工信部教材-《通信工程施工技术》159页

工信部教材

《通信工程施工技术》





为适应通信建设工程施工企业项目管理的需要,做好通信建设项 目经理的培训工作,提高通信建设项目经理队伍素质和管理工作水 平,使通信施工企业项目经理培训更好地结合通信工程实际,信息产 业部组织有关专家编写了通信施工企业项目经理培训教材《通信工程 施工技术》(试用)。
本教材是以通信行业建设标准为依据,针对通信建设工程的各专 业具体施工过程编写的。适用于通信施工企业项目经理人员的培训, 亦可供通信建设一般施工人员和其他管理工作者参考。
本教材分为两部分,第一部分为通信线路,共三章;第二部分为 通信设备,共八章。较全面地讲述了通信施工企业在施工过程中,所 需掌握的施工技术。参加编写的主要人员有:朱爱新、高含光、张帆、 杨靖、袁法华、石锡文、朱承杰、薛慧笙、王宝森、胡世诚,参加审

定的主要人员有:沈美丽、薛惠笙、李桂芳、马银平、高含光、张帆、 朱爱新、杨靖、石锡文、朱承杰、王宝森、徐荣德、许英达。
本教材的编写得到了信息产业部通信工程定额质监中心和北京 国信电信技术服务有限公司的大力支持,在此深表谢意。
由于编写时间仓促,通信建设工程专业多,技术发展迅速,涉及 面广,加之编写人员水平有限,书中不足之处在所难免,敬请读者批 评指正,并将修改意见反馈到教材编写组,以便补充修订。
通信施工企业项目经理培训教材编写组

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目录
第一部分 通信线路
第一章 通信管道工程……………………………………………(1) 概述………………………………………………………………(1) 第一节 材料检验………………………………………………(1) 一、一般规定…………………………………………………(1) 二、水泥及水泥制品(混凝土管)…………………………(2) 三、钢材、管材与铁件………………………………………(3) 四、建筑材料…………………………………………………(3) 第二节 土石方工程……………………………………………(4) 一、工程测量…………………………………………………(4) 二、挖掘沟(坑)……………………………………………(5) 三、回填土……………………………………………………(6) 第三节 模板、钢筋及混凝土、砂浆…………………………(7) 一、装拆模板…………………………………………………(7) 二、钢筋加工…………………………………………………(8) 三、混凝土浇灌………………………………………………(9) 四、水泥砂浆…………………………………………………(9) 第四节 人孔与通道施工………………………………………(10) 一、一般规定…………………………………………………(10) 二、人(手)孔、通道的地基与基础………………………(10) 三、墙体………………………………………………………(11) 四、人(手)孔上覆及通道沟盖……………………………(12) 五、口圈安装…………………………………………………(12) 第五节 铺设管道………………………………………………(13) 一、地基………………………………………………………(13)
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二、基础………………………………………………………(13) 三、管道铺设…………………………………………………(14) 四、管道的坡度和段长………………………………………(17) 五、管孔试通…………………………………………………(17) 第二章 光(电)缆敷设…………………………………………(19) 概述………………………………………………………………(19) 第一节 材料检验………………………………………………(19) 一、光(电)缆的单盘检验…………………………………(19) 二、其它常用器材的检验……………………………………(20) 三、不合格材料的处理………………………………………(20) 第二节 杆路施工………………………………………………(21) 一、立杆………………………………………………………(21) 二、接杆………………………………………………………(21) 三、杆根装置…………………………………………………(21) 四、拉线………………………………………………………(22) 五、拉线地锚…………………………………………………(25) 六、高桩拉线…………………………………………………(25) 七、撑杆………………………………………………………(26) 八、角杆………………………………………………………(28) 九、避雷线和地线……………………………………………(30) 十、架空吊线…………………………………………………(32) 第三节 架空光(电)缆………………………………………(36) 一、吊挂式架空光(电)缆的敷设…………………………(36) 二、自承式架空电缆…………………………………………(38) 第四节 直埋光缆………………………………………………(39) 一、光缆线路工程特点和施工工序流程……………………(39)
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二、光缆线路工程的施工范围………………………………(40) 三、埋式光缆的敷设…………………………………………(41) 四、水底光缆的敷设…………………………………………(54) 第五节 管(通)道光(电)缆………………………………(57) 一、管道光(电)缆敷设和选孔……………………………(57) 二、敷设光(电)缆前的准备工作…………………………(58) 三、塑料子管的布放…………………………………………(60) 四、管道光(电)缆的敷设…………………………………(60) 五、引上光(电)缆敷设……………………………………(62) 六、墙壁及室内光缆的敷设…………………………………(63) 第六节 综合布线………………………………………………(63) 一、缆线终接…………………………………………………(63) 二、电气测试…………………………………………………(64) 第三章 光(电)缆接续与测试…………………………………(69) 概述………………………………………………………………(69) 第一节 光缆的接线与测试……………………………………(69) 一、光缆接续应符合以下规定………………………………(69) 二、光缆接续…………………………………………………(70) 三、光纤接续…………………………………………………(73) 四、光缆测试…………………………………………………(78) 第二节 电缆的接续与测试……………………………………(83) 一、电缆的接续………………………………………………(83) 二、电缆测试的主要技术指标………………………………(85) 第三节 成端制做………………………………………………(86) 一、电缆进线室的电缆铁架安装……………………………(86) 二、电缆进线室进局管道……………………………………(87)
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三、进局电缆敷设……………………………………………(88) 四、进局电缆布放……………………………………………(88) 五、成端电缆的编扎与安装…………………………………(89) 六、成端电缆接头的安装……………………………………(90) 七、进局光缆成端……………………………………………(91) 八、局内光缆成端安装………………………………………(95)
第二部分 通信设备
第一章 通信设备及材料检验……………………………………(99) 第一节 检验工作管理要求……………………………………(99) 第二节 检验工作内容…………………………………………(99)
第二章 机房铁架、机架安装与布线……………………………(101) 第一节 机房铁架的制作和安装………………………………(101) 一、电缆走线架的制作和安装………………………………(101) 二、电缆槽道的安装…………………………………………(102) 第二节 机架的安装……………………………………………(102) 第三节 布放局内电缆的一般要求……………………………(102) 一、线缆的布放………………………………………………(102) 二、线缆的终端………………………………………………(103) 三、尾纤的布放………………………………………………(103) 四、电源线的布放……………………………………………(103)
第三章 程控电话交换设备安装…………………………………(105) 第一节 程控电话交换机的构成………………………………(105) 一、用户级……………………………………………………(105) 二、交换网络…………………………………………………(105) 三、中继器……………………………………………………(105) 四、其它附属设备……………………………………………(106)
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第二节 程控交换设备机架的安装……………………………(106) 一、施工前准备工作…………………………………………(106) 二、机架安装…………………………………………………(107)
第三节 总配线架的安装………………………………………(109) 第四节 缆线的布放和终端……………………………………(109)
一、电源线……………………………………………………(109) 二、中继线和用户线…………………………………………(110) 三、架间布线…………………………………………………(110) 第五节 安装架顶护板、机盘等工作…………………………(110) 第六节 程控交换设备测试……………………………………(111) 一、硬件测试…………………………………………………(111) 二、系统测试…………………………………………………(111) 三、测试使用仪表……………………………………………(112) 第四章 传输设备安装……………………………………………(113) 第一节 概述……………………………………………………(113) 一、光传输系统………………………………………………(113) 二、微波传输系统……………………………………………(113) 第二节 光传输设备安装………………………………………(114) 一、机架安装工艺要求………………………………………(114) 二、缆、线的布放与终端……………………………………(114) 第三节 光传输设备测试………………………………………(116) 一、PDH 光设备测试…………………………………………(116) 二、SDH 光设备测试…………………………………………(116) 三、DWDM 波分复用设备测试…………………………………(117) 第四节 微波设备安装…………………………………………(117) 一、微波天、馈线系统的安装工艺要求……………………(119)
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二、微波传输设备的安装……………………………………(119) 第五节 微波传输设备测试……………………………………(124)
一、一般天、馈线测试………………………………………(125) 二、卫星地球站天馈线测试…………………………………(125) 三、微波收发信机……………………………………………(126) 四、数字微波通道测试………………………………………(126) 五、数字复用设备测试(单机)……………………………(126) 六、数字复用设备测试(系统)……………………………(127) 七、测试仪表…………………………………………………(127) 第五章 移动通信设备安装………………………………………(128) 第一节 概述……………………………………………………(128) 第二节 基站室内设备安装……………………………………(129) 一、室内设备安装前的准备工作……………………………(129) 二、基站机架安装及布线……………………………………(129) 第三节 基站室外设备安装……………………………………(130) 一、基站室外设备安装前的准备工作………………………(130) 二、天线的安装………………………………………………(130) 三、馈线的安装………………………………………………(131) 第四节 基站系统测试…………………………………………(132) 一、测试前的准备工作………………………………………(132) 二、测试流程…………………………………………………(132) 第六章 通信电源设备安装………………………………………(133) 第一节 通信电源系统构成……………………………………(133) 一、交流部分…………………………………………………(133) 二、交直流转换部分…………………………………………(133) 三、直流部分…………………………………………………(133)
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四、接地部分…………………………………………………(133) 五、集中监控系统的组成……………………………………(134) 第二节 通信电源设备安装……………………………………(135) 一、安装前的准备工作………………………………………(135) 二、配电屏和整流设备安装…………………………………(136) 三、电池组安装………………………………………………(137) 四、柴油发电机组安装………………………………………(138) 五、馈电母线安装……………………………………………(141) 六、接地系统安装……………………………………………(142) 第三节 电源系统加电实验和电池初充电……………………(143) 一、配电系统通电实验………………………………………(143) 二、蓄电池初充电……………………………………………(144) 三、电池容量试验……………………………………………(144) 第七章 铁路安装…………………………………………………(145) 第一节 进场材料检验…………………………………………(145) 一、现场材料检验程序………………………………………(145) 二、现场检验内容……………………………………………(145) 第二节 铁塔基础的验收………………………………………(146) 第三节 铁塔安装的质量检查…………………………………(148) 第八章 竣工文件…………………………………………………(152) 一、竣工文件部分……………………………………………(152) 二、竣工图纸部分……………………………………………(152) 三、竣工测试记录……………………………………………(152)
第一部分 通信线路
第一章 通信管道工程
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概述
通信管道是用以穿放光(电)缆的一种地下管线建筑,和其它光 (电)缆敷设形式相比具有以下特点:
1、容量大,可以在管道中穿放多条大对数电缆。 2、管块可以对称重叠敷设,占用地下断面较小,有利于市政建 设统筹安排,有利于美化城市。 3、光(电)缆可以在管道中方便地敷设或抽换,发生障碍时也便 于测试和检修。有利于施工和维护。 4、管道可以减少光(电)缆直接受到外力的破坏,能够进一步保 证通信的安全。 5、即使是已建设多年的管道,也可以根据图纸、资料查找管道 平面位置和埋深,便于技术管理和查询。 通信管道符合技术先进,经济合理的原则。在城市走向现代化的 今天,除了主干光(电)缆线路上需要建筑主干管道外,分支配线光(电) 缆也应采用配线管道,把光(电)缆从通信管道人(手)孔中直接引入用 户建筑物内,实现城区通信线路的全地下化。这样做虽然初次投资大 一些,但从长远考虑,还是比较经济的。
第一节 材料检验
一、一般规定 1、通信管道工程所用的器材规格、程式及质量,应在使用之前
进行检验,发现问题应及时处理。 2、凡有出厂证明的器材,应按规范的规定进行检验。 3、通信管道工程施工,严禁使用质量不合格的器材。
二、水泥及水泥制品(混凝土管) 1、各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。工程施工
中不得使用过期的水泥,严禁使用受潮变质的水泥。
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2、水泥无出厂证明或无标记的,以及储存时间超过三个月,或 有变质迹象的,使用前均应进行试验鉴定,依据鉴定情况确定使用方 案或另行更换。
3、水泥制品的规格应进行逐个检验。不同规格的水泥制品严禁 混合堆放。
4、水泥管块的质量应符合下列要求: (1)标称孔径允许最大偏差应不大于 lMM,管孔无形变。 (2)长度允许偏差应不大于 lOMM,宽、高允许偏差不大于 5MM; 多孔管块各管孔中心相对位置,允许偏差应不大于 O.5MM。 (3)干打水泥管块的实体重量应不低于参考值。混凝土管块应 大于参考值 5%以上。 (4)管块的成品表面单位强度应不小于 10.78MPa(兆帕)(即 1lOkgf/CM2)(系指养护 28 天的试块);如用管块整体试验,其破坏 的单位强度不低于表面单位强度的 8%。 (5)水泥管块强度有问题应立即抽样试验。抽样的数量应以工程 用管总量的 3%(或大分屯点数量的 3%)为基数,试验的管块有 90% 达到标准即为合格;否则可再试 3%,其 90%(数量)达到标准仍算合 格;如试验数 10%以上达不到标准,则全部管块表面强度应按不合 格处理。 (6)水泥(含混凝土)管块表面强度可用撞痕法试验。 (7)没有经过“脱碱”处理的管块,严禁使用。 (8)水泥管块的管身应完整,不缺棱短角,管孔的喇叭口必须 圆滑,管孔内壁应光滑无凹凸起伏等缺陷,管体表面的裂纹(指纹、 横向)长度应小于 50MM,超过 50MM 的不宜整块使用。管块的管孔外 缘缺边应小于 20MM,但外缘缺角的其边长小于 5MM 的,允许修补后 使用。
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三、钢材、管材与铁件 1、钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,不得有锈
片剥落或严重锈蚀。 2、管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。管的内径负
偏差应不大于 lMM。管材内壁应光滑、无节疤、无裂缝。 3、各种管材的管身及管口不得变形。接续配件齐全有效.承插
管的承口内径与插口外径吻合。 4、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准,不
得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层均匀完 整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。
5、通信管道工程采用塑料管、玻璃钢管时,其管身应光滑无伤 痕、管孔无形变。孔径、壁厚应符合设计要求。负偏差应不大于 1MM。
6、人(手)孔铁盖应符合下列要求: (1)人(手)孔铁盖装置(包括内、外盖、口圈等)的规格应符合 标准图的规定。 (2)人(手)扎铁盖装置应表面完整、无飞刺、砂眼等缺陷。铸 件的防锈处理应均匀完好。 (3)铁盖与口圈应吻合,盖合后应平稳,无翘动。 7.人(手)孔内装设的铁支架及电缆托板,应用铸钢或型钢制成。 四、建筑材料 1、通信管道工程用于砌筑的普通粘土砖(以下简称砖)或混凝土 砌块。品种、标号均应符合设计文件规定。其外形应完整,耐水性能 好,强度应符合部颁验收规范的规定;严禁使用耐水性能差、遇水后 强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖等。 2、使用推荐标准图纸中的混凝土砌块(以下简称砌块)规格、强 度等要求,应符合部颁验收规范的规定。
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3、工程用的石料,应符合下列要求: (1)采用天然砾石或人工碎石。不得使用风化石。 (2)石料的粒径应符合设计文件的要求。 (3)石料中含泥量,按重量计不得超过 2%。 (4)针状、片状颗粒含量.按重量计不得超过 20%。 (5)硫化物和硫酸盐类含量,按重量计不得超过 1%。 (6)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。 4、工程用砂应符合下列规定: (1)应采用天然砂。宜使用中砂,砂的细度模数 Mx 为 3.O~2.3。 (2)砂中的云母和轻物质,按重量计不得超过 3%。 (3)砂中的泥土.按重量计不得超过 5%。 (4)砂中的硫化物和硫酸盐,按重量计不得超过 1%。 (5)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。 5、工程中用特细砂配制混凝土.应按部颁验收规范执行。 6、工程用水,应使用可供饮用的水。不得使用工业废污水及含 有硫化物的泉水;施工时如发现水质可疑,应取样送有关部门进行化 验。鉴定后再确定可否使用。
第二节 土石方工程
一、工程测量 1、通信管道工程的测量,应按设计文件确定位置、座标和高程
进行; 2、施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点,进行通
信管道及人(手)孔位置的复测,并按施工需要应设置桩点。复测设置 的桩(板)应符合规范要求;
3、施工现场必须设置临时水准点,并应标定管道及人(手)孔施 工的水准桩点。临时水准点的设置应符合下列要求:
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(1)临时水准点的设置必须牢固、可靠,两点的间距应不大于 150M。
(2)临时水准点、水平桩(或平尺板)的顶部必须平稳,稳定, 并有明显标记。
(3)临时水准点、水平桩(或平尺板)应按顺序编号,测定相应 高程,计算出各点相应沟(或坑)底的深度,标在平尺板上并做好记录。
4、施工时.必须按下列规定进行校测: (1)在完成沟(坑)挖方及地基处理后,应校测管道沟、人(手) 孔坑底地基的高程是否符合设计规定。 (2)施工过程中如发现水平桩(或平尺板)错位或丢失。应及时 进行校测并补设桩点。 5、挖土方工作完成后,凡在沟(坑)中的其他管、线等(指不需移 改的)地下设施及已移改完毕的地下设施,必须测量其顶部(底部)的 高程、宽度等及与临近人(手)孔和通信管道(通道)的相对位置、垂直 间距、水平间距,并做好记录,还应注明其类别、规格等,为绘制竣 工图准备资料。 6、通信管道的各种高程,允许误差应不大于±10MM。 二、挖掘沟(坑) 1、开挖柏油路面或混凝土路面时,应先用切割机沿开挖线切开 路面,然后开挖。 2、开挖时遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时.应及时提出, 待有关单位处理后方可继续施工。 3、挖掘沟(坑)如发现埋藏物,特别是文物、古墓等必须立即停 止施工,并负责保护现场,与有关部门联系。在未得到妥善解决之前, 严禁在该地段内继续施工。 4、施工现场条件允许,土层坚实及地下水位低于沟(坑)底,且
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挖深在 3M 以内时,可采用放坡法施工。放坡挖沟(坑)的坡与深度关 系可按照部颁验收的要求。
5、挖不支撑护土板的人(手)孔坑,其坑的平面形状可基本与人 (手)孔形状相同,坑的侧壁与人(手)孔外壁的外侧间距不小于 0.4M。
6、挖掘需支撑护土板的人(手)孔坑,宜挖矩形坑。人(手)孔坑 的外侧的操作间隙应不小于 0.4M。
7、通信管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新 进行人工地基处理。否则,严禁进行下一道工序的施工。
8、遇下列地段应支撑护土板: (1)横穿车行道的管道沟。 (2)土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。 (3)土质松软且其深度低于地下水位的。 (4)施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土板 的地段,或与其他管线平行较长且间距较小的地段等。 9、通信管道工程施工现场堆土,应符合下列要求: (1)开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆詈。 (2)堆土不应紧靠碎砖墙、土坯墙,并应留有人行通道。 (3)城镇内的堆土高度不宜超过 1.5M。 (4)堆置土不应压埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨(污)水 等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。 (5)土堆的坡脚边应距沟(坑)边 400MM 以上。 (6)堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 10、挖掘沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放 后再进行挖掘工作。 11、施工中,室外最低气温在低于零下 5℃时,对所挖的沟(坑) 底部,应采取有效的防冻措施。
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三、回填土 1、通信管道工程的回填土.应在管道或人(手)孔按施工顺序完
成施工内容,经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。 2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂
物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。 3、通信管道工程的回填土,除设计文件有特殊要求外,应符合
下列规定: (1)管道顶部 300MM 以内及靠近管道两侧的回填土,不应含有
直径大于 50MM 的砾石、碎砖等坚硬物。 (2)管道两侧应同时进行回填土,每回填土 150MM 厚,用木夯
排夯两遍。 (3)管道顶部 300MM 以上,每回填土 300MM 应用木夯排夯三遍
或用蛤蟆夯排夯两遍,直至回填、夯实与原地表平齐。 (4)靠近人(手)孔壁四周的回填土,不应有直径大于 lOOMM 的
砾石、碎砖等坚硬物。 (5)人(手)孔坑每回填土 300MM,应用蛤蟆夯排夯两遍或木夯
排夯三遍。 (6)人(手)孔坑的回填土,严禁高出人(手)孔口圈的高程。 4、通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土,应符合下列要求: (1)在市内主干道路的回土夯实,应与路面平齐。 (2)市内一般道路的回土夯实,应高出路面 50~lOOMM,在郊
区大地上回填土,可高出地表 150~200MM。 5、在修复通信管道施工挖掘的路面之前,如回填土出现明显的
坑、洼时,应按照市政部门的要求及时处理。 6、回填土完毕,应及时清理现场。
第三节 模板、钢筋及混凝土、砂浆
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一、装拆模板 1、通信管道工程中的混凝土基础、包封、上覆沟盖等,均应按
设计图纸的规格要求支架模板。 2、浇制混凝土的模板,应符合下列规定: (1)各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,浇注混凝土
后不得产生形变。 (2)模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇制混凝土构件
的规格和形状。 (3)模板与混凝土的接触面应平整,边缘整齐,拼缝严密、牢
固,预留孔、洞位置准确,尺寸符合规定。 (4)重复使用的模板,表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及
泥土等附着物。 3、各种模板拆除的最早期限,应符合部颁验收规范的规定。
二、钢筋加工 1、钢筋品种、规格、型号均应符合设计的规定。 2、钢筋加工应符合下列规定: (1)钢筋表面应洁净,应清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污
等。 (2)钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料,并按规定的形状进行
加工。如需进行端头弯钩处理的,其弯钩圆弧的直径应不小于钢筋直 径的 2.5 倍。
(3)加工钢筋时应检查其质量,凡有劈裂、缺损等伤痕的不得 使用。
(4)短段钢筋允许接长,在分布筋(辅助筋)上使用,主筋严禁有 接头。
3、钢筋排列的形状及各部位尺寸,主筋与分布筋位置均应符合
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设计图纸的规定,严禁倒置;主筋间距误差应不大于 5MM,分布筋间 距误差应不大于 lOMM。
4、钢筋纵横交叉处应采用直径 1.2MM 或 1.OMM 的铁线绑扎牢固、 不滑动、不遗漏。
5、使用接续的钢筋时,接续点应避开应力最大处,并应相互错 开,不得集中在一条线上,同一钢筋不得有一个以上的接续点。
6、钢筋与模板的间距应为 20MM,为保持钢筋与模板的间距相等, 可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等,严禁使用木块、塑料等 有机材料衬垫。 三、混凝土浇灌
1、配制混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准。不同 种类、标号的水泥不混合使用;砂和石料的含泥量如超过标准,必须 用水洗干净后方能使用。
2、各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量,以保证设计规定 的混凝土标号。
3、混凝土的搅拌必须均匀,以混凝土颜色一致为宜,搅拌均匀 的混凝土应在初凝期内(约 45 分钟)浇灌完毕。
4、浇灌混凝土前,应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥,并清除模 内杂物;混凝土在初凝之前如发生离析现象,可重新搅拌后再浇灌; 混凝土浇灌倾落高度在 3M 以上时,应采用漏斗或斜槽的方法倾注。
5、浇灌混凝土构件必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣都 应按层依次进行,捣固应密实,不得出现跑模、漏浆等现象。
6、混凝土灌注完毕经初凝(约一小时)后,应覆盖草帘等物并进 行洒水养护,应避免被阳光直晒。
7、在日平均气温 5℃以下的自然条件下浇灌混凝土,应采取保 温为主的蓄热法措施防冻。宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加
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以覆盖等措施,或按设计规定要求处理。 8、非直接承受荷载的混凝土工件浇灌混凝土后,在日平均气温
15℃的情况下,必须养护 24 小时以上,方能在其上面进行下一道工 序。 四、水泥砂浆
1、水泥砂浆的配比,必须严格按规定进行配制。 2、凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆,其砂料必 须过筛后使用,不得有豆石等较大粒径碎石在内。 3、水泥砂浆的养护,应执行混凝土工程的养护规定。
第四节 人孔与通道施工
一、一般规定 1、砖、混凝土砌块(以下简称砌块)砌体墙面应平整、美观,不
应出现竖向通缝。 2、砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%,砖缝宽度应为 8-12MM,
同一砖缝的高度应一致。 3、砌块砌体横缝应为 15~20MM,竖缝应为 10-15MM;横缝砂浆
饱满程度应不低于 80%,竖缝灌浆必须饱满,严实,不得出现跑漏 现象。
4、砌体必须垂直,砌体顶部四角应水平一致;砌体的形状、尺 寸应符合图纸要求。
5、设计规定抹面的砌体,应将墙面清扫干净,抹面应平整、压 光、不空鼓,墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定; 勾缝的砌体,砖缝应整齐均匀,不得空鼓,不应脱落和遗漏。
6、通道的建筑规格、尺寸、结构形式,通道内设施的安装等, 均应符合设计图纸的规定。
一般局内机房引出建筑物的通道,不应越出局所院墙。其他地方
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的通信用浅埋通道,其内部净高宜为 1.8M。 7、通信管道的弯管道,当曲率半径小于 36M 时,宜改为通道。
二、人(手)孔、通道的地基与基础 1、地基应按设计规定处理,如系天然地基必须按设计规定的高
程进行夯实、抄平。采用人工地基时,必须按设计规定处理。 2、基础支模前,必须校核基础位置、形状、方向、地基高程等。 3、基础的外形、尺寸应符合设计规定,其外形偏差应不大于±
20MM,厚度偏差应不大于±lOMM。 4、基础的混凝土标号、配筋等应符合设计规定。浇灌混凝土前,
应清理模板内的杂草杂物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。 积水罐安装坑应比积水罐外形四周大 lO0MM,坑深比积水罐高度深 lOOMM;基础表面应从四方向积水罐做 20MM 泛水。
5、设计文件对人(手)孔、通道地基、基础有特殊要求时,如提 高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等等,均应按设计规 定执行。 三、墙体
1、人(手)孔、通道内部净高应符合设计规定,墙体的垂直度(全 部净高)允许偏差应不大于±lOMM,墙体顶部高程允许偏差应不大于 ±20MM。
2、墙体与基础应结合严密,不漏水,结合部的内外侧应用 l:2.5 水泥砂浆抹八字,基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角;抹墙体与 基础的内、外八字角时,应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬, 无飞刺,无断裂等。
3、砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定;设计无明确要求 时,应使用不低于 75 号的水泥砂浆,严禁使用掺有白灰的混合砂浆 进行砌筑。
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4、预埋铁件应符合下列规定: (1)电缆支架穿钉的预埋
①穿钉的规格、位置应符合设计规定,穿钉与墙体应保持垂直。 ②上、下穿钉应在同一垂直线上,允许垂直偏差不大于 5MM,间 距偏差应小于 lOMM。 ③相邻两组穿钉间距应符合设计规定,偏差应小于 20MM。 ④穿钉露出墙面,应为 50~70MM,露出部分应无砂浆等附着物, 穿钉螺母应齐全有效,穿钉安装必须牢固。 (2)拉力(拉缆)环的预埋 ①拉力(拉缆)环的安装位置应符合设计规定,一般情况下应与管 道底部保持 200MM 以上的间距。 ②露出墙面部分应为 80~lOOMM,安装必须牢固。 5、管道进入人(手)孔、通道的窗口位置,应符合设计规定,允 许偏差不大于 lOMM;管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口;人(手) 孔、通道内的窗口应堵抹严密,不得浮塞,外观整齐、表面平光;管 道窗口外侧应填充密实,不得浮塞,表面整齐。 6、管道窗口宽度大于 700MM 时,或使用承重易形变的管材如塑 料管等的窗口处,应按设计规定加过梁或窗套。 四、人(手)孔上覆及通道沟盖 1、上覆及通道沟盖的钢筋配制、加工、绑扎,混凝土的标号应 符合设计图纸的规定。 2、上覆、沟盖外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定。 外形尺寸偏差应小于 20MM,厚度允许最大负偏差不大于 5MM。预留孔 洞的位置及形状,应符合设计图纸的规定。 3、预制的上覆、沟盖两板之间缝隙应尽量缩小,其拼缝必须用 1:2.5 砂浆堵抹严密,不空鼓、不浮塞,外表平光、无欠茬,无飞
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刺,无断裂等。人(手)孔、通道内顶部不应有漏浆等现象。 4、上覆、沟盖混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或
吊装、运输。 5、上覆、沟盖底面应平整、光滑,不露筋,无蜂窝等缺陷。 6、上覆、沟盖与墙体搭接的内、外侧,应用 1:2.5 的水泥砂
浆抹八字角。但上覆、沟盖直接在墙体上浇灌的可不抹角。 八字抹角应严密,贴实,不空鼓,表面光滑,无欠茬,无飞刺,
无断裂。 五、口圈安装
1、人(手)孔口圈顶部高程应符合设计规定,允许偏差不大于 20MM。
2、稳固口圈的混凝土(或缘石)应符合设计图纸的规定。自口圈 外缘应向地表做相应的泛水。
3、人(手)孔口圈与上覆之间宜砌不小于 200MM 高度的口腔(俗 称井脖子);人(手)孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状, 口腔内、外应抹面;口腔与上覆搭接处应抹八字。
4、人(手)孔口圈完整无缺损,车行道人孔必须安装车行道口 圈。
5、在工程正式验收之前,所有装置必须安装完毕,齐全有效。
第五节 铺设管道
一、地基 1、通信管道的地基处理应符合设计文件的规定。凡采用天然地
基而设计又没有具体说明如何处理的,遇下列情况应及时向有关单位 反映,待处理后方可施工。
(1)地下水位高于管道及人(手)孔最低高程的。 (2)土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层。
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2、凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平,地基表面高程 应符合设计规定,允许偏差不大于±10MM。
3、通信管道沟底的宽度应符合下列要求: (1)管道基础宽度在 630MM 以下时,其沟底宽度应为基础宽度 加 300MM(即每侧各加 150MM)。 (2)管道基础宽度在 630MM 以上时,其沟底宽度应为基础宽度 加 600MM(即每侧各加 300MMM)。 (3)无基础管道(水泥管块的管道在非特殊情况下不应采用此法) 的沟底宽度,应为管群宽度加 400MM(即每侧各加 200MM)。 二、基础 1、通信管道一般宜采用素混凝土基础,混凝土的标号、宽度、 厚度应符合设计要求。凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋 的段落,应按设计要求处理。 2、通信管道基础中心线应符合设计要求,左右偏差,高程误差, 基础的宽度和厚度负偏差均应不大于 lOMM。 管道基础宽度应比管道组群宽度加宽 lOOMM(即每侧各宽 50MM)。 3、通信管道基础进入人(手)孔窗口的部分。设计有要求的应按 设计规定处理。设计没有要求时,应按照部颁验收规范要求。钢筋应 搭在窗口墙上不少于 100MM。 三、管道铺设 1、通信管道所用管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符 合设计的要求。改、扩建管道工程,不应在原有管道两侧加扩管孔; 在特殊情况下非在原有管道的一侧扩孔时,必须对原有的人(手)孔 及原有的电缆等做妥善的处理。 2、水泥管块的铺设应符合下列规定: (1)管群的组合断面必须符合设计规定。
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(2)水泥管块的顺向连接间隙不得大于 5MM。上下两层管块间 及管块与基础间应为 15MM,允许偏差不大于 5MM。
(3)管群的两层及两行管的接缝应错开。水泥管块接缝无论行 间、层间均宜错开 1/2 管长。
(4)水泥管块的弯管道及设计上有特殊技术要求的管道,其接 缝及基础按设计规定执行。
3、铺设水泥管道时,应在每个管块的对角管孔用两根拉棒试通 管孔;其拉棒外径应小于管孔的标称孔径 3—5MM;拉棒长度,铺直 线管道宜为 1200—1500MM,铺弯管道(其曲率半径大于 36M)宜为 900 —1200MM。
4、铺设水泥管道的管底垫层砂浆标号,应符合设计要求,其砂 浆的饱满程度应不低于 95%,不得出现凹心,不得用石块等物垫管 块的边、角,管块应平实铺卧在水泥砂浆垫层上。两行管块间的竖缝 充填的水泥砂浆,其标号应符合设计的要求,充填的饱满程度应不低 于 75%。
管顶缝、管边缝、管底八字应抹 1:2.5 水泥砂浆;严禁使用铺 管或充填管间缝的水泥砂浆进行抹堵,抹顶缝、边缝及管底八字。
5、水泥管块的接续方法宜采用抹浆法,应符合下列规定: (1)两管块接缝处应用纱布 80MM 宽,允许±lOMM 的误差,长 为管块周长加 80—120MM,均匀地包在管块接缝上。 (2)接缝纱布包好后,应先在纱布上刷清水,水要刷到管块饱 和为度,再刷纯水泥浆。 (3)接缝纱布刷完水泥砂浆后,应立即抹 1:2.5 的水泥砂浆。 (4)纱布上抹的 1:2.5 水泥砂浆厚度应为 12~15MM,其下宽 应为 lOOMM,上宽应为 80MM,允许正偏差不大于 5MM。 6、采用抹浆法接续管块,其所衬垫的纱布不应露在砂浆以外,
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水泥砂浆与管身粘结牢固,质地坚实、表面光滑、不空鼓、无飞刺、 无欠茬、不断裂。
7、用 1:2.5 水泥砂浆抹管顶缝、管边缝、管底八字、应粘贴牢 固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。
8、各种管道引入人(手)孔、管道的位置尺寸应符合设计要求, 其管顶距人(手)孔、通道上覆、沟盖底面应不小于 300MM,管底距 人(手)孔、通道基础面应不小于 400MM。
9、引上管引入人(手)孔及通道时,应在管道引入窗口以外的 墙壁上,不得与管道叠置。引上管进入人(手)孔、通道,宜在上覆、 沟盖下 200—400MM 范围以内。
10、弯管道的曲率半径应符合设计要求,一般不宜小于 36M。其 水平或纵向弯管道各折点座标或标高,均应符合设计要求,弯管道应 成圆弧状。
11、钢管通信管道的铺设方法,断面组合等均应符合设计规定, 钢管接续宜采用管箍法,并应符合下列规定:
(1)两根钢管应分别旋人管箍长度的 1/3 以上,两端管口应锉 成坡边。
(2)使用有缝管时.应将管缝置于上方。 (3)钢管在接续前,应将管口磨圆或锉成坡边,保证光滑无棱。 (4)严禁不等径的钢管接续使用。 12、各种引上管引入人(手)孔、通道时,管口不应凸出墙面,应 终止在墙体内 30 一 50MM 处,并应封堵严密、抹出喇叭口。 13、塑料管通信管道其铺设方法、组群方式、接续方式等均应符 合设计规定。 14、塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等;承插部分的长度 可遵照部颁验收规范规定。
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15、承插法接续塑料管时,如不使用专用套管,则必须涂抹粘合

