气滤清器 (CAL 部) 贴装头 O 型圈 是否损耗 确认灯亮 磨损、破损、延长 确认动作 电压、电缆、接头 擦去灰尘、油污 擦去灰尘、油污 清扫 清扫传感器窗的脏污 分解清扫吸嘴内部 擦去灰尘、油污 除去异物 去掉灰尘、异物 清扫轴内部 润滑脂(EP2) 动 机油(No.2)



灯 传送带 传送带飞轮 电器部分 X、Y 直动装置 传送带 搬运各传感器 激光传感器 吸嘴 ATC 支架 供料库 VCS 玻璃 真空发生器 Z 滑轴 X、Y 直动装置 传送飞轮





搬运螺旋轴(轴) 加 搬运导向轴 油 基板止动器 球螺丝和 LM 导轨 (贴 装头部) 一次更换台 吸嘴 后备台

润滑脂(EP2) 润滑脂(EP2) 是 机油(No.2) 否 润滑脂(EP2) 顺 润滑脂(EP2) 机油(No.1) ●

● ● ● ● ● ● ●

搬运螺旋轴(轴承) 作 机油(No.2)

畅 润滑脂(EP2)

手动控制 主菜单 1 贴装头 副菜单 内容 HMS)基准的 X、Y 轴移动控制、坐标显示 各贴装头的 Z、θ轴移动控制、坐标显示 各贴装头的真空控制、吹气控制、压力值显示 各贴装头的设备控制、传感器状态显示 2 激光控制 各贴装头的真空控制、真空值开/关显示 各贴装头的 Z 轴移动控制、坐标显示 贴装节拍的转换 测量和结果显示 2 搬 运 系 1 个别控制 统 2 自动控制 止动销控制、减震板控制、外形基准气缸控制、准备出控制、 基板准备好出板控制、搬运马达控制、搬运系统各传感器和 信号状态显示 自动搬运动作控制、搬运系统各传感器和信号状态的显示
18

1 贴装头控制 各贴装头、各贴装头设备(OCC、OCC2、不良标记传感器、

3 自动基板宽 自动基板宽度调整动作控制、搬运系统各传感器的状态显示 度调整控制 3 画像 1 原始画像控 原始画像显示控制 制 2 BGA 照明控 BGA 照明显示控制 制 4 5 MTC 其他 1 MTC 控制 2 ATC 控制 Shuttle(小车)控制、托盘控制、吸取控制和状态显示 ATC 滑板控制、传感器的状态显示、吸嘴的吸附控制 1 信号灯控制 信号灯控制、警报器(蜂鸣器)控制和状态显示 3 供料销控制 供料销控制 4 其它传感器 IC 元件废弃传送带停止传感器的状态显示 5 元件检查 9 结束 9 结束 检验控制、元件测量、状态显示 手动控制的结束

19

MTC TR-5S 培训资料

1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.设备简介 MTS-Matrix Tray Server(矩阵式托盘供料器) MTS TR-5S 可以存放多达 40 种不同的部品(当然,也可以同时存放 40 盘同样的部品) ,它可用于 KE750/KE760。 1)设备控制精度: Y 轴:开环 5 相步进电机,分辨率 0.1mm。 Z 轴:半闭环交流 AC 伺服电机,分辨率 0.0025mm。 2)可使用的器件种类及尺寸:QFP、PLCC、TSOP、BGA 等,最大边长 50mm。 3)托盘的尺寸: 长:150mm-340mm 宽:90mm-230mm 厚:5mm-23mm(如果部品高于托盘,则包括部品) 4)重量: 每个托盘最大 500g(包括托盘和部品的重量)

注意:如果部品的表面弯曲、突出或凹陷,有可能造成吸取和贴装的精度下降。
20

5)与主机连接的接口: a. 50P 的信号线,用于与主机的信号连接。 b.10P 的电源线,连接到主机上(AC100V) 。 c. Φ6mm 气管接头,用于从主机连接压缩空气。 另外,MTS 上还有电源开关(无过流断路器) 。 2.设备操作按钮介绍 1) 2) 3) 4) 5) 按钮“ ON LINE” :使设备进入 ONLINE(在线)或 OFFLINE(离线)模式;在 ONLINE(在线)模式,灯亮。 按钮“ B” :向上(上升)选菜单、托盘层号、部品数量等。 按钮“ A” :向下(下降)选菜单、托盘层号、部品数量等。 按钮“ ?” :确认输入的数据(项目) ,如菜单、托盘层号、部品数量等。 按钮“ CANCEL” :取消输入的数据(项目) ,如菜单、托盘层号、部品数量等。