剂。

16、塑料管的组群管间缝隙宜为 10 一 15MM。接续管头必须错开。

每隔 2—3M 可设衬垫物(但不得使用钢筋)的支撑,并保证管群的整体

形状统一,直至进入窗口部分其形状仍应一致,窗口部分的堵抹要求

与水泥管相同。

17、通信管道的包封规格、位置、混凝土标号,应符合设计要求。

18、通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施.必须按设

计要求处理。

19、各种材质构成的通信管道,其最小埋深应符合下表规定。

通信管道最小埋深表

管道类别

管顶距地表最小深度(米)

人行道 车行道 电车轨道 铁路

水泥、石棉水泥管、玻璃钢等管 0.5 0.7 1.0

1.5

钢管②

0.2 0.4 0.7

1.2

注:1、具体应与铁道部门协商。

2、钢管最小埋深在有冰冻的范围以内时,施工时应注意管内不

能有进水或存水的可能。

20、通信管道与其他各种管线平行或交越的最小净距,应符合下

表规定。

通信管道与其他管线最小净距表

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其他管线类别

最小平等净距(米) 最小交越净距(米)

直径≤300mm

0.5

给水管 直径 300-500mm

1.0

0.15

直径>500mm

1.5

排水管

1.0

0.15

热力管

1.0

0.25

压力<294.20KPa3kgf/cm?)

1.0

煤气管 压力=294.20―

2.0

0.30

784.55Kpa(3―8kgf/cm?)

电 电 35KV 以下

0.5

0.5

力 缆 35KV 以上

2.0

四、管道的坡度和段长

1、管道坡度:

为了避免污水渗入管道内淤塞管孔,腐蚀电缆,铺设管道时要保

持一定的坡度,使管道内的污水能够流入人孔内,规定管道坡度为

3-4‰,最小不低于 2.5‰,管道坡度一般采用三种形式:人字坡、一

字坡和斜坡度。

2、管道段长:

两个相邻人孔中心线间的距离,叫做管道段长。

管道段长应从经济和电缆允许张力两个方面来确定,直线管道允

许段长一般应限制在 150M 以内,在实际工作中通常根据地形情况按

100M 左右为一个段长。弯曲管道应比直线管道相应缩短。

五、管孔试通

1、通信管道工程试通管孔,应符合下列规定:

(1)直线管道管孔试通,应用比被试管孔标称直径小 5MM,长

900MM 的拉棒进行;

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两孔以上的水泥管块管道,每块管块任意抽试两孔;钢材等单孔 组群的通信管道,每五孔抽试一孔;五孔以下抽试 1/2。
(2)弯管道在曲率半径大于 36M 时,应用比被试管孔标称直径 小 6MM,长 900MM 的拉棒试通,其试通孔数按上款处理。
第二章 光(电)缆敷设
概述
光(电)缆的敷设是通信线路工程中的主要施工过程之一,一般分 为:架空敷设、管道敷设和直埋敷设。虽然光缆、电缆在通信传输性 能上有着本质的区别,但就施工而言,这两种缆材的施工方法是有许 多的共性,不少光缆施工方法可以运用普通电缆的施工方法,所以本 章在阐述共性的基础上,鉴于当今通信事业的迅速发展,将偏重于光 缆施工技术的介绍。
光纤通信的问世,使我们把在一个城市的各个电信分局间、各大 城市间以及横跨大洋国际间的稳定而高质量的大容量通信这个长期 追求的理想变为了现实。这个以光缆作为传媒的通信方式,它与过去 的对称电缆、小同轴、中同轴电缆作为传输媒介的通信方式相比,最 大的区别是用光纤作为传输媒介,是以光波作为载波。因而呈现出它 独特的优点:1.通信容量大,传输距离长;2、抗电磁干扰性强,保 密性能好;3.重量轻,施工简便。因而,也决定了光缆施工技术方 法的独特性,这就要求施工时拥有高精度的机具、仪器、仪表;施工 人员还必须掌握一定的技能和基础理论。
当然,不论是光缆施工或电缆施工,其敷设的施工过程都是建立 高质量通信系统的重要环节。为了提高通信系统的可靠性,提供传输 性能良好且长期稳定的通信系统,除了有高质量的通信光(电)缆材料 外,还必须有高水平的施工技术。
第一节 材料检验
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一、光(电)缆的单盘检验 敷设光(电)缆前应对光(电)缆进行单盘检验,以确保敷设光(电)
缆施工质量。 1、外观检查,应查看光(电)缆盘有无变形,开盘后光(电)缆外
皮有无损伤,光(电)缆端头封装是否良好,并作好记录,收集单盘出 厂质量合格证和测试记录并保存。
2、核对光(电)缆的盘号、端别、长度、芯(对)数及规格程式是 否符合设计要求并在原盘上标明。
3、光缆进行衰耗测试,长度测试等项目检验。电缆进行气压、 电气特性测试,并检查有无断线、混线、地气等不良芯线。发现有不 合格项时,应及时修理或更换光(电)缆。
4、对充气型电缆应进行气闭检查。 5、自承式电缆的吊线应与电缆平行,钢绞线应紧密组合,将端 头剥除 20cm 护套钢绞线不得松散。 二、其它常用器材的检验 1、各种器材规格型号应符合设计要求。 2、接线子的材质应具有透明度,外壳对芯线的绝缘电阻应不小 于 1×100000MΩ。 3、热缩管的外表应光滑,无划痕,厚薄均匀,零配件齐全有效, 其耐压性、收缩性应符合标准要求。 4、光纤接头护套(盒箱)及附件应符合国家及行规定的称准。 5、尾纤长度应符合设计要求,外皮无损伤。 6、各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂、要检查其有效期,超过有 效期的一律不准使用。 7、各种器材的规格、程式应符合设计要求,器材外观完整、光 洁、无毛刺、无锈蚀、无气泡、无裂纹、无损伤、而且零件齐全。
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三、不合格材料的处理 对经检验不合格的光(电)缆及其它器材,应作好记录,将检验结
果反馈给有关部门修复或作退货处理,未达到标准的,不允许在工程 中使用。
第二节 杆路施工
一、立杆 1、电杆洞深应符合部颁验收规范的规定,洞深偏差应小于±
50MM。 2、电杆应按设计规定的杆距立杆。一般情况下,市区线路的杆
距为 35~40M,郊区线路的杆距为 45~50M。 3、竖立电杆应达到下列标准: (1)直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上。电杆中心
线与路由中 AAA 线的左右偏差应不大于 50MM;电杆本身应上下垂直。 (2)角杆应在线路转角点内移。水泥电杆的内移值为 100~
150MM,木杆内移值为 200-400MM。因地形限制或装撑木的角杆可不 内移。
(3)终端杆竖立后应向拉线侧倾斜 100—200MM。 二、接杆
1、应按设计规定的长度、方式、方法进行电杆接长。 2、木杆接杆杆高在 12m 以下(轻负荷的电杆为 15m 以下)时可采 用单接杆;超过 12m(轻负荷的电杆为 15m 以下)时应采用品接杆。 3、木杆接杆应符合下列规定: (1)杆身挺直、径差较小、表面无大节疤; (2)下节杆的梢径不得小于上节杆的梢径; (3)单接杆的下节梢径不得小于上节杆根径的 3/4。 三、杆根装置
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1、水泥电杆杆根装置应用混凝土卡盘,用“U”形抱箍固定;木 杆杆根装置应用横木,以 4.OMM 钢线缠绕固定。
2、直线杆路电杆杆根装置的位置应符合下列规定: (1)一般线路应按设计规定装置,无明确规定时应装在线路的 一侧,但相邻杆均设杆根装置时,应交错装设。 (2)杆距长度不等时应装在长杆档侧。 3、角杆、终端杆杆根装置位置应符合下列规定: (1)单装置应装在拉线方向的反侧,与拉线方向呈“T”型垂直; (2)双装置的下装置应装在电杆拉线侧,上装置应装在拉线方 向的反侧;上下装置与拉线方向呈“T”形垂直。 (3)电杆杆根装置位置偏差应不大于±50mm。 (4)采用卡盘式和横木式杆根装置时,应符合部颁验收规范的 规定,负荷较大的电杆或土质松软的地方采用杆根垫木。 四、拉线 1、拉线的作用 拉线是杆路承受拉力的装置之一,利用拉线的反作用拉力来平衡 杆路产生的不平衡张力,以保护杆路的稳定性。 线路在拐弯处和终端处要设拉线,目的是使这些电杆受力平衡。 在直线杆路上,每隔若干根电杆用拉线加固(防风拉线)。制作拉线时, 要进行测量,主要测量拉线方位、拉线入土点、拉线洞的位置等。 终端杆 A 的拉线方位的测量: 终端杆承受着向线路内侧方向的不平衡张力,为了防止倾倒,必 须在反侧做拉线。首先在终端杆背向线路方向一侧测出 N 点,N 点要 在原线路的反向延长缘上.AN 方向为电杆 A 的拉线方向,再根据拉 线的距高比,确定出 G 点为拉线的入土点。 2、拉线的种类
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拉线的种类很多,归纳起来有以下几种: (1)拉线与线路行进的方向划分,可分为侧面拉线、顺线拉线; (2)拉线本身的方向划分,可分为单方拉线、双方拉线、三方 拉线、四方拉线; (3)从拉线下部固定的装置划分,可分为地锚拉线、高桩拉线、 杆间拉线; (4)从拉线装置形式划分,可分为 V 形拉线、八字拉线、吊板 拉线。
3、拉线的安全系数 为了使拉线经过较长时间后,仍具有较高的强度,并要考虑到线 路上可能出现的较大的不平衡张力(如大风、冰凌等)因此拉线要有一 定的安全系数 K,K 一般取 1.8-2。 即:拉线的最大拉力除以线条对电杆的张力等于 K,约等于 1.8-2。 4、拉线受力的相关因素 拉线所受的拉力与杆上导线的不平衡张力、角深、拉线的距高比 有密切关系。 导线的不平衡张力取决于线条的数目、线档长短、线质、线径、 垂度大小。导线的不平衡张力越大,拉线受力越大,成正比关系;角 杆的角深越大,拉线受力大,也成正比关系。 5、拉线与距高比的关系 拉线的拉距(自拉线入地点与电杆中心线的水平距离叫拉距)(拉 线在电杆上的作用点与经过拉线的入土点水平线的垂直距离叫拉 高),其比值叫距高比。 即:拉距除以拉高等于距高比。 所以,当导线的不平衡张力与角深一致时,距高比越大,拉线受
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力越小,反之则受力越大;所以拉线越长,拉线水平分力越大,其作 用也越大。但太长、太短都有问题,最合理的拉线距高比等于 1,但 不得小于 O.75,不得大于 1.25。
6、拉线的安装要求 (1)拉线设置应符合设计要求,拉线应采用镀锌钢绞线;拉线 扎固方法以设计的材料为准。 (2)靠近高压电力设施及市区的拉线,应根据设计规定加装绝 缘子。其绝缘子距地面的垂直距离应在 2m 以上。 (3)人行道上的拉线应安装保护装置。 (4)拉线上把与水泥电杆应用抱箍法结合;拉线上把与木杆可 用捆缚法。电杆上装设拉线的位置,在有可能触碰线条的情况下,可 酌情调整。 (5)架空电缆线路的拉线上把在电杆上的装设位置应符合下列 规定: ①杆上只有一条电缆吊线且装设一条拉线时,应符合图 A 要求。 ②杆上有两层电缆吊线且装设两层拉线时,应符合图Β要求。 (6)拉线上把的扎固应采用夹板法、另缠法和卡固法。上述三 种方法,规格允许偏差±4mm,累计偏差不大于 10MM。 注:有关拉线的方位测量,在角杆中详述。 五、拉线地锚 1、各种拉线地锚的坑深应根据当地土质,遵照部颁规范的执行, 其偏差不小于 50MM。 2、拉线地锚的横木或水泥拉线盘的规格应符合设计的要求。 3、一般地锚出土长度为 600MM,三条以下地锚出土长度为 800MM, 允许偏差小于±50~-300MM。应符合图示的要求。 4、拉线地锚应埋设端正,不得偏斜,地锚的拉线盘(横木)应
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与拉线垂直;埋设拉线地锚的出土斜槽,应与拉线把成直线,不得有 扛、顶现象。 六、高桩拉线
1、高桩拉线的副拉线、拉桩中心线、正拉线、电杆中心线应成 直线,其中任一点的最大偏差不得大于 50MM,并应符合图 A 的要求。
2、吊板拉线的规格应符合图 B 的要求。 3、墙拉线的拉攀距墙角应不小于 250MM,距屋沿不小于 400MM。 七、撑杆 1、装设撑杆必须符合下列规定: (1)撑杆加设杆根横木,埋深应不小于 600MM,距高比应不小 于 0.5。 (2)撑杆装设位置均应安装在最末层电缆吊线下 100MM 处。 (3)撑杆与电杆结合处应将撑杆顶端以直径分,锯成 2/5 和 3/5 各一面,其 2/5 面应与电杆中心线成直角,3/5 面为贴杆面,应锯削 成复瓦形槽,以适合与电杆结合,撑杆槽应与电杆紧密贴实。 (4)撑杆与水泥杆的结合规格应符合图 A 的要求,撑杆与木杆 的结合规格应符合图 B 的要求。 2、地撑杆与电杆结合规格应符合图 C 的要求。 八、角杆 1、角杆的角深 线路转角点的电杆称为角杆。而通常转角的大小是用两侧线路所 夹的内角 a 或 b 来表示,如下图: 但在施工现场测量角度比较麻烦,也不容易测准,因此,在线路 测量中对转角的大小用角深来表示。 角深指的是:在角杆 A 的两侧线路上分别取两点 M、N,使 AM=AN=50 米,连接 MN,取中间点 E,测量 AE 的长度,得到的具体数值就是角
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深。 角深与内角ɑ和 补角 b 的关系是:AE=50COS*a/2=50 SIN*b/2 A+B=180 度 因此可以看出,角深与角度都是用来表示线路转角时角的大小。
内角越大角深越小;反之,内角超小,角深越大。 2、角深的测量 角深的测量可分为:外角、内角测量,为了便于测量可采用缩小
比例法进行,通常采用 1∶10 丈量,然后再乘 10 倍。 例如:在角杆 A 两侧线路上分别取 M、N 两点,使 AM=AN=2.5 米,
用一皮尺放出 5 米,将 0、5 米端分别固定在 M、N 点上,手拉皮尺 2.5 米处测定一点,丈量 AE=10 米。
角深的大小,应根据线路所处的负荷区及线路形式以及线条多少 来综合考虑,但角深一般不得超过 25 米,如果角深超过以上这些规 定,可以采用双拐角和三转角,
3、角杆拉线方位测量 线路转角处的电杆,承受较大的内角平分线方向的不平衡张力, 为了抵消这个张力,必须在角杆内平分线的反侧延长线上架设拉线。 在角杆 A 的两侧路由上分别取 EF 点,使 AE=AF=3 米。EF 点上分 别插上标杆,用 10 米的皮尺,两端分别固定在 E、F 点上,手捏皮尺 中间 5 米处,朝角杆外侧拉直得到 D 点。AD 方向就是角杆的方向。 再根据距高比,在 AD 方向上确定 G 点为拉线出土点。 4、双拉线方位的测量 双拉线称为防风拉线,防止大风从杆路侧面吹过来时,使拉线发 挥作用。 方法:在电杆 A 的两侧线路上,分别取 E、F 点,使 AE=AF=3 米, 在 E、F 点各插一根标杆,用 10 米皮尺将 0、10 米端分别固定在 E、
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F 点上,手捏皮尺 5 米处朝线路两侧拉紧,得出 D、H 点,AD=AH,是 电杆 A 的双方拉线位置,然后再根据距高比确定出 G1、G2 为拉线出 土点。
5、三方拉线方向的测量 在电杆跨越河流,杆距较长或土质太松,电杆承受的张力较大时, 设制三方拉线。三方拉线互为 120 度角,其中一根与线路同方向,并 与长杆距相反。另两根与线路成 60 度角。 方法:在电杆 A 侧线路上,取点 N,则 AN 为第一拉线方位,然 后在电杆 A 的另一侧,取点 M,使 AM=3 米,取皮尺 6 米长,将 0、6 米端分别固定在 A、M 两点上,手捏皮尺 3 米端,朝线路两侧分别拉 直,测出 H、F 两点,则 AH 为第二拉线方向,AF 为第三拉线方向, 然后根据距高比测出 G、G1、G2 三个拉线出土点。 九、避雷线和地线 为防止架空电缆和分线设备遭雷电击损,架空电缆及吊线上应做 保护地线。接地保护一般安装在有分线箱的电杆、引上电杆、角杆、 终端杆等电杆上。 1、避雷线和接地线应按设计要求装设。 2、电杆装设避雷线应符合下列规定: (1)水泥电杆有预留避雷线穿钉的装设规格应符合图 A 的要求。 (2)水泥电杆无预留避雷线穿钉的装设规格应符合图 B 的要求。 (3)利用拉线做避雷线的装设规格应符合图 C 的要求。 (4)木杆上装设避雷线可直接用卡钉钉固,卡钉间距应符合图 C 的要求。 4、避雷线的地下延伸部分应埋在离地面 700MM 以下,延伸线 (4.0MM)的延伸长度及接地电阻要求应符合部颁规范规定。 十、架空吊线
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1、吊线夹板在各电杆上的位置宜与地面等距,吊线夹板距电杆 顶的距离应符合设计要求,在一般情况下距杆顶不应小于 600mm,在 特殊情况下不应小于 250mm。电杆上装有明线线担时,吊线夹板应装 在末层线担下不小于 450mm 处,或按设计要求的位置装设。
2、杆路与其他设施的最小水平净距、与其他建筑物的最小垂直 净距以及交越其他电气设施的最小垂直净距应符合部颁验收规范的 要求。
3、杆路上架设第一条吊线时,应设在杆路的车行道反侧或建筑 物侧。
4、在同一杆路架设两层吊线时,两吊线间距为 400mm。 5、电缆吊线的原始垂度应符合部颁验收规范的要求。在 20°C 以下时允许偏差不大于标准垂度的 10%;在 20°C 以上时,应不大 于标准垂度的 5%。 6、吊线在直线杆上的固定应符合图 A 的要求。 7、吊线接续可选用钢绞线卡子、夹板或另缠法,但两端必须用 同一种方法处理。 8、在与电杆合力侧的角杆上的吊线需加装吊线辅助装置。 9、当两条同一高度的吊线交叉而又组成十字时,应在交叉点安 装十字夹板或另缠式十字吊线.其做法的规格应符合下列要求: (1)两条十字交叉吊线高度相差在 400MM 以内时,需做成十字 吊线。 (2)两条吊线程式相同时,主干线路吊线应置于交叉的下方。 (3)两条吊线程式不同时,程式大的吊线应置于交叉的下方。 (4)夹板式十字吊线的规格应符合图 A 的要求,另缠式十字吊 线的规格应符合图 B 的要求。 10、在市区内,无法由原有电杆作电缆分支线路或十字吊线时,
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如果电缆负荷较小,可采用卡子法丁字结、另缠法丁字结、夹板法丁 字结、双吊线法丁字结,其做法的规格应符合图 C、D、E、F 的要求。
11、电缆吊线在终端杆及角深大于 15M 的角杆上,应做终结。卡 子法终结、另缠法终结、夹板法终结的规格应符合图 G、H、I 的要求。
12、同层两条吊线在一根电杆上,并按设计要求做成合手终结的, 合手终结规格应符合图 J 的要求,其缠扎、夹固方法同终结。
13、相邻杆档电缆吊线负荷不等或三条档以上的线路终端杆前的 泄力杆等电杆上,为了使电杆受力平衡,吊线应做假终结,所用钢绞 线应与较粗的吊线一致。假终结的规格应符合图 K 的要求。
第三节 架空光(电)缆 架空光(电)缆是将光(电)缆架挂在距地面有一定高度电杆上的 一种光(电)缆建筑方式,与地下光(电)缆相比,虽然受外界影响较 大,不够安全,也不美观,但架设简便,建设费用低,所以在离局较 远,用户较少而变动较大,敷设地下光(电)缆有困难的地方仍被广泛 应用。 一、吊挂式架空光(电)缆的敷设 架空光(电)缆架设前,首先要对单盘光(电)缆的规格、对数、气 闭性能等进行检查,符合要求后才能进行敷设。光(电)缆架设前后不 得有机械损伤,架设时光(电)缆必须从光(电)缆盘上方放出,避免与 支架、障碍物或地面磨擦与拖拉。光(电)缆弯曲的曲率半径必须大于 光(电)缆外径的 15 倍。 光(电)缆的敷设应按 A、B 端放置: 汇接局——分局,以汇接局侧为 A 端; 分局——支局,以分局侧为 A 端; 局——交接箱,以局侧为 A 端; 局——用户,以局侧为 A 端;
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交接箱——用户,以交接箱侧为 A 端。 汇接局、分(支)局、交接箱之间布放电(光)缆时,端别要力求做 到局内统一。可以以一个交换区域的中心侧为 A 端,也可以局号大小 来划分,或以区域交换的汇接局、分(支)局、交接箱侧为 A 端。 架设吊挂式光(电)缆线路有预挂挂钩法、动滑轮法和定滑轮牵引 法等。 1、预挂挂钩法 此法适用于架设距离 200m 左右并有障碍物的地方。 首先在架设段落的两端各装设一个滑轮,然后在吊线上每隔 500MM 挂-只挂钩,挂钩的死钩应逆向牵引方向,以免电(光)缆牵引 时挂钩被拉跑或脱落。线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人 用手带动电(光)缆,以免电(光)损伤。在挂挂钩的同时,应将一根细 绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮,细绳或铁线的末端绑扎一根抗 张力大于 1.4t 的棕绳,利用细绳或铁线把棕绳带进挂钩里,在棕绳 的末端用网套与电(光)缆相连接,连接处绑扎必须牢靠和平滑,以免 经过挂钩时发生阻滞。 电(光)缆盘由电(光)缆拖车或电(光)缆支架托起,并用人力转 动。另一端用人力或机械牵引棕绳,引导棕绳穿过所有挂钩,将电(光) 缆布放在吊线上,布放后应作沿线检查,补挂或更换部分挂钩。 2、动滑轮法 此法适用于杆下无障碍物,虽不能通行汽车,但可以把光(电) 缆放在地面上,且架设的光(电)缆距离较短的情况。 首先在吊线上挂好一只动滑轮,在动滑轮上拴好拉绳,在确保安 全的条件下,将吊椅(坐板)与滑轮槽内,光(电)缆的一端扎牢在电杆 上,然后一人坐在吊椅上挂挂钩,2 人徐徐拉绳,另一人往上托送光 (电)缆,使光(电)缆不出急弯,4 人互相密切配合,随走随拉绳,随
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往上送光(电)缆,按规定距离挂好挂钩。光(电)缆布放完毕,挂钩