3.设备的操作 设备操作有 ONLINE(在线)和 OFFLINE(离线)两种模式。 在线模式,贴片机可以通过通讯遥控 MTS 的动作;离线模式,贴片机不能遥控 MTS,但是,可以通过 MTS 上的操作面板对 MTS 进行操作。 1) ONLINE(在线)和 OFFLINE(离线)模式的互相转换 只有当两个门都关闭时,才能从离线模式转换到在线模式。 在在线模式,门是锁住的。 在离线模式,门是不锁的。 2)托盘中剩余部品数量的计算 8 7 6 5 5 4 3 2 1

11 10 9 10

有部品 没有部品 这种情况下,部品的数量是 11。
21

3) 托盘中料盘的固定: 4) 托盘的固定 前后不能反 托盘在料框中的位置(不能超出托盘导轨挡板) 5) 料框的固定 两个锁紧开关,分别有传感器,如果闭合不完全,MTS 报警,不动作。 4.设备操作的注意事项 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 料盘要平整地放在托盘上。 注意料盘的方向,即部品的方向。如果料盘的方向放置错误,就能造成部品贴装方向错误。 料盘要牢固地固定在托盘上,即将料盘夹子紧靠料盘,用两个锁紧螺丝锁紧。 注意托盘放置的前后方向。如果托盘前后放置错误,有可能造成 MTS 的损坏。 注意托盘放置在托盘框内的位置,托盘向后不能超出托盘框的挡板。 没有放置料盘的托盘,将料盘夹子在托盘的后部用锁紧螺丝锁紧。 在示教托盘中的部品位置时,首先必须校准 X1、Y1 的位置,然后再用 HMS 示教 Z 的数值;示教 Z 值时,X1、Y1 的位置应有部 品。否则,示教出的 Z 值可能不准。

5.设备常见故障的排除

6.设备的日常维护 MTS TR-5S 日常点检表
处理项目 检查 日常检查项目 检查点 处理检查方法 气管及接头 漏气 每个单元的气缸 检查操作 电子部分 电压、电缆、连接器 检查/润滑频率 每日 每周 每月 ● ●

22

Z 轴直接驱动单元 托盘架单元 X-轴驱动单元轨道 润滑 球形螺杆和导向轴 注:润滑用润滑脂(EP2) 清洁

清除灰尘和油污 清除灰尘 检查操作是否平滑。

● ● ● ●

23

回流焊培训资料
内容简介: 1.设备简介 2.设备操作按钮介绍 3.设备的操作 4.设备操作的注意事项 5.设备常见故障的排除 6.设备的日常维护

1.设备简介 回流焊机是一种全刻度热风焊接表面贴装器件的设备。 本设备由有下列部分组成: 加热区(包括外罩) 、传送带部分、氮气流量控制部分、操作面板、信号灯、主电源开关、PWB 板宽度调整手柄、紧急停止按钮、 外罩风扇、废气排气口、活性炭采样过滤器。 本设备有 7 个加热区, 。 1. 设备操作按钮介绍 1) 电源指示灯(白色) : 2) START 开始按钮(绿色指示灯) 1) 2) 3) 4) 5) 6) STOP 停止按钮(红色) CIRCU. FAN 回路风扇(绿色指示灯) COOL. FAN 冷却风扇(绿色指示灯) BUZZER STOP 蜂鸣器停止按钮(桔黄色) RESET 复位按钮(黑色) CONVEYOR SPEED 传送带速度显示器调节旋钮
24

7) 8) 9)

CONVEYOR SPEED 传送带速度调节旋钮 CONVEYOR(绿色指示灯)传送带运行开关 温度控制器

10) 加热器开关 11) 紧急停止按钮

3.设备的操作 1)

4.设备操作的注意事项 1)在最初使用的 10 小时内,最高温度不能超过 400℃,如果在最初使用时,最高温度超过 400℃,那么可能损坏回路的风扇电机。 2)如果连续进板,请在每一块 PWB 之间留有一块 PWB 大小的间隙。如果这个间隙过小,那么,回流焊机内的温度将会变得不稳定。 3)加热器开关打开后大约 30-40 分钟(本机设定的是 42 分钟)达到设定的温度。 4)开始按钮按下后大约 40 分钟后,本机向上一级设备(KZ115)送出准备好的信号,绿色指示灯点亮。 5)如果改变了加热器的温度,需要大约 10-20 分钟达到新设定的温度(虽然这时绿色指示灯已点亮) 。 3.设备常见故障的排除