也随即挂好。

3.定滑轮牵引法

此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。首先将光(电)

缆盘架好,把光(电)缆放出端与牵引绳扎紧,然后在吊线上每隔 lOm

左右挂一只定滑轮.在转角及必要处加挂滑轮.以免磨损光(电)缆。

定滑轮的滑槽要与光(电)缆直径适应,将牵引绳穿过所有定滑轮,牵

引绳末端连接光(电)缆网套,另一端用人力或机械牵引。牵引速度要

均匀,稳起稳停,动作协调,防止发生事故。布放好电(光)缆后及时

挂好挂钩,同时取下滑轮。

吊线式架空光(电)缆架设时,每隔 5 档在电杆处留余弯一处。光

(电)缆架设后,两端应预留长度,以备接续。截断后的光(电)缆头应

立即封上端帽或包上胶带以防受潮。

吊挂式架空电缆一般采用电缆挂钩将电缆吊挂在吊线上,电缆挂

钩的程式应与电缆的直径相适应。选用挂钩的程式可参照下表。

电缆挂钩的选用

电缆外径(mm)

挂钩程式(mm)

12 以下

25

12-18

35

19-24

45

25-32

55

32 以上

65

挂电缆挂钩时,要求距离均匀整齐,挂钩的间隔距离为 500mm,

电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各 250mm,挂钩必须卡紧在吊线上,

托板不得脱落。

吊挂式架空电缆在吊线接头处,不用挂钩承托,改用单股皮线吊

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扎或挂带承托。 二、自承式架空电缆
1、自承式架空电缆在电杆上的架设方法 自承式架空电缆不需另装吊线和电缆挂钩,可在杆路上直接架 挂,其垂度比吊挂式电缆的垂度略大。 木杆和有预留孔的水泥杆在直线路上,自承式架空电缆用单眼曲 槽夹板或三眼单槽夹板固定。与吊挂式架空电缆的不同之处是:夹板 槽口向下,把自承式架空电缆的钢绞线放于夹板下方槽内,三眼单槽 夹板的另一块夹板要倒置扣好。 在角深大于 lOm 的角杆上,自承式架空电缆应加装与自承式钢绞 线规格相同的加强钢绞线做辅助结。 在杆路上出现有俯角的坡度变更时,应将三眼单槽夹板倒置使 用,将自承式架空电缆的钢绞线放进夹板上方的线槽内。 在无预留孔的水泥杆上安装自承式架空电缆时,首先用抱箍把二 线钢担一定电杆上,然后用螺栓把 L 型铁固定在二线钢担上,再在 L 型铁上安装 L 型托钩和单眼曲槽夹板,旋紧螺帽即可。 2、自承式架空电缆钢绞线终结的做法与吊挂式架空电缆相同, 在终端杆、自承式架空电缆程式变换处以及角杆等处,自承式架空电 缆都必须做终结或假终结。其做法有两种。 (1)利用电缆本身的钢绞线剥去电缆护层在电杆上做终结。但 在剥除外护层时不要破坏电缆的护套。 (2)为了节省电缆,可使用与自承式架空电缆钢绞线相同程式 的辅助钢绞线与电缆钢绞线接续后,再用该辅助钢绞线做终结,假终 结。 3 分岐与十字交叉 自承式架空电缆在分岐处应做丁字结,其方法与吊挂式架空电缆
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相同。 两条自承式架空电缆十字交叉时,主干(或大对数)电缆宜置于下
方,十字交叉高度间距小于 400MM 时,应在十字交叉点作固定。 自承式架空电缆与吊挂式架空电缆十字交叉时,吊挂式架空电缆
宜置于下方,交叉高度间距小于 40 时,应做十字交叉固定。
第四节 直埋光缆
直埋光(电)缆与管道光(电)缆相比较,具有施工费用低、安全保 密性能好、施工简便等优点,但由于埋入地下维修和查修障碍较为困 难,多在远离城市中心与局所的地区、且沿途用户或房屋较少、杆路 架设有困难的地区以及长途光(电)缆等情况下才需要直埋敷设。目前 直埋式电缆的应用越来越少,所以本节只介绍直埋光缆的敷设方法及 标准。首先就光缆线路工程的特点和施工工序及范围作以阐述,这些 知识亦适应于架空和管道光缆敷设。 一、光缆线路工程特点和施工工序流程
光缆线路工程,有很多与普通电缆线路工程相同的地方,不少施 工方法可以运用原有的工艺方法。但由于光缆的传输介质与电缆有本 质上的区别,光纤代替金属导线以及光缆本身的优点,因而光缆工程 在施工方法、标准、流程都有自己的特点。
光缆线路具体施工方法、难度等方面有下述几个特点: 1、光纤连接技术要求高,连接要用专门的高精度机具。施工中 采用较为昂贵的熔接机、监视仪表,由一个小组联合作业。 2、光纤损耗低,传输距离长,中继站大大减少,使施工简化、 工期缩短。 3、光缆单盘长度远远大于电缆盘长。光缆标准出厂盘长为 2km, 70km 以上的超长中继段的埋式缆为 4km。盘长长可以减少接头、减少 故障,对传输指标、施工接头、维护都带来好处。但由于盘长长,尤
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其 4km 盘长的光缆,给挖沟敷缆以及进度等方面带来难度。 4、传送光信号,传输性能较为稳定,竣工时中继段损耗满足要
求,对光电指标来说就已满足,不象电缆指标那样多,一旦出现故障, 查找起来也较方便。
5、光缆一般具有充油和挡潮层的保护,又由于水份对光纤的影 响不象金属导线那样敏感,因而一般光缆不需要充气,这给施工、维 护带来很大的方便。
6、光纤接续质量受机具、仪表精度、操作人员技能高低的影响 较大,即使同样的光缆、机具、仪表,不同的人员把关、操作,其结 果往往相差较远。
光缆、光纤的测试技术较为复杂,它不仅要求有高精度的测试装 置,而且要求操作人员必须掌握一定的技能和基础理论。光纤现场测 量受条件影响,对光缆长度、光纤损耗的测试结果不象测电缆那样准 确。其重复性、测量偏差都有出入。 二、光缆线路工程的施工范围
光缆线路工程是光缆通信工程的一个重要组成部分。它与传输设 备安装工程的划分.是以光纤分配架(ODF)和光纤分配盘(ODP)为分 界,其外侧为光缆线路分,即由本局 ODF 或 ODP 架连接器或中继器上 连接器至对方局 ODF 或 ODP 或中继器上连接器之间。
光缆敷设施工主要包括: 1、外线部分 (1)光缆敷设,包括敷设前的全部准备工作和不同程式光缆不 同敷设方式的布放。 (2)光缆敷设后的各种保护措施的实施。 (3)光缆接续,包括光纤连接、补强和铜导线、加强件、铝泊 层、钢带的连接以及光缆接头护套的安装。
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2、无人站部分 (1)无人中继器机箱的安装和光缆引入。 (2)成端,光缆内全部光纤与中继器上连接器尾纤的接续、铜 导线、加强芯等连接。 3、局内部分 (1)局内光缆的布放。 (2)光缆全部光纤与终端机房、有人中继器机房内 ODF 或 ODP 或中继器上连接器尾纤的接续、铜导线、加强芯、保护地等终端连接。 此外,还包括室内余留光缆的妥善设置和 ODF 或 ODP 或中继器上尾纤 的盘绕、落位。 (3)中继段光电指标的最终(竣工)测试。 三、埋式光缆的敷设 埋式光缆的选型按设计规定。 1、开挖光缆沟 埋式光缆的沟深、规格要求及光缆在沟内的保护,除设计另有规 定外均参照《TOJ44—89 电信网光纤数字网传输系统工程施工及验收 暂行技术规定》以及 QJ/SDGG06.06—96《埋式电缆的敷设》的要 求执行。敷设直埋光缆必须首先进行挖沟,挖沟可以用人工或机械辅 助。目前,国内光缆沟的挖掘方法主要靠人工开挖。 沟的深度应符合设计规定,挖沟是按复测后的划线进行,不得任 意改道和偏离;光缆沟应尽量保持直线路由。沟底要平坦,克服蛇行 走向。要考虑光缆弯曲半径的允许值,避免拐小弯。 不同土质及环境,对光缆埋深有不同的要求。施工中应按设计规 定地段达到要求。对于全石质路由,若环境条件不允许爆破,而开挖 又确有困难时,经管部门同意,埋深可降为 50cm 但应采取封沟措施。 长途干线光缆埋深应符合下表规定:
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干线光缆埋深

敷设地段

埋深(m)

普通土、硬土

≥1.2

半石质、砂砾土、风化石

≥1.0

全石质、流砂

≥0.8

市郊、村镇

≥1.2

市区人行道

≥1.0

穿越铁路(距道碴底)、公路(距路面) ≥1.2

沟渠、水塘

≥1.2

河流

按水底电缆要求

注:石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺 100mm 厚的细土

或沙土。

直埋光缆与其他建筑物间最小净距表(M)

名称

平行时 交越时

市话管道边线(不包括人孔)

0.75 0.25

非同沟的直埋通信

0.5

0.5

埋式电力电缆 35kv 以下

0.5

0.5

35kv 以上

2.0

0.5

给水管

管径小于 30cm

0.5

0.5

管径为 30-50cm

1.0

0.5

管径大于 50

1.5

0.5

高压石油、天然气管

10.0 0.5

热力、下水管

1.0

0.5

燃气管

压力小于 3kg/cm?

1.0

0.5

压力 3-8kg/cm?

2.0

0.5

排水沟

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房屋建筑红线(或基础)

1.0

树木

市内、村镇大树、果树、路旁行树 0.75

市外大树

2.0

水井、坟墓

3.0

粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等

3.0

注:采用钢管保护时,与水管、煤气管、石油管交叉跨越的净距

可降为 0.15M。

光缆沟的底部宽度一般为 300MM,当同沟敷设两条光缆时,应保

持 5CM 的间距,故宽度一般为 350MM。

沟的上宽尺寸应根据光缆沟的深度和土质来确定,对深度较深或

土质松散易塌方地段,坡度应大一些。对于一般土质地段,沟深为

1.2M 时,上宽尺寸为 600MM。光缆沟的断面如下图所示。对于同沟敷

设的光缆沟以及土质松散或水位较低的地段,沟宽以 80CM 为宜。

对于特殊地段,如山区石质地带用爆破方法开沟,沟的宽度一般

不应小于 20CM(沟底垫 lOCM 细土或沙土)。

沟底应平整;无碎石;石质、半石质沟底应铺 lOOMM 厚的细土或

细砂。

光缆沟回填时,先回填 150MM 的碎土或细土,然后回填其它土质,

并人工踏平后要高出地面 lOOMM。

(1)“S”形光缆沟的要求

①“S”弯余留的规定:

光缆敷设在坡度大于 20 度,坡长大于 30M 的斜坡上时,应作“S”

形余留;无人中继站进局(站)时作“S”敷设;穿越铁路,公路、河

流时,亦应作“S”敷设。

②“S”弯的标准尺寸

根据上述余留规“S”定以及特殊要求地段的“S”敷设的光缆沟,

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均应按下图所示标准尺寸挖沟。

一个“S”弯余留长度△S 按设计要求,下图中 b 和 h 的尺寸由

下表中的比例数字决定。

h s 2.02

2.03

4.04

5.04

b

3

1.12

1.4

1.65

1.88

5

1.42

1.76

2.06

2.33

(2)起伏地形的沟深要求

光缆经常遇到梯田,陡坡等起伏地形,这些地段挖沟不能挖成直

上直下成直角弯的沟底,若是这样,敷设时则会出现光缆腾空及弯曲

半径过小的情况。正确的处理办法是,是沟底成缓坡,这样光缆不会

腾空并符合弯曲度的要求。

对于起伏地形沟深标准的掌握,若按平坦地段规定,1.2m 挖,

则在换成缓坡后就会小于 1.2m,这一点应注意。为避免这一情况,

可在坡两侧适当加深,加大缓坡长度。

(3)穿越沟、渠的挖沟要求

当采用截流挖沟时,对于沟、渠段的光缆沟深度要从沟、渠水底

的最底点算起;在沟、渠两侧的陡坡上,应挖成类似起伏地形的缓坡,

坡度应大于光缆的标称弯曲半径的要求。在沟、渠两侧并按设计要求

作“S”弯挖沟处理。沟、渠的沟底要求见下图。

埋式光缆的防护措施应严格按设计规定执行,若设计中无明确规

定的应按照《YDJ 44~89 电信网光纤数字传输系统工程施工及验收

暂行技术规定》的第 5.3.6 条的标准,加以保护。

长途光缆的敷设过程中,在埋式路由上会遇到铁道、公路、河流、

沟渠等障碍物.一般视具体情况采取有效的方法在光缆敷设前作好准

备。

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①预埋钢管 光缆穿越公路和街道,为保证光缆安全,一般采用对缝钢管。考 虑有些交通繁忙的公路,街道不宜经常破路,因此钢管穿放 2 至 3 根 塑料子管。钢管的尺寸根据需要选择,当埋管需要几根钢管接长使用 时,其接口部位应采用接管箍接续。接续时是将两根钢管两端有螺纹 的段与接管箍内螺母旋紧即可。对于不带螺丝口的钢管或缺少接管箍 时,可用 300~400mm 长的钢管(直径比钢管外径大一些)作直通接管 (管套)。 ②预放硬塑料管 对承受压力不是太大的一般公路,街道等地段,可埋设塑料管。 工程应采用硬聚氯乙烯管,接续的方法类似钢管接续方法。 (4)顶管 光缆路由穿越铁路,重要的公路,交通繁忙要道口以及造价高昂, 不宜搬移拆除的地面障碍物,不能采用破土挖沟方式时,可选用顶管 方法,由一端将钢管顶过去。 随着科学的发展,现在部分施工单位已装备了可控定向钻孔设 备,大大提高了工作效率。 对挖坑地段应及时回填并分层夯实,水泥路面应用混凝土恢复, 并经铁道或公路部门检查合格。
(5)铺设过河管道 遇有河流常规办法是采用钢丝铠装水底光缆过河。对于河流较 多的地段,全部采用水底光缆困难较多。可在光缆敷设前在河底预埋 半硬塑料管,采用陆地埋式光缆从管道中穿放的过河办法。 2、埋式光缆的敷设 敷设埋式光缆时,如沟边或沟内无障碍的,可以拖动电缆拖车 使光缆缓缓落下.然后导人沟中;人工抬放时,光缆不应出现小于规
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定曲率半径的弯曲,以及拖地牵引过紧等现象;布放过程中或布放后, 应及时检查光缆外皮,如有破损应立即修复;直埋光缆敷设后应检查 光缆护层对地绝缘电阻,测试方法及要求,应按《YDJ44-89 电信网 光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》;埋式光缆在敷设 过程中,在光缆导入沟中时要从头至尾,逐步导入,使光缆贴至沟底, 拉直后的光缆应在沟底中央,不得腾空或拱起;埋式光缆的接头余留 为两端各 10-15M。
近年来气吹布放光缆技术不断发展,这是利用高速气流在专用塑 料管道中快速敷设光缆的新技术。具有省工省力,敷设光缆速度快, 质量高的特点。
3、埋式光缆的保护 (1)穿越铁路、公路、街道 光缆穿越铁路、公路、街道等不能挖开的地段,在放缆前已经采 取顶管或预埋管方式准备了钢管或塑料管保护措施,光缆穿放时应防 止钢管管口擦伤光缆,最好钢管内先穿好塑料半硬管。穿越后管口应 用油麻或其它材料堵塞。 对于简易公路、乡村大道或河沟、水渠、村镇,穿越保护,一般 采取在光缆上方 200MM 处加盖水泥盖板或红砖保护。 (2)穿越河流 光缆敷设至预放好的过河管道处采取布放市区管道光缆的方式 穿越光缆,穿越后两侧塑料管口用油麻,沥青等堵塞,岸滩位置按设 计规定作形余留“S”后进入埋实地段。 (3)穿越沟、渠、塘及湖泊 光缆穿越沟、渠、塘、湖泊等障碍时,一般均采取保护措施,主 要根据这些沟、渠水流冲刷、塘内捕鱼,尤其藕塘挖掘等情况,对光 缆可能产生损伤程度,采取不同的保护方式。
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①水泥盖板保护 对于光缆必须穿水塘(鱼塘.藕塘)、小湖时为防止捕鱼、挖藕、 挖塘泥等损伤光缆,光缆穿越后采用草袋装土覆盖,然后用水泥盖板 在光缆上方予以保护。水泥盖板尺寸为 500 MM×200MM×40(50)MM。 光缆穿越小沟、排水沟,由于沟底砖石或其它原因深度不能满足 要求以及有疏浚和拓宽规划的人工渠道、小河时,亦要采用加盖部分 水泥盖板的办法保护光缆。 ②漫水坡.档水墙保护 对于山洪冲击地段,采取构筑漫水坡或挡水墙的办法,用以阻挡 山洪、(山)涧水、溪水的冲击、冲刷和防止光缆沟泥土流失致使悬空, 露出甚至损伤光缆。漫水坡的构筑方法,是顺沿穿越障碍的光缆位置 下游 1—5m 的地方,用混凝土砌筑一条拦河坝,如下图所示。另一种 方法是筑建挡水墙,以保护光缆和光缆沟泥土免遭冲刷、流失。 漫水坡与光缆间隔一般为 1~5M,河道落差大的,间隔小一些, 落差小的可间隔大些。漫水坡深度 H 一般应大于光缆埋深。长度 L 一 般应略大于冲刷部位宽度,施工时按设计规定和现场实际情况考虑。 (4)穿越梯田、台田、沟坎和沟渠陡坡 光缆穿越梯田、台田、沟坎及沟渠陡坡时,应因地制宜采取筑砌 护坎(坡),如下图所示。或采取其它几种“三七”土护坡保护措施, 防止水土流失。 ①石砌护坎(坡)构筑方法 光缆穿越地形起伏的丘陵、山坡、梯田、台田、沟坎、陡坡地段, 应采取石砌(坡)来防止水土流失并恢复原来地形;一般规定坎高 0.8M 以上时构筑,护坎高度基本上同原地形;(坡)底部应砌到光缆沟底.并 注意勿伤及光缆。最好光缆外边套一段半硬 PE 管保护;筑坎时应注 意周围土壤要夯实.一方面使护坎坚固,另一方面也减少老鼠打洞磨
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咬光缆;护坎(坡)上部稍露出地面,可根据沟坎原有地形,恢复原状。 ②“三七”土护坎(坡)的构筑方法 光缆穿越梯田、台田、沟坎、陡坡等处,需作护坎(坡)保护,在
无条件砌石质护坎(坡)或无其它硬质材料时,可采用三七土护坎 (坡),以防止光缆遭受雨水冲刷,确保光缆沟上方有良好状态,保护 光缆安全。
为防止“三七”土的碱性腐蚀和筑坎损伤光缆护层,在三七土部 位(一边出来 30cm)加半硬塑料管保护;并夯实光缆上方 30CM 内的素 土;在铺填“三七”土地段,光缆沟断面宜断续加宽,以提高“三七” 土与光缆沟壁的摩擦力。
“三七”土是将石灰与素土按 3:7 比例拌成,注意搅拌均匀, 温度适当。铺填后应夯实;土护坎(坡)方式有三种,一般可根据坎(坡) 的大小选择。对于 3~4 m 的大坎(坡),应用草袋内装“三七”土垫 固。
(5)穿越斜坡 穿越斜坡的保护措施视坡度,坡长等情况选择。 当坡度大于 20 度,坡长大于 30M 时,采取“S”弯敷设或设埋桩, 横木锚固光缆当大于 30 度,坡长大于 30M 时,一般选用细钢丝爬坡 光缆并作“S”弯敷设。对于殊地段还应作封沟保护措施。 斜坡有可能受水冲刷时。应采取每隔 20M 加做堵塞或采取分流措 施。如坡度较大又为雨量较高地段,可适当增加堵塞量。下图是光缆 沟的堵塞示意图。 (6)穿越桥梁 光缆穿越桥梁方法,一般用钢管和钢丝吊挂方式。在前边路由准 备中已讲述过,光缆穿越钢管后在管口应用油麻等堵塞。光缆穿越采 用钢丝吊挂时参照架空安装。
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对于穿越大江大河等有电信专用槽道的大型桥梁,应在两侧各作 1~2 个“S”弯余留。
(7)穿越涵洞、隧道 光缆穿越涵洞、隧道时,应采用钢管或半硬塑料管保护,并在出 口处作封固和损坏部分的修复。 4、直埋光缆防雷设施的安装 光缆利用光纤作通信介质可以免受冲击电流,如雷电冲击的损 害,对于非金属光缆是可以做到这一点,但埋式光缆中加强芯、防潮 层(铝泊层)铠装层以及有业务通信用铜导线。这些金属件仍可能遭受 雷电冲击,从而损坏光缆,严重时侧通信中断。因此,一般直埋光缆 将根据当地雷暴日、土壤电阻率以及光缆内是否有铜导线等因素考 虑。采取具体的防雷措施。 (1)防雷主要措施 ①局内接地方式 光缆中金属体在接头部位均连通,使中继段光缆的加强芯、防潮 层、铠装层保持连通状态即全程连通;在两端局(站)内的铠装层、加 强芯也接地,防潮层通过避雷器接地或直接接地。 ②系统接地方式 每 2KM 处断开铠装层(接头部位),作一次保护接地,即接头位置 引出一组接地线。缆内加强芯、铝泊层分连通和断开两种。对于无业 务铜线的光缆,为施工和维护检修中利用加强芯及防潮铝泊层作通话 回路考虑,以连通为好。 ③光缆上方敷设屏蔽线 在光缆上方 30MM 的地方敷设单条或双条排流线。 对于土壤电阻率大于 100Ω/M 的地段,敷设单条排流;电阻率小 于 100Ω/M 或有铜导线光缆的地段敷设双条排流线。
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排流线一般采用截面积为 50MM?的镀锌钢线,对于雷雨日较多、 雷害较重的地段,排流线截面积可适当增大。
(2)排流线的敷设安装 光缆线路在需要防雷敷设排流线的地段,应按施工图设计规定敷 设单条或双条排流线。 ①敷设要求 排流线一般采用 7/2.2MM 钢绞线或镀锌钢线,要求在光缆上方 30MM 处铺设;双条排流线相距的 4~6MM,采取平行铺设,如下图所 示;排流线与光缆相碰、不接地装置,一般将端头引至土壤电阻率较 小的地方。 ②注意事项 光缆敷设放入沟中后,即予回土 300MM,然后按设计要求敷设排 流线;有些地段个别沟深不足或处理绝缘故障挖出光缆,在处理完毕 复原时,必须确保光缆在沟底,排流线在上方,切勿混在一起,绝对 不能倒置,否则后果严重。 (3)接地装置的安装 光缆线路中无人中继站和采取系统接地的接头点(一般 2KM 一个 接地点)需要安装防雷接地装置。 5、光缆线路标石的埋设应符合下列要求: (1)光缆接头、光缆拐弯点、排流线起止点、同沟敷设光缆的 起止点、光缆特殊预留点、与其他缆线交越点、穿越障碍物地点以及 直线段市区每隔 200M,郊区和长途每隔 250M 处均应设置标石(或按 设计要求的相隔间距设置标石)。 (2)需要监测光缆内金属护层对地绝缘、电位的接头点均应设 置监测标石。 (3)普通标石应埋设在光缆的正上方。接头处的标石应埋设在
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光缆线路的路由上.标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石 应埋设在光缆线路转弯的交点上.标石朝向光缆弯角较小的一面。当 光缆沿公路敷设间距不大于 lOOM 时,标石应朝向公路。
(4)标石采用坚石或钢筋混凝土制作,规格有两种:一般地区 使用短标石,规格应为 140MM×140MM×1000MM;土质松软及斜坡地 区用长标石,规格应为 140MM×140MM×1500MM。标石埋深 600MM,出 土 400MM,标石周围土壤应夯实。
(5)标石编号为白底红(或黑)漆正楷字,字体端正,表面整洁。 编号应根据传输方向,自 A 端至 B 端方向编排。一般以一个中继段为 独立编号单位。
(6)标石的编号及符号应一致并符合下图所示。 07/23 ①普通接头标石 08(J)/24 ②监测点标石 く/25 ③转角标石 Ω/26 ④特殊预留标石 -/27 ⑤直线标石 X/28 ⑥障碍标石 07+1/23+1 ⑦新增接头标石 -/27+1
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⑧新增直线标石 注: (1)编号的分子表示标石的不同类别或同类标石的序号,如①、 ②;分母表示一个中继段内从 A 端到 B 端的顺序号。 (2)图⑦、⑧中分子+1 和分母+1 表示新增加的接头或直线光缆 标石。 四、水底光缆的敷设 水底光缆的敷设,是根据不同的水面宽度和河床断面状况,采用 不同的敷设方法。 水底光缆的敷设方法较多,它同直埋光缆的敷设十分相似,主要 包括挖沟、布放光缆和回填等内容。 水底光缆挖缆沟和布放顺序将根据地形、水深、河床土质以及采 用的布放挖掘方法,可以是先挖沟后布放,也可以是先布放后挖掘缆 沟。 水底光缆,情况不同,有些方法如冲槽,是边挖边掩埋。有此方 法如水深超过 8m(指枯水季深度)时不加掩埋。 1、水底光缆的布放方法 目前常用的水底光缆敷设方法,可以归纳为下边主要几种: (1)人工抬放、牵引 这是长途光缆工程中采用较多的一种简便布放方法。对于水面不 宽的河流,如水较浅可以涉渡时,如同布放陆地缆那样,组织人员进 行抬放过河。对于两岸上、下滩部位,应多组织几人抬放,注意避免 由于地形变化,光缆拖地磨擦和光缆的弯曲半径,岸上及河中部位同 样应注意避免脱擦和弯曲。抬放路线应符合弧形敷设要求。 (2)另外还有浮具布放、浮球布放、浮桶布放、船锚布放、拖 轮布放、冲放器布放(敷设)、挖冲机布放(敷设)等。
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2、水底光缆沟的挖掘方法