6.设备的日常维护 日常点检表 检查项目 检查电路冷却风扇是否有不正常的噪声。 检查电路冷却风扇是否转动正常。 检查冷却风扇和外罩风扇是否转动正常。
25

检查频率 每天开始工作时检 查。

检查 PWB 板跌落传感器的发射器和接收器以及入口/出口阻塞传 感器是否有灰尘。 清洁排气管道的灰尘。 -助焊剂沾结在管道的内壁容易引起火灾。 每六个月 灰尘和助焊剂沾结在冷却风扇和外罩风扇上。 - 空气的流量将减小。 检查传输轨道的活动部分。 -传输轨道由于受热而膨胀,因此轨道有可能弯曲而造成 PWB 每六个月 板跌落。 检查温度传感器是否与镍铬合金加热板表面紧密接触。 -当传感器与镍铬合金加热板表面不是紧密接触,温度会上升, 设备安装或移动后 温度曲线就会改变。 检查。 -温度上升,部品有可能烧毁。 检查电路冷却风扇是否按照箭头所指的方向旋转(从上看,是反 设备安装或移动后 时针方向) 。 -如果方向相反,风扇电机的寿命就会缩短。 检查。 -部品上的焊膏可能不会完全融化。

26

KE750/KE760 点检表(本表仅供参考,以英文表为准)
用户名称 日期 编号 检查位置 1 压缩空气气压(调节器) 2 管路及连接处 3 单元汽缸 4 空气过滤器(头) 5 空气过滤器(校准块) 6 轴上的 O 型圈(头) 7 灯 8 X.Y 轴直接驱动轨道 9 X.Y 轴直接驱动单元(加油嘴) 10 X.Y 轴皮带(皮带和滚轴) 11 PCB 传送带(皮带滚轴) 12 PCB 传送传感器 13 PCB 传送轴 14 PCB 传送轴(轴承座) 15 PCB 传送导向轴 16 PCB 停止块 17 激光对准传感器 18 共面传感器 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 头 (Z 轴, θ轴和真空) 吸嘴 螺丝轴(轴) 螺丝轴(轴承) 导向轴 支撑台(轴) 电子盒和 PCB 板 X.Y 轴滑轮 惰轮 其它汽缸(X.Y 夹子,停止器等) ATC 支架 喂料器座 VCS.玻璃(仅对 KE760) 真空发生器 Z 轴滑动轴 球型旋转丝杆和直线滑动轨道 置换台 线号 MFG. No. 检查方法 压缩空气气压为 0.49 Mpg(5kgf/cm2) 检查空气泄漏 检查磨损和碎屑 检查过滤器是否干净 检查是否有磨损 检查是否亮 清除灰尘并注油(EP2). 清除灰尘并注油(EP2) 检查皮带松弛度 清除灰尘和其它外来物质 清洁 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁灰尘注油(EP2) 清除灰尘和其它外来物质 清洁传感器窗口 检查是否运动自如和每个头的真空值 仔细检查吸嘴 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 检查是否运动自如并注一些油(No.2) 清洁 检查是否运动自如和有无噪声 频率 每天 每周 每周 每周 每周 每天 每个月 每个月 三个月 每周 每周 每个月 每个月 每个月 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每周 每个月 三个月 L C R 现象 采取的措施 更换的部件和编号 完成否

Rev:0.00

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R

检查是否运动自如并注一些油 (No.2) ( 如果 三个月 需要的话) 清除灰尘和油 每周 清除灰尘和外来物质 每周 清除灰尘和外来物质 每周

清除轴内部 每周 检查是否运动自如并注一些油 (No.2) ( 如果 三个月 需要的话) 检查是否运动自如并注一些油 (No.2) ( 如果 三个月 需要的话) 良好 G ? ? 调整或更换 A 调整或更换 A?O 标记说明 改变 注油 X O 改变完成 注油完成 X?O O?O 确认 清洁 C 清洁完成 C?O 结束 F 完成 F?O 用户: 工程师:

NOTE:

27

1


相关文档

JUKI-SMT生产培训资料
JUKI 贴片机SMT生产线培训资料
JUKI贴片机SMT生产线培训资料1
JUKI贴片机SMT生产线培训资料2
SMT生产线培训资料
JUKI SMT生产线培训资料(DOC)
JUKI贴片机_SMT生产线培训资料
JUKI贴片机SMT生产线培训资料1(精)
SMT培训资料(更改后)
SMT培训资料
电脑版