上述光缆的几种水底布放方法中,除冲放器法、挖冲机法以及深

水区(大于 8 M 时)用拖轮沉放法(不用挖掘)外,其它布放方法还必须

采用适合的挖掘方法使光缆埋深达到规定深度。表中所列方法,是目

前采用较多的挖掘方法。

水底光缆沟的常用挖掘方法

挖掘方法

适用条件

人工直接挖掘

水深小于 0.5M、流速较小,河床为粘土、砂粒土、 砂土

人工截流挖沟

水深小于 2M、河宽小于 30M,河床为粘土、砂粒土、 砂土

水泵冲槽

水深大于 2M 而小于 8M、流速小于 0.8 M/S,河床 为粘土、淤泥、砂粒土、砂土

挖泥船、吸泥机 水深 6-12M,河床为粘土、淤泥、砂粒土、小砾石

爆破 冲放器 挖冲机

河床为石质 河床为砂粒土、砂土、粗细砂 河床为砂粒土、砂土、粗细砂以及硬土

注:挖掘在布放时同时完成

(1)人工直接挖掘

在水底光缆敷设中,人工直接挖掘是最为普遍的,不仅对枯水季

节水很浅的河床地段如陆地一样由人工挖掘,而且对于各种布放方法

其岸滩部分均离不开人工挖掘。挖沟的质量要求,陆地部分同直埋缆

沟,有水部分可按下边截流挖沟的方法和质量要求进行。

(2)截流挖沟

①沟、渠截流挖沟

对于有水闸的沟渠可暂时关闭,切断水源;通过设置流水槽将水

引往别处或按下边河流截流方法。截流后如还有积水,在沟两侧用土

筑土墙将水掏干。缆沟深度从沟、渠水底向下算起,并符合规定深度。

缆沟在沟、渠两侧的陡坡上,沟底要挖成缓坡。并应大于光缆最小曲

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率半径要求;在堤上及岸滩处挖成“S”弯形缆沟,以减轻光缆承受 的张力。
②河流截流挖沟 对河宽在 30M 以内,施工时水深小于 2M,流速不大的河流,一 般采用截流挖掘方法。河流截流时多数是在光缆已经布放后进行,因 此必须注意光缆的安全。截流挖沟,如下图所示,如水流较急应如下 图上用圆木桩加固,草袋可堆双排。若静水或流速很小的河流,可不 打圆木桩,只用装沙或土的草袋拦截即可。 截流后用抽水机抽去河水.挖掘缆沟时应将挖出的泥堆放离沟远 一些。以防浠泥流入沟内或塌方。因此,截流宽度应视河床流质而定, 一般淤泥应宽一些,硬土可窄一些,一般截流宽度 8M 左右。 有些河流不能一下全部截流时,可采取分段截流挖沟。将河道围 一半。并用抽水机排出河水后,进行挖沟和布放光缆及回填,拆去草 袋。再按同上方法进行另一半河道的截流、布缆、回填。 3、水线标识 凡敷设水底的光缆的通航河流,应按设计要求禁止抛锚的区域, 在过河段的河堤或河岸上设置水线标识牌,并应符合下列要求: (1)水线标识牌应按设计要求或河流大小采用单杠或双杠标识 牌,并安装在设计确定的位置上。 (2)水线标识牌应设置在地势高、无障碍物遮挡的地方,其牌 下面应分别与上游或下游方向成 25°至 30°的角度。 (3)水线标识牌设置在土质松软地区或埋深达不到规定时,应 加拉线,水泥杆根部应加底盘、卡盘等加固措施。
第五节 管(通)道光(电)缆
一、管道光(电)缆敷设的选孔 1、选用管孔原则:
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必须按施工图设计要求确定光(电)缆占用管孔位置并进行实际 核对。在设计无占用管孔位置要求时,应按下列原则选用管孔:
(1)有利于穿放光(电)缆和线路维护工作。 (2)选用管孔位置顺序: 按先下后上,先两侧后中间,逐层使用,一般不应跳选。 主干电缆、中继光(电)缆应使用靠下层或两侧壁的管孔。 长途光(电)缆应使用靠上层的管孔或专用光缆用的梅花管。 人孔内管孔必须对应使用,同一条光(电)缆所占用管孔位置,在 各个人孔内应保持位置不变。 2、为将来更换电(光)缆时便利。同一管孔内原则上只能敷设一 条电缆(同一塑料子管内只能敷设一条光缆)。 3、管孔内严禁敷设油麻铠装光(电)缆,并严禁在管孔内有电缆 接头。 二、敷设光(电)缆前的准备工作 由于敷设管道光(电)缆工作是在地下与地上同时配合进行的,并 且一般通信管道又都在城市市区街道上,因此,必须注意施工和交通 的安全,做好敷设光(电)缆前的准备工作,防止事故发生。准备工 作如下: 1、人孔上面按规定设置安全标志: 施工作业时,人孔上面设置安全标志及保护装置,如:人孔栏栅、 (上面插上小红旗)、夜间并安置红灯以作警示。在重要交通十字路口, 应指派专职安全员维护交通。 在人孔附近屯放或移动光(电)缆时,应尽量避免妨碍交通,其他 施工用工具应存放在合适的位置,防止掉入人孔砸伤施工人员。 2、施工作业前,先打开人孔盖通风,防止有害气体伤害施工人 员,确保人员安全。
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通风的方法一般有两种:自然通风和强迫通风。通风工作进行约 10 分钟以后施工作业人员才能进入人孔内工作。
3、作业人员上下人孔必须使用梯子,严禁脚踏光(电)缆或利用 人孔内托板上下人孔,并且禁止在人孔内点燃喷灯或吸烟。
4、清刷管道和人孔 为了使敷设管道光(电)缆的工作顺利进行,必须对人孔内的积 水、污泥或其他杂物进行清除.同时对通信管道进行清刷。 (1)清刷管道时,应先用竹片或塑料管(穿管器)穿诵.抽出竹 片或塑料管时,应在竹片或塑料管未端绑一根 4.Omm 铁线,长度应 大于一个管道段长,随着竹片或塑料管的抽出,铁线进入管孔内部, 以便连接清刷管孔用的整套工具,排除孔内的污泥杂物。 (2)清刷管孔的整套工具,应包括:牵引绳、铁锤、钢丝刷、 综刷、抹布、木棒钢丝绳等。清刷管孔时,应从管道的一端至另一端 拉通,清除污泥和杂物,使管孔内畅通无阻。同时将人孔也要清除干 净。清刷工具的未端同时连上一根软钢丝绳,以备下一个工序布放光 (电)缆。 5、光(电)缆单盘检验: 敷设光(电)缆前应对光(电)缆单盘检验.以确保敷设光(电)缆施 工质量。 (1)外观检查: 光(电)缆盘有无变形,开盘后光(电)缆外皮有无损伤,光(电) 缆端头封装否良好,并作好记录。收集单盘出厂质量合格证和测试记 录并保存。 (2)核对光(电)缆的盘号、端别、长度、芯(对)数及规格程式 是否符合设计要求并在原盘上标明。 (3)光缆进行衰耗测试、长度测试等项目检验。电缆进行气压、
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电气特性测试,并检查有无断线、混线、地气等不良芯线。发现有不 合格项时.应及时修理或更换光(电)缆。
6、光(电)缆配盘: 为了按照每盘光(电)缆的长度合理使用光(电)缆,并方便施工。 在敷设管道光(电)缆前.应认真的进行光(电)缆配盘。配盘工作应 在光(电)缆单盘检验后进行。 (1)配盘前应按施工路由图,仔细核对测量管道实际长度,并 作好详细记录,然后根据管道段长,并考虑光(电)缆在人孔内的弯曲 长度和光(电)缆接头的重叠长度及进局管道光(电)缆余留等因素,来 选定光(电)缆盘长合适的光(电)缆盘号。 (2)配盘时应尽量减少配盘后的剩余短段光(电)缆,并避免光 (电)缆在管道段长内出现光(电)缆接头。管道光(电)缆接头应避开交 通要道口的人孔。 (3)配盘时按设计规定的光(电)缆 A、B 端别方向,进行合理安 排。 (4)配盘时应注意靠近局侧的第一盘光缆长度应尽量大于 lkm.靠两侧还应选择光纤的各项测试指标一致性好的光缆。 (5)按管道段长配好盘的光(电)缆,应编制光(电)缆配盘表, 规定填写各盘光(电)缆布放的人孔井号,光(电)缆的盘号、盘长、A 内/外等,以便利敷设光(电)缆时不会出现差错。 三、塑料子管的布放 为了充分利用管孔,保护光缆在管孔内不受损伤,一般在光缆布 放前,首先在管孔内布放三根或三根以上(不同颜色)的塑料子管(或 专用梅花管)。 1、首先利用穿管器的牵引头和几根塑料子管绑在一起,管头采 用塑料胶布包起来,以免卡到水泥管块接缝处造成牵引困难,利用穿
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管器将子管带人管孔内。 2、连续布放塑料子管道的长度,不宜超过 300m,并且子管在管
道中间不得有接头。 3、塑料子管引出管孔长度不少于 10cm,并且用塑料支架把子管
固定在管孔内。 4、塑料子管的管孔,应按设计要求进行封堵,工程中不用或暂
时不用的子管管孔要安装塑料堵塞(帽). 四、管道光(电)缆的敷设
敷设管道光(电)缆应按以下方法步骤进行: 1、敷设前,首先根据光(电)缆配盘表把指定的光(电)缆盘运到 规定的人孔井旁边(按设计确定的光(电)缆 A、B 端方向位置),不得 任意取用。技术人员应检查光(电)缆盘号、盘长、端别等是否正确, 与配盘表一致后再进行敷设。 2、将光(电)缆盘放置在准备穿人光(电)缆管孔的同侧面,并使 光(电)缆从盘的上方缓缓放出,由光(电)缆盘至管孔口的一段光(电) 缆应成均匀的弧形。 3、当两人孔间为直线管道时,光(电)缆应从坡度较高处往底处 穿放;若弯曲管道时,应从离弯曲处较远的一端穿入。引上光(电) 缆应从地下端穿放。 4、光(电)缆穿入管孔或管道拐弯时.应采用喇叭保护管.不得 损伤光(电)缆外护层。 5、牵引光(电)缆前,应将网套套在光(电)缆头上,并用 1.6 或 2.0MM 线径的铁线扎固。牵引用的钢丝绳与光(电)缆网套连接处应加 接一个钢转环,以免扭伤光(电)缆。 6、牵引光(电)缆应遵守下列规定,以保证施工穿放质量和施工 安全生产。
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(1)敷设光(电)缆时,必须有专人指挥,每个人孔应有人值守, 听从指挥,按命令行事,防止出现背扣及不安全因素。
(2)机械牵引光(电)缆的速度要均匀,牵引力应符合设计要求, 敷设光缆时引力在一般情况下不宜超过 2000KN,敷设电缆时的牵引 力应小于电缆允许拉力的 80%。
(3)管道电缆一次牵引长度: 600 对以下电缆不得超过 500M,600 对及以上全塑电缆不得超过 300M。(为了减少接头,还可以采用双向布放方法) 光缆的一次牵引长度: 不得超过 1000M,超长时应采取盘 8 字分段牵引或中间加辅助牵 引。光缆绕“8”字时,其内径不应小于 2M。以人工方法牵引光(电) 缆时,应在人孔下逐段接力牵引。 (4)光(电)缆在进入管孔前,应涂以石腊油、滑石粉等作为润 滑剂,严禁使用有机油脂。 (5)光(电)缆由盘上放出时,工作人员应注意检查有无损坏。 如发现光(电)缆外护套有不正常处应暂停牵引,待修理后再牵引放 入。 (6)充气型缆应带气敷设,敷设前测量准确的气压值,敷设后 立即检查气压是否与敷设前一样。如有变化,必须立即充气试验。 (7)敷设管道光(电)缆的曲率半径要确保以下规定: 光缆的曲率半径必须大于光缆直径的 20 倍; 电缆的曲率半径必须大于电缆直径的 15 倍。 7、敷设后的光(电)缆应平直、无扭转、无明显刮痕和损伤,接 头处留长要按设计要求预留。光(电)缆出管孔 150MM 以内不应作弯曲 处理。在穿越人孔内,应按规定紧靠人孔壁,并放在托板上或以扎带 绑扎于搁架上。
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8、敷设通道缆时应采取措施减少摩擦力,应保持平直、无交叉、 敷设后应在电缆搁架上固定。
9、敷设塑料管道长途光缆时的一般要求: (1)采用低摩擦系数塑料管,一般用气流法可一次敷设管道型 光缆 1000M 左右,最长可一次吹放 2000m。 (2)若使用一般普通型高密度聚乙烯塑料管,一般可一次吹放 500-600M,最长一次可吹放 1000m(需加专用润滑剂)。 (3)长途塑料管道的铺设质量要求平整、顺直,可使管道微弯 少、波动少,才能保证较理想的吹放光缆效果。 10、管道光(电)缆的保护措施: (1)人孔内的光缆可采用蛇形软管(或软塑料管)保护并绑扎在 托板上或按设计要求的措施处理。软管要伸入子管内,不允许光缆暴 露在外面。 (2)管孔口应按设计要求采取堵塞措施。 (3)人孔内的光(电)缆应安装识别标识(牌)。 11、光(电)缆敷设完毕,应将施工过程中产生的垃圾及废料从人 孔中打扫干净。 五、引上光(电)缆敷设 引上电缆是连接在主干电缆与配线电缆之间的一种中间电缆。是 管道电缆和架空电缆或墙壁电缆相接的电缆。管道电缆在电杆或墙壁 上引出地面时,必须采用钢管加以保护。 1、光(电)缆引上保护管的材质、规格、安装地点应符合设计要 求,一般采用无缝钢管或铸铁管,并外涂有防锈漆,一般每根引上保 护管只能穿一条光(电)缆。穿放光缆时,应先穿入塑料子管后,再将 光缆穿入保护管内。 2、引上保护管应安装牢固、正直。穿放光(电)缆后,钢管上口
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要用铅皮帽密闭。 (1)光(电)缆穿放:一般在人孔一端牵引光(电)缆比较方便.但
要看实地环境而定。 (2)光(电)缆两端的余长,须符合接续和实际情况的需要。
六、墙壁及室内光缆的敷设 墙壁及室内光缆的敷设:挂墙光缆宜采用吊线架挂,如必须采用
钉固式(包括沿墙角转弯)应套入φ28-34MM 塑料管加以保护;墙上吊 线及其终端,中间的支撑规格和技术要求,参照 QJ/SDGG 06.07— 96《墙壁和室内电缆的敷设》;严格禁止在墙上进行光缆接续;对无 法以吊线方式跨越墙上管线。如水落管、避雷线等,只能采用钉固的, 严禁光缆在管线间穿越,应加装过桥铁板,使保护管和光缆跨越其它 管线;敷设沿墙光缆一般采用“托挂”方式,先将一端光缆牵引至放 置地点,随后用 2 只竹梯协同逐只挂钩,或进行少量钉固;光缆沿墙 角转弯时,应注意保护光缆以达到曲率半径的标准;光缆引入室内时, 在墙洞内和墙洞外 50MM 外,以剖开的φ28-34MM 塑料管加以保护, 严禁光缆在转弯处折成直角。
室内光缆的敷设:室内卡钩式光缆的敷设规格和技术要求参照 QJ/SDGG 06.07-96《墙壁和室内电缆的敷设》,并选择墙内上方路由, 适室内条件对光缆加以保护;光缆穿越地板洞上升时,应加长度适宜 的塑料管加以保护;光缆经测量室进入传输室机房时,在行线架上位 置及绑扎要求与装机的中继、用户电缆相同。
第六节 综合布线
一、缆线终接 1、缆线终接的一般要求 缆线终接前,必须核对缆线标识内容是否正确;缆线中间不允许
有接头;缆线终接处必须牢固.接触良好:缆线终接应符合设计和施
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工操作规程;对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒

和错接。

2、对绞电缴芯线终接应符合下列要求

终接时,每对对绞线应保持扭绞状态。扭绞松开长度对于 5 类线

不应大于 13MM;对绞线在与 RJ45 模块式通用插座相连时,必须按色

标和线对顺序进行卡接;插座类型、色标和编号应符合下图规定;在

两种连接图中,首推 A 类连接方式,但同一布线工程中两种连接方式

不应混合使用。

注:五类(超五类)线序:1、白兰,兰 2、白桔,桔 3、白

绿,绿 4、白棕,棕

屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终接处屏蔽罩必须可靠培触。

3、线的终接应符合下列规定:各类跳线缆线和接插接件部接触

应良好。接线无误,标志齐全,跳线选用类型应符合系统设计要求:

各类跳线长度应符合设计要求,一般对绞电缆跳线总长度每个通路不

应超过 lOM。

二、电气测试

1、电气性能要求

综合布线系统工程的电缆系统性能测试内容分为基本测试项目

和任选项目测试。各项测试应有详细记录,以作为竣工资料的一部分;

电气性能测试按二级精度,应达到下表要求:

测试仪精度最低性能要求

序号 性能参数

1-100 兆赫(MHz)

1 随机噪声最低值

65-15Iog(f/100)db

2 剩余近端串音(NEXT)

55-15Iog(f/100)db

3 平衡输出信号

37-15Iog(f/100)db

4 共模抑制

37-15Iog(f/100)db

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5 动态精确度

+0.75dB

6 长度精确度

+1m+4%

7 回损

15dB

注:动态精确度适用于从 0dB 基准值至优于 NEXT 极限值 10dB 的

一个带宽,按 60dB 限制。现场测试仪应能测试 3、5 类对绞电缆布线

系统及光纤链路;

测试仪表应有输出端口,以将所有存贮的测试数据输出至计算机

和打印机,进行维护和文档管理:电、光缆测试仪表应具有合格证及

计量证书;

目前综合布线系统采用的 5 类电缆测试仪是美国 FLUKE 公司生产

的 DSP100-4000 型五类线测试仪。测试方法详见仪表使用说明书。

综合布线系统工程电气测试方法与测试内容:

I、接线顺序

II、线路衰耗

III、长度

IV、直流环阻

V、近端串音

VI、远端串音

VII、传输时延

VIII、回波损耗

在进行线路测试时,施工人员在 DSP100 仪表上,首先确定需要

测定的项目,如果要测试所有指标,则应选择“ALL TEST”档。

在测试时,应注意所用测试线应经过自校,所用测试线不应过长。

测试按下图进行连接。

基本链路连接应符合下图的方式。

2、测试包括以下内容

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接线图的测试,主要测试水平电缆终接工作区 8 位模块式通用插

座主交接间配线设备接插件接线端子间的安装连接正确或错误,具体

如图所示。

测试长度应在测试连接图所要求的范围之内。

在选定的某一频率上信道和基本链路衰减量符合表 B1 和 B2 的要

求,信道的衰减包括 10M(跳线、设备连接之和)及各电缆段、接插

件的衰减量的总和。

信道衰减量

B1

频率(MHz)

3 类(dB)

5 类(dB)

1.00

4.2

2.5

4.00

7.3

4.5

8.00

10.2

6.3

10.00

11.5

7.0

16.00

14.9

9.2

20.00

10.3

25.00

11.4

31.25

12.8

62.5

18.5

100.00

24.0

注:总长度为 100M 以内。

基本链路衰减量

B2

频率(MHz)

3 类(dB)

5 类(dB)

1.00

3.2

2.1

44.00

6.1

4.0

第 66 页

8.00

8.8

5.7

10.00

10.0

6.3

16.00

13.2

8.2

20.00

9.2

25.00

10.3

31.25

11.5

62.5

16.7

100.00

21.6

注:总长度为 94m 以内。

以上测试是以 20℃为准,在 3 类对绞电缆时,每增加 1℃则衰减

量增加 1.5%,对 5 类对绞电缆,则每增加 1℃会有 0.4%的变化。

近端串章是对绞电缆内,二条线对间信号的感应。对近端串章的

测试,必须对每对线在两端进行测量。某一频率上,线对间近端串章

应符合表 B3 和表 B4 的要求。

信道近端串音(最差线间)

B3

频率(MHz)

3 类(dB)

5 类(dB)

1.00

39.1

60.0

4.00

29.3

50.6

8.00

24.3

45.6

10.00

22.7

44.0

16.00

19.3

40.6

20.00

39.0

25.00

37.4

31.25

35.7

62.5

30.6

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100.00

27.1

基本链路近端串音(最差线间)

B4

频率(MHz)

3 类(dB)

5 类(dB)

1.00

40.1

60.0

4.00

30.7

51.8

8.00

25.9

47.1

10.00

24.3

45.5

16.00

21.0

42.3

20.00

40.7

25.00

39.1

31.25

37.6

62.5

32.7

100.00

29.3

注:最差值限于 60dB。

所有测试结果应有记录,并纳入文档管理。
第三章 光(电)缆接续与测试

概述

光(电)缆制造和运输时,受各种条件的限制,不可能制造的过

长,施工中受地形条件的限制也不能敷设得过长,要按实际情况分段

敷设。另外,要根据用户的需要架光(电)缆要进行分线。在施工中

要把这些光(电)缆段连接起来,就需要进行光(电)缆芯线接续工

作,施工中尽量减少接头,因为每一个接续点都是一个可能出现的障

碍点,并增加了衰耗,因此,接续后的电缆要进行各种传输参数的测

试,以求其能保持低的和稳定的传输损耗,避免或减少接头故障。从

而满足通信设备的要求。可见,光(电)缆的接续与测试工作是确保

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工程质量的重要环节之一。
第一节 光缆的接续与测试
一、光缆接续应符合以下规定 1、光缆接续前应核对光缆程式、接头位置,并根据接头预留长
度的要求留足光缆。 2、核对光缆的端别,检查两边光缆的光纤质量,合格后方可进
行接续。 3、光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。 4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁,严禁露天作
业。 5、光纤接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制备端面。 6、对填充型光缆,接续时应采用专用清洁剂去除填充特,禁止
用汽油清洗。 7、光缆接续应连续作业,不得让光缆受潮,以确保接续质量,
使光缆接头的平均损耗达到设计文件的规定。 二、光缆接续
1、光缆接续的基本要求 (1)光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。 (2)光缆接头装置与光缆外护套连接部位即要密封良好,又要 保持足够的机械强度,且光缆不发生变形。 (3)光缆接续部位应避免光纤受力。 (4)光缆接头装置外形应完整美观,内部整齐,符合施工设计 和相关工艺要求。 2、光缆接头盒的要求 (1)有良好的水密、气密性能和坚固性。 (2)连接方式具有通用性,原则上适用于不同类型,不同安装
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方式的光缆接续。 (3)连接部位机械强度不低于光缆机械强度的 70%,光缆无变
形。 (4)施工操作应保证光纤、光缆的质量安全。 3、光缆接续的工艺流程 光缆接续准备→光缆开剥→光缆金属构件的电气测试→光缆接
头盒组装→光缆金属构件的连接或相应处置→光纤接续→光缆接头 盒的密封→光缆接头盒的安装。
4、光缆接续的准备 (1)操作前要核对光缆的预留长度。 (2)接续点要搭防尘防雨帐篷,干燥地面铺上干净的塑料布, 潮湿地应布置工作台,确保熔接机的正常工作状态。 (3)引入电源或用自备发电机供电。 (4)建立联系电话,使测试点和接续点联络畅通。 5、光缆的开剥 (1)光缆开剥注意事项: ①无铠装光缆开剥时,应特别注意剖刀的动作,用力过大、过猛 或剖刀划入过深,将损伤内层结构。 ②开剥光缆过程中,要确保松套管及光纤无划伤,无硬折。 ③擦洗光纤松套管及光纤时,严禁从光缆端头向开剥点反方向擦 拭极易使松套管硬折和光纤折断,造成开剥失败。 (2)根据光缆接头盒的结构确定光缆的开剥长度。 (3)开剥光缆固定于光缆接续工作台上,在开剥点将剖刀划进 光缆外层,转绕光缆一周,切断光缆 PE 外护层,用同样的方式在端 头 150MM 处割断 PE 层,并将这段 PE 护层撸去。 (4)撸去 PE 外护层后,检出光缆内桔红色尼龙线(撕裂线),
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在此线附近的 PE 外护层上纵剖一个口,用撕裂线从此口拉至开剥点, 剥除外护层。对没有撕裂的光缆则采用从开剥点向光缆端头用剖刀纵 剖的方式去除光缆 PE 护层。
6、光缆缆芯的整理 (1)将缠绕在缆芯上的纤维纱线打开扰成一咎,按开剥长度要 求,留下 200MM,其余部分剪掉。 (2)割断缠绕在缆芯上的尼龙线,用纤维纸擦除缆芯上的油膏, 同时撸掉割除断的缠绕线。 (3)松开填充绳,松套管的扭绞,分开加强芯、填充绳、松套 管。 (4)按开剥尺寸要求,加强芯留长 35MM,其余用交叉切割钳剪 断。 (5)从开剥点根部剪除填充绳。 7、套管的剪除和光纤的整理。 (1)松套管的色谱编号(光纤色谱编号)A 兰;B 桔;C 绿;D 棕;E 灰;F 白。 (2)松套管的切割:将松套管上的油膏擦去,放在松套管切割 器的槽口内,在 660MM 处夹住,切割器绕松管横向转二周,去掉切割 器,在切割划痕处掰断松套管并撸去切掉部分。 (3)用擦洗纸从松套管切除的部位向光纤端头擦除光纤上的油 膏和污物,然后盘好待用。 8、光缆接头盒端帽的组装 (1)按设计确定光缆单端或双端进出,单端进出光缆仅在一个 端帽上打孔,双端进出两个端帽都要打孔。 (2)测量光缆直径,确定打孔尺寸与位置。 (3)清洁开剥光缆的外护层,在开剥点后 120MM 左右的光缆护
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层上,用纤维纸擦洗干净,在 6 至 10CM 一段上均匀涂抹密封胶。 (4)在光缆外护层涂抹密封胶 50MM 的长度上缠绕 2 圈密封胶带。 (5)在已打孔的两端帽半块的对接面上敷密封胶带,在打孔处,
密封带应紧贴孔壁敷过,敷满整个对接面。 (6)端帽和光缆的组装:光缆已裹密封胶带部位,紧压在已敷
密封带端帽半块预制的孔位上,盖上另一敷带端帽半块,压实;紧固 钢带卡紧在端帽上;用收紧器收紧紧固钢带,将两端帽半块紧紧;余 长紧固钢带不要剪除,用塑料胶带包紧。
(7)两端帽间用金属连接成一个整体骨架即可进行接头盒内部 的工艺操作。
9、光缆构件的接续 (1)金属加强芯的接续:在接头盒金属板条块上固定好金属支 撑架即可进行加强芯的固定,金属加强芯端剥除 250MM 塑料护层插入 加强芯固定,紧固螺丝钉即可加强芯牢牢固定。 (2)铝塑粘接护层(LAP 或 PAP)的接续方法:将 LAP(PAP) 护层纵剖 25MM,紧接着横剖 10MM,呈“L“形,嵌入金属接线卡子, 在 LAP(PAP)护层上纵剖间距 20MM,长 30MM 平行切口,揭开 20*35 这块护层片,用专用打孔钳在距端头 10MM 的中间位置打孔,孔中穿 入接线柱 LAP(PAP)下垫硬纸片保护缆芯,将 LAP 护层紧缠聚乙烯 胶带约 40MM 宽露出接线柱,压上接线卡子上片,拧紧螺丝,制成牢 固的 LAP(PAP)引线接线柱。 (3)光缆铠装层 LAP(PAP)护层金属加强芯引线在光缆接续盒 内、外的连接方式应按防雷防强电干扰、防腐蚀的实际需要和施工设 计的要求进行;光缆接头处光缆金属构件全部电气断开。 三、光纤接续 1、光纤接续的要求:光纤接续是光缆接续的关键工序。光纤的
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连接包括不要拆卸的永久性连接和需要经常拆卸的活动连接。光纤与 光纤之间按光系统要求,进行稳定可靠有永久性固定连接,称为光纤 接头(死接头)。光纤接头的基本要求是尽可能低的接头损耗及尽可 能高的连接强度。
2、光纤接续方法:目前主要采用热熔连接法。它是利用高压放 电的电弧,在放电电极之间形成 1600℃的高温区,使接头部位的光 纤呈熔融状态,实现光纤的熔接。光纤熔接过程是:A 光纤对中;B 放电熔接;C 光纤接头。
3、光纤接续工艺流程(见图示) 4、光纤接续的准备 (1)将熔接机调整至最佳状态。即根据光纤的熔接特性、地理 位置、环境温度等实际情况,调整熔接机的熔接参数、电极间隙等, 经试熔接调定后,再投入工程使用。 (2)熔接机使用前应清洁 V 型槽、光纤压角等部位,芯轴直视 熔接机还应清洁平面和反射镜。严禁用金属物夹、裹棉球作清洁处理。 (3)将 OTDR 的折射率设定值调至被测光纤的折射率值(两点法 监测时)。 (4)将 OTDR 测试接续点至 OTDR 间光纤的精确长度作记录,以 便接续后找准光纤接头位置测试接头损耗。 (5)擦洗干净松套管和开剥出的光纤上残留油膏和脏物,最后 用无水乙醇棉球清洁后待用。 5、光纤松套管在光纤接头盘上的安装 光纤接头盘是光纤接头盒内固定光纤接头和容纳余长光纤的部 件,光缆接头盒内部配用积层式铝合金光纤接头盘,一般每根色谱相 同的松套管占用一个接头盘,根据松套管的数量确定使用接头盘的数 量。
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相同色谱的松套管固定在接头盘的相应位置上,使用专用压接钳 和尼龙带扣固定。
6、光纤端面的制备 光纤端面的制备是光纤接头工序中技术很强的操作技能,是操作 人员技术娴熟的标志之一。 (1)光纤端面的要求:理想的光纤端面平整如镜,镜面与光纤 轴垂直,镜面内无缺陷,镜面无弧度、边缘无小尖、无破损、无倒角; 裸光纤表面清洁明亮,无细微擦伤、无残留涂履层屑、无灰尘沾染。 (2)裸光纤的制备方法:根据光纤涂覆层的外径选用光纤包层 去除器去除包层;用无水乙醇棉球擦除光纤表面残留的涂履层屑,擦 拭方向应以光纤有涂履部分擦向裸光纤。擦拭时以在光纤表面各个角 度上均能听到脱脂棉与光纤光洁表面摩擦发出尖叫声为止。根据熔接 机的机型确定清洁部分的长度;在裸光纤上制作端面处,割一道极轻 微的划痕,再将裸光纤弯曲或施加纵向拉力,使光纤折断,折断处呈 镜面;目前有价格昂贵的精密型机械式切割器,能确保光纤端面的制 备质量。 7、光纤的对中和熔接 光纤的对中和熔接是在熔接机中实现的。 (1)光纤芯轴对中法:以光纤芯区截面的中心轴对中,使熔接 的两光纤芯区中心轴在一条直线上,叫光纤芯轴对中法,使光纤接头 有最高的耦合效率,接头损耗低。一般采用光时域反射仪(OTDR)监 视法监视接头损耗。 (2)光纤的熔接:光纤熔接机的使用方法参照相应的使用说明 书。 使用中还应注意如下事项:光纤端面放入熔接机 V 型槽时,不能 碰到其他部件,以避免灰尘沾染光纤端面;光纤熔接机的防风罩除放
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入光纤端面和取出光纤接头时打开,其他时间应盖严,以避免灰尘沾 染熔接机的精密部件;熔接机 V 型槽上的光纤断头,应用棉球沾出或 用工具摄出,严禁用口吹除。
(3)光纤接头质量的判断:用芯轴直视熔接机和 OTDR 相结合的 监测法或其它方法,判断光纤接头损耗值和接续点的熔接状态是否成 功;起动熔接机上的光纤接头强度试验装置,给光纤接头施加纵向张 力,光纤接头不断裂,即判定光纤接头成功。
(4)光缆中继段光纤平均接头损耗附加损耗应达到的指标为: 多模光纤:≤0.2dB 单模光纤:≤0.08dB 8、接头的保护 (1)光纤接头补强的必要:光纤接头部分是裸光纤,机械强度 低,光纤熔接时的高温,使其性质变脆,裸光纤与 V 形槽直接接触产 生的接触裂纹,强度又趋降低,在接续形成的光纤链路中,接头部位 变为最薄弱的地方,且易受环境影响,亟需补强。 (2)光纤接头补强采用热可缩套管法:热可缩光纤接头保护套 管是光纤接头补强最常用的方法。热可缩保护套管由三部分组成:聚 烯烃(EVA)材料制成的内套管(俗称热熔套管),加热前光纤由此管 内穿过,补强的裸光纤部分在管的中部,加热时此管呈熔融状态。不 锈钢丝是强度构件。外套管是 PE 材料,加热时横向收缩。 加热过程中,热熔管熔化,在热可缩管收缩的压力下紧贴在裸光 纤及接头上,并充满热缩管内的空间,具有粘接、缓冲、保护和密封 的作用,使光纤接头、热熔材料、钢丝及热缩管的相对位置固定,形 成一个透明的光纤接头整体,提高了光纤接头抗弯曲、抗拉伸、抗侧 压力的性能,避免受环境影响。 光纤接头热可缩套管补强的操作步骤:
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制备合格的裸光纤后,穿入热可缩保护管内,并将热可缩管撸至 不妨碍光纤接续操作的位置上;从熔接机上取出光纤接头,将热可缩 保护套管撸至光纤接头部位,接头点位于保护管的中央,使接头两边 的涂覆光纤在管内的长度相等;套好保护管的光纤接头放入专用加热 器中加热 180℃左右,熔缩过程应从保护管的中部开始,向两边延伸 直到端部,即可结束加热;从加热器中取出光纤接头,放在平面位置 自然冷却,完成光纤接头保护;热可缩保护合格的光纤接头,卡入光 纤接头盒内的橡胶卡槽内,即可进行后部工序操作。
9、余长光纤的收容方法 光纤接头补强后,接头固定在光缆接头盒内的橡胶卡槽上,然后 进行余长光纤收容。 平面盘曲法是常用收容方法: (1)各种形式的光纤接头盘,层叠式光纤收容片(板),光纤都 在平面上盘曲收容,光纤接头两边的光纤可一起收容,可单独收容。 一起收容盘曲多采用翻“8”字的盘法; (2)叠式光纤收容片,每片收容一个光纤接头的余长光纤,每 个接头的余长光纤均作“8”字盘绕,各收容片上下叠放整齐,固定 牢靠即可。在光纤接头盒内,接头两边余长光纤单独盘放要各自盘绕 最大盘曲半径。 10、光缆接头盒的封装 开启式接头盒的封装方法: (1)用无水乙醇棉球清洁接头盒端帽的 U 型槽,然后在 U 型槽 内嵌入密封胶条,胶条接头处剪成相反的 30 度角相接,接头点应避 开端帽半块的对接缝和外护片管的合拢缝。密封胶带不得拉伸,否则 将密封不严。 (2)用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽,然
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后在槽内曲直密封条,胶带不得拉伸。 (3)光缆接头盒两片合拢槽口对齐。 (4)用专用工具紧固接头盒,收紧时应对角线收紧,直到对接
缝边槽内的密封胶条完全密封、U 型槽内的密封完全密封。 . (5)接头套管内应放入袋装防潮剂和接头责任卡片;密封完毕,
应复测检查接头损耗并做好记录。 11、光缆接头盒的安装 (1)直埋光缆接头盒的安装:光缆接头盒的埋深应符合施工规
范和设计要求;光缆接头盒平放在接头坑底部,接头盒与光缆走向平 行。
接头盒应按如下要求埋设: 接头盒下面应垫 100MM 厚的软土或细沙土,接头盒上面埋上 200MM 厚的软土或细沙土后,用水泥盖板或铺砖保护。然后回填踏实, 回填应高出地面 100MM。 (2)架空光缆接头盒的安装:接头盒应安装在距杆 500-1000MM 的位置上安装;接头盒两边光缆必须作伸缩弯,长 1500—200OMM, 垂度 200-250MM,伸缩弯在距接头盒 15CM 处开始;过杆光缆用聚乙 烯管保护;光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固;预留光缆盘放在邻 杆上,曲率半径大于光缆外径的 10 倍或按施工设计要求。 (3)管道光缆接头盒的安装:制作专用光缆接头盒托架,光缆 接头盒用搭链固定,接头盒两侧光缆用聚乙烯管保护,固定卡固定; 管道光缆接头盒安装应符合下列要求:尽量安装在人孔内较高位 置,避免雨季时人孔中积水浸泡;安装位置不应影响人孔中其他光缆、 电缆接头的安放;预留光缆应有保护措施。 四、光缆测试 1、光纤接续的监测
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(1)光时域反射仪(OTDR)监视法:利用 OTDR 观察光纤中背向散 射信号,监测光纤对中、熔接、余长光纤收容、接头盒封装时光纤接 头损耗的变化情况;测量光纤接头损耗、光纤长度、光纤单位长度损 耗等。
OTDR 监视法有两种监视方式。一是 OTDR 置于线路接续段的始端, 逐次测出每个光纤接头一侧的损耗值,另一侧的损耗值可移至线路接 续端的终端测试,或在终端用另一台 OTDR 测试。二是 OTDR 和光纤熔 接机同时向接续方向移动,通过光缆接续段始端光纤的环回连接,在 光纤接续后能同时从光纤接头两侧测出光纤接头损耗,在单盘光缆长 度的范围内,接续点和测试点之间的电信联络也简单和可靠。
(2)芯轴直视熔接机和 OTDR 相结合的监视法:芯轴直视熔接机 和 OTDR 监测结合的方法是目前单模光纤接续普遍采用的方法,施工 中使用的芯轴直视熔接机给出的光纤接头损耗值,往往可信度不高, 必须用 OTDR 进行光纤接头损耗的测试,这就是芯轴直视熔接机与 OTDR 相结合的监视法。
这种方法是权衡芯轴直视熔接机显示的光纤芯部对准状况,熔接 机结出的光纤接头损耗估测值及 OTDR 测试的光纤接头损耗值这三种 现状,综合分析后判断接头是否成功。芯部对准状况和熔接点的状态 是判断的基本依据。光纤接头是以 OTDR 测试值、熔接机显示值接近 为成功的条件,如两个值存在较大差异时,应根除具体情况分析,一 般以 OTDR 的测试值为准。
2、光电性能测试 (1)中继段光电特性指标:单模光纤光缆的光特性指标如下: 中继段光纤接头损耗:小于或等于 O.08dB/个; 中继段光纤衰减 1310?m 波长:小于或等于 O.45dB/KM; 1285 微米——1330?m 波长:小于或等于 O.50dB/KM;
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1550?m 波长:小于或等于 O.34dB/KM。 电特性指标:金属护层对地绝缘电阻在布放后 72 小时后单盘测 试指标大于或等于出厂指标 1/2。 (2)中继段光电测试内容: 光特性:光纤接头损耗;光纤线路衰耗;光纤后向散射信号曲线。 电特性:铜线直流电阻及不平衡电阻;铜线间和金属护层对地绝 缘电阻;地线电阻。 3、中继段光纤接头损耗的测试 (1)测试要求:光纤接头损耗用 OTDR 进行测试; 由于两根被接续的光纤散射系数不同所以要进行两个方向对测, 接头损耗取双向测试结果的代数平均值; 测试前要认准 OTDR 的型号,掌握仪表的性能; 设置的 OTDR 折射率应与被测光纤的折射率一致; 选择合适的光脉冲宽度; 测试时应按 OTDR 使用说明书; (2)测试方法参阅 OTDR 使用说明书。 4、中继段光纤衰耗的测试 (1)测试要求: 中继段光缆的布放及接续工作完成后,测试光缆中每根光纤的传 输衰耗;测试前首先用 OTDR 观察光纤后向散射信号曲线,应无异常, 并测得光纤长度;测试所使用的机具和仪表要提前进行检查以确保测 试的准确性;测试联络可用光电话、移动电话等应做到,迅速、正确; 中继段光纤总衰耗应在终端接续完成后进行测试,未完成时也可用切 断法测试,并估算出光纤总衰耗值,但不能作为竣工资料。 中继段光纤总衰耗的测试一般只用插入法测,但若活动连接器的 一致性、重复性较差时,补用切断法测光纤链总衰减。
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(2)测试方法(插入法测试线路光纤总衰减): 选择性能及参数相符的光源,光功率计;认真检查其工作状态是 否正常;开启光源,光功率计,预热使其稳定时间约 5 分钟;连接光 源、光功率计,测得光源输出功率 p 入取三次平均值: P 入=(P1+P2+P3)/3 断开光源光功率计,并将其分别接人线路光纤的两端,测得接收 光功率 P 出值,P 出同样是三次测试结果取平均: P 出=(P1+P2+P3)/3 线路光纤总衰减 a 总=P 入一 P 出(db)巳测得的线路光纤总衰减 和光纤长度计算出线路光纤每公里平均衰减。 注意事项: 测量光纤线路衰耗时,若发送端 P 入和接收端 P 出分别用两部光 功率计测量,应对两部光功率计进行对比,并修正计算结果;线路光 纤总衰耗值,应取双向测量结果的平均值。 (3)电性能测试: 直流电阻测量:中继段直流电阻的测试应用对端环回法,测得环 路电阻并换成单线电阻及每公里电阻 Rt=R/L(欧/公里)式中:Rt 为 在测试温度 t°C 时,中继段单线直流电阻;
L 为长中继段光缆皮长;最后要将测试结果换算成 20 度时的电 阻值。
绝缘电阻:绝缘电阻要求高于 500mΩ时要用高阻计测,低于此 值可以用摇表测;测得的绝缘电阻应根据下式进行换算得出每公里绝 缘电阻值。
W=Wt/L(M×Km) 式中:W 为每公里绝缘电阻电阻值;
L 为中继段光缆皮长;
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Wt 为测试温度 t 时中继段绝缘电阻。 地线电阻:测试前应首先校正地线电阻测试仪;按地线电阻测试 仪的使用方法正常操作;地线的接地电阻值应满足设计要求。 5、光纤色散的测试 为了确保 WDM 系统的开通,对光纤色散特性进行测试是非常必要 的,光纤色散的测试通常采用 PMD 分析仪,其范围在 O.1 到 35ps 之 间。 (1)在进行测试采样之前,将用到的连接器清洗干净并检验其 质量,根据测试要求将被测设备连接好,并确认光源工作在 CW 模式。 (2)指定光纤长度 PMD 是一个与信号传播距离有关的函数。光纤长度这个参数是必 要的,因为它会在 PMD 系数计算中用到,输人的值必须大于或等于 0.001。 (3)设定采样参数 (4)设定扫描范围 在测量期间,根据分析获得一个主尖峰,扫描范围涉及到这个主 尖峰周围的扫描宽度,这个值要根据所要进行的 PMD 测量来设定。如 果刚开始测量一条光纤,而不知道它的 PMD 时,可选择一个中间范围, 如 0.4 到 1.2ps,或 1.0 到 3.0ps。一旦完成了一个测量后,再输入一 个更精确的扫描范围是很重要的,它要与第一次测量时的 PMD 计算相 符。如果 PMD 值低于最小限定,就选择一个能获得 PMD 值的扫描范围, 如果 PMD 值超出最大限定,屏幕上会自动提示应该选择更高的扫描范 围。如果选择了自动模式,就会自动地使用适当的扫描范围,但使用自 动模式时,在某些扫描范围内,这个模式不能被识。而且自动模式需要 更多的时间来获得结果。 注意:在“扫描范围”列表盒中包含了所有这个模块所能使用的
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扫描范围。这些值要依靠模块的配置和所选的设备类型来改变。

强模式接合设备

弱模式接合设备和元件

ps

μm

ps

μm

0.1 到 0.3

+100

0.1 到 1.0

+100

0.2 到 0.6

+200

1.0 到 2.2

+200

0.4 到 1.2

+400

2.0 到 4.8

+400

1.0 到 3.0

+1000

4.0 到 12.0

+1000

2.0 到 6.0

+2000

10.0 到 24.0

+2000

4.0 到 12.0

+4000

20.0 到 48.0

+4000

10.0 到 35.0 +10000

40.0 到 120.0

+10000

27.0 到 80.0 +10000

(自动模式)

(5)选择波长

首先选择采样波长,这些值是根据模块的配置而定的。而外部的

极化光源要设成与 PMD 程序中相同的波长。该设定将作为下一个采样

工作的估计值,改变这些参数不会影响到之前的采样。

(6)调整交流增益

通过选项可以对内部的交流增益进行调整。如果选择了“自动”

模式。程序就会根据输入信号的强度来调整增益;如果选择其它值,

就会按希望来放大交流信号。这个值是在 PMD 分析条件超出模块规格

时,靠人为选择来提高信噪比。

(7)修改扫描中心

通过移动扫描中心指针,来定位轨迹上与 X 轴相关的尖峰。一旦

扫描中心被调整了。可以用“接受中心”按钮来对这个新值进行确认,

这样随后的采样就会将个值考虑进去。调整后的扫描中心不能从一个

已存储的设备中重新应用到采样上。新的扫描中心将作为下一个测量

开始时的基准。

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(8)配置多重测量采样

对多重采样的参数进行设定之后,定义希望进行扫描的次数和每

次测量之间的间隔,每次测量的间隔是以秒计的。如果希望在采样开

始时以手动来决定,可以在波长列表盒中选择波长,以改变下一个采

样的波长,或取消后面的所有采样。

6、色散测试标准

(1)单盘标准(见下表)

项目

单位

技术标准

备注

零色散波长

Nm

1300-1324

色散 最大零色散斜率 ps/nm2.km ≤0.093

色散系数

ps/nm.km ≤3.5

1288-1339nm

色散系数

ps/nm.km ≤18

1550nm

(2)竣工标准

①最大零色散点斜率不大于 O.10ps/nm2·km;

②非零色散波长在 1530-1565NM 范围内任何波长处的色散系数

都应满足:

2.0≤D≤6.O ps/nm·km;

③PMD(偏振模色散):成端后在 1550NM 波长处 PDM≤0.125ps/

√km。

第二节 电缆的接续与测试

一、电缆的接续

1、电缆芯线接续

(1)电缆接续的一般规定:电缆接续前,应保证气闭良好,并

应该对电缆程式、对数,端别检查。如有不符合规定的应及时返修,

合格后方可接续;全塑电缆芯线接续必须采用压接法;电缆芯线的直

接、复接线序必须符合设计要求,全色谱电缆必须按色谱接续;电缆

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接续不应产生混、断、地、串及接触不良,接续后保证电缆的标称对 数全部合格;填充型全塑电缆的清洗应使用专用清洁剂。
(2)扣式接线子接续规定:按设计要求的型号选用扣式接线子; 接续长度为 50mm,并扭绞 2—3 个花;排列整齐、均匀,每 5 对(同 一领示色)为一组,分别倒向两侧的电缆切口;无接续差错,芯线绝 缘电阻合格。
(3)具体操作:将电缆接头护套剥开后,按色谱挑出第一组芯 线束,把其他线束折回在电缆接头两侧,以便操作;将第一对两边芯 线(四根),扭在一起,2-3 个花,留 5cm 长后剪去多余部分,然后将 同色谱芯线插入接线子进线孔内,并要插到底部,用压接钳子进行压 接,压接时要压到底部为止。
(4)模块型接线子接续规定:按设计要求的型号选用模块型接 线子;接配线电缆芯线时,模块下层接 B 端线,上层接 A 端线;接续 不同线径时,模块下层接细线径,上层接粗线径;接续排列整齐,松 紧适度,线束不交叉,接头呈椭圆形;无错线,芯线绝缘电阻合格。
(5)具体操作:安装接线架,在架上安装接线机头;将开剥好 的电缆两端固定好,把接线工具放于接线位置;把卡接排的底板放入 接线机头上,按照上述排线要求顺序将芯线卡入线槽内;用检查梳检 查芯线是否有错,检查无错时,将盖板叠放在主板上,用专业压接工 具压接;卸下压接器;移动机头,用同样的方法再接其他线对,直至 完毕。
2、热缩套管安装要求 (1)安装前要核对套管的型号、规格、程序是否符合设计要求; 要将电缆屏蔽层用专用屏蔽线连接,并按要求进行全程测试;芯线接 续和外护层接续是连续作业,以防影响电缆的绝缘;热缩套管应平直、 完整、密封良好;非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于接头下方,内
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衬套筒的拼缝应水平放置;充气型热缩套管的拉链导轨宜置于接头上 方或操作人员一侧;分歧套管分歧端 150mm 处的电缆上应作永久性绑 扎;所有温度指示色点均应变黑,套管端口及拉链处有少量热熔胶溢 出,分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出;充气型热缩套管 的拉链内应出现断续白线;套管应平整、无折皱、无烧焦、无气泡。
(2)热缩套管的安装方法: 将预先选用的热缩套管套在待接的电缆上;根据热缩管长度,从 电缆开口中间向两边量出相同的搭接长度,并在电缆皮上做好记号; 推开热缩管,用蘸有溶剂的擦布,清洗干净电缆开口端头至记号外 10CM 区间内的电缆皮。 用砂布条把清洗过的电缆皮打毛,再用另一块干净的擦布把打毛 时留下的灰末擦去;在芯线接续处装上铝护套,先用 PVC 胶带将铝护 套两端菊花辨扎好。 用涂有粘结剂的铝箔,在记号部位紧贴电缆皮绕包,铝箔在记号 内侧部分应有 20-30MM 的长度(即留出 20—30MM 与热缩管搭接),铝 箔绕前用喷灯烤热即可粘结,绕后弄平整。 用喷灯稍许烘烤铝护套及电缆皮表面,使温度升至 50-60°C; 将热缩管移至接续处,对好位置,用喷灯由中间先后向两端缓慢均匀 加热,使其收缩完全,让其自然冷却,烘烤时若发现温度指示剂由淡 绿色变成褐色时,应停止对该部位加热;用 PVC 胶带将外露部分铝箔 连同热缩管端头扎紧。 二、电缆测试的主要技术指标 1、应对全塑电缆全部线对近端按照超单位 100 对进行串音衰减 测试,中继龟缆线路超过 5KM 的应进行二端测试。 2、电缆芯线间和芯线对地的绝缘电阻应不低于下列数目数值: (1)乙稀绝缘电缆 6000MΩ/KM/根;
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(2)聚乙稀填充电缆 1800MΩ/KM/根; (3)聚氯乙稀绝缘电缆 120MΩ/KM/根;所有接有分线设备和 总配线架保安装单元的用户线全程绝缘电阻不低于 200 MΩ。
第三节 成端制做
采用管道电缆进局方式时,在局所房屋建筑中一般设置电缆进线 室。电缆进线室是局内机械设备和局外电缆线路相互衔接的地方,它 的位置一般在测量室的下面,所以一般也叫地下电缆进线量,它距局 前人孔较近。由于电缆进线室本身所处的位置很重要,因此,在建筑 上要求安全、坚固,具有良好的防水和防火性能,以保证通信的安全 可靠。为了支承电缆,在电缆进线室内应安装铁架,同时考虑安装自 动充气维护设备的装置。 一、电缆进线室的电缆铁架安装
1、电缆铁架的布置方式 一般电缆铁架布置方式基本上分为四种: (1)单面铁架:在电缆进线室的一边侧墙上安装电缆铁架。 (2)双面铁架:在电缆进线室的两边侧墙上安装电缆铁架。 (3)中间铁架:在电缆进线室的中间安装铁架。 (4)混合铁架:在特大容量的局所,由于进局电缆条数较多, 为此将上述几种型式混合使用,如单面铁架与中间铁架、双面铁架与 中间铁架以及两个中间铁架形式。 采用哪一种电缆铁架的布置形式,主要决定于终期进局电缆的容 量、进局管道的方向、管孔排列组合情况、电缆进线室的建筑形状、 今后扩建的需要和便于施工和维护等因素。按照这些因素由设计来确 定电缆铁架的布置方式。 2、电缆铁架和电缆托板等构件 (1)电缆铁架:
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电缆进线室的电缆铁架是由垂直的槽钢、角钢、扁钢等主要构件 组成,所以电缆铁架的构件均应镀锌或涂防锈油漆。
(2)电缆托板: 电缆托板的形式和规格根据设计要求(单式、双式和三式电缆托 板)它是安装在垂直槽钢或角钢专门型孔内,起到支承托住电缆的作 用。 (3)电缆卡环: 电缆卡环是装在承托扁钢上,起到固定进局电缆或成端电缆接头 作用。电缆卡环有不同规格程式,根据设计要求选用电缆卡环的规格 程式。 3、电缆进线室的铁架安装 安装铁架前,应按设计图纸校核预埋件、预留孔洞及铁件是否符 合要求: (1)预埋件应符合设计规定的数量、尺寸、埋设应牢固稳妥, 配件齐全、有效。 (2)预留孔洞的位置、尺寸、形状应符合设计规定。 (3)铁件应平直不扭曲,表面防腐处理应均匀、无皱纹、颜色 一致。 4、电缆进线室铁架(包括光缆上线梯)安装应达到下列要求 (1)铁架安装必须按照设计图纸的要求。 (2)安装的铁架应达到横平、竖直、相互对称。 (3)铁件的油漆及墙面、地面在安装时发生破损,安装完毕后 应以原样修补完整。 二、电缆进线室进局管道 随着电信业迅速发展,城市电话用户密度增大,局所容量也增加, 所以考虑电缆入局时,应尽可能使电缆线路采用二个方向进局,并且
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电缆不集中在一个局前人孔里,根据用户使用方向选择进局方式,节 约电缆、节省投资。
根据电信用户的增加量,必须加大出局线对时,根据设计要求一 般机线比(包括用户线、中继线及各种专线)最在为 1:2 计算出局管 孔的数量。
1、组合管道 由于本地电话网规模的扩大,应采取不同管径的组合管道以满足 不同外径的电缆的需要,但一般大部分局所均采用管孔内径为 90MM 的管块。 2、隧道 在出局人孔与地下电缆进线室之间修筑遂道,是进局电缆较为理 想的一种方式,在隧道两侧的墙壁上安装多层铁架,可使电缆方便而 有序地敷设。 以上两种进局方式的选择,主要取决于电信局所为终期进局电缆 容量及地理环境条件等因素。 三、进局电缆敷设 从局前人孔到地下电缆进线室内的成端电缆接头,这一段电缆叫 进局电缆。如果主干全塑电缆采取直接上列(即不做成端接头只作气 塞时,局外电缆经局前人孔进入地下电缆进线室后直接到配线架)的 方法,从局前人孔到配线架的这段电缆就叫进局电缆。(包括配线架 上的成端电缆) 市话电缆进局线路汇集了全局各方向的电缆,是主干电缆最集中 的段落,是全局电缆的总枢纽,所以进局电缆的敷设是重要关键工序。 1、进局管孔的选择 (1)进局电缆的管孔使用和在电缆托板上的位置,应符合设计 图纸的要求。
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(2)进局管孔占用的一般原则: 每一条进局电缆所占用的管孔,应尽可能与电缆托板的程式和层 数相对应。管孔占用的顺序,原则应由下而上,从外到里的占用。 2、进局电缆对数的选择 (1)进局电缆对数要按终局容量和设计要求。 (2)从局前人孔到地下电缆进线室的管孔,要使用对数尽可能 多的电缆,如一次建设不需要这样多的对数,可以把多余电缆对数封 存于局前人孔井的接头内,使进局管孔得到充分的利用,为今后发展 留下充足余地;进局电缆应尽量采用大对数电缆,以做到外观整齐美 观;成端电缆一次成型,待用户电缆扩容时不再重作成端电缆。 四、进局电缆布放 1、当局外电缆布放至局前人孔时,再用进局管孔内的引线,将 局外电缆从局前人孔牵引进入地下电缆进线室。 (1)直接引上至配线架时:应将进局电缆垂直引上至配线架, 并留足做成端电缆的长度,然后顺配线架经下线孔进地下室,将电缆 按顺序绑扎牢固。 (2)地下室内做成端接头时,要把进局电缆布放至成端接头位 置,留足做成端接头的长度,然后顺铁架把电缆按顺序绑扎牢固。 2、电缆的布放应符合下列规定 (1)进局电缆的外护层应完好无损,电缆托板应外包衬垫物, 横放的电缆接头(或气塞头)交错排列,接头任一端距电缆转弯处应 大于 2M。 (2)地下电缆进线室的电缆应按设计要求做好编号和相关标识。 (3)电缆在托架上应排放整齐、不重叠、不交错、应横平竖直。 (4)电缆引上转角的曲率半径应符合规定。 (5)铅包等金属包电缆的外护层应做良好的接地。
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(6)地下进线室的进局管孔与进局电缆之间的缝隙和没用的管 孔应予以堵塞。 五、成端电缆的编扎与安装
连接局外电缆与总配线架之间的电缆及所绑孔的电缆线把,称为 成端电缆。成端电缆是将局外电缆与局内设备连接地过渡部分(通过 跳线将局内设备与成端电缆连接)。
1、基本规定 (1)市话全塑电缆成端:局内总配线架(MDF)成端和交接箱成 端两种型式。 (2)成端电缆必须按设计要求采用非延燃型、非填充型的全塑 电缆。 (3)成端电缆芯线接续套不应与终端气塞合二为一。 (4)成端电缆芯线的线把部分不得有接续点。 (5)未使用的设备用芯线卷成螺旋状,分别预留在每百号层的 最远处。 2、成端电缆选择 (1)局内总配线架(MDF)成端电缆必须采用非延燃型,非填充 的 HPV2 型全塑电缆。(设计要求进局电缆直接引上配线架时,成端电 缆必须采用非延燃型塑料带包扎) (2)交接箱成端电缆如无特殊要求,可采用 HYA 型电缆。 (3)成端电缆芯线线径通常为 0.4MM 和 0.5MM。 3、成端电缆的编扎 (1)成端电缆长度的选择,一般规定局内总配线架成端电缆应 从系列配线架顶端终接模块所需长度至本列配线架安装地坪算起;交 接箱成端电缆应以进入箱内部分计算长度。 (2)编扎方法:
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①总配线架成端电缆线把的出线方式应依据直列安装的设备决 定。(回转型保安单元 100 回线的一般出线按 100 回线一把出线)。
②全色谱电缆必须按照色谱、色带的编排次序出线。 ③成端电缆(包括交接箱成端电缆)线把的编扎应整齐、牢固, 线对顺直、尺寸准确、芯线不得有接头。成端电缆线把用尼龙线绑扎, 再缠绕塑料带(以重叠二分之一绕扎),要求线把挺直,分线正确、 均匀。 (3)总配线架每一直列安装的设备应一次装齐,无论直列的对 数多少,成端电缆的条数应以一条为宜。 (4)成端电缆(MDF)从地下电缆进线室引至测量室的电缆引上 孔,要进行密封加固处理。 (5)成端电缆线把与设备连接线连接线位不得颠倒或错接,不 同的保安设备,有不同接线方式,连接前首先掌握设备的技术性能。 (6)成端电缆屏蔽线的连接: MDF 成端电缆屏蔽连接线应可靠地接至 MDF 铁架上。 交接箱成端电缆屏蔽连接线应可靠地接到交接箱内的接地端子 上。 六、成端电缆接头的安装 市话成端电缆在地下电缆进线室内与进局电缆相接的接头称为 成端接头。(如果全塑进局电缆采用直接上列方式时,就没有成端接 头)。 市话进局电缆引入地下电缆进线室后,应根据总配线架的程式, 把大对数的进局电缆分接成若干小对数的成端电缆(直接上列成端电 缆除外)进入配线架直列。 1、成端电缆接头应符合下列规定。 (1)成端电缆接头设备的位置、成端分歧的形式应符合设计要
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求。 (2)成端电缆接头的置放应做到横平竖直。多个立式成端接头
的上口及下口应分别在一条水平线上,排列整齐。一般接头置放宜采 取纵式(即直立式),纵式接头位置一般固定比较方便。特殊情况也 可以采取横式(即水平式)。
(3)成端电缆接头的芯线接续,应按“一字型”接续,外护套 保护采用热缩套管法,也可采用铅套管成端接头法,并作好防潮处理。
2、成端电缆及接头加固 (1)、进局电缆至成端电缆接头间的电缆要在托架上排列整齐, 需要绑扎时要绑扎牢靠。 (2)、成端电缆上线形式宜采用分散式上线,进局电缆垂直引上 时,应采用电缆卡子固定在铁架上,要求牢固可靠。 (3)、采用纵式接头位置时也要用电缆卡子和套管卡环,将接头 两端牢固地加固在铁架上。 七、进局光缆成端 1、进局光缆敷设、安装的一般要求 (1)进局光缆的选用 局内光缆,目前主要有两种程式,一种普通室外用光缆;另一种 为聚氯乙烯外护层阻燃性光缆,它具有防火性能。工程中应按设计要 求选用和进行局内敷设。 ①普通型进局光缆 靠局侧面室外光缆,无论是埋式结构还是架空结构的光缆,都是 直接进局(站)至机房 ODF 架。但直接进局的普通型光缆(根据设计 要求),必须缠绕阻燃型塑料带。 ②阻燃性进局光缆 靠局(站)侧室外光缆引至局内进线室(多数为地下进线室),
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然后改用阻燃型光缆,放至机房 ODF 架,在进线室内增设一接头将室 外型光缆与局内阻燃型光缆相连接,局内阻燃光缆一般为无铠装层、 无铜导线光缆。对于雷击严重地区,由于埋式光缆的铠装层在进线室 内引到保护地,避免将雷击电流带入机架,提高了机房的防雷安全性。
目前,国内工程多数为普通型光缆敷设进局,其优点是减少了一 个接头。但对于某些工程则是需要采用阻燃型进局光缆。
(2)进局光缆的长度预留 进局(站)光缆的预留长度包括测试、接续、成端用长度的预留 和按规定余留长度的预留。 进局光缆敷设前,一般应按施工图给出的局内长度进行丈量和核 算,应避免盲目敷设造成光缆浪费或不足(预留长度包括进线室和机 房内)。 ①预留长度 各项预留长度按设计要求 ②预留长度的位置 施工规范中规定:设备两侧每侧预留 10-20M。根据近几年的施 工经验,这部分预留应在进线室。 ③预留处理 进局光缆敷设时,进线室作预留光缆的位置,一般在进线室内采 用盘“8”字固定在铁架上或采用预留箱内放置。 (3)光缆路由走向和标识 进局光缆,由局前人孔进入进线室,经走道至 ODF 架或光缆机架。 ①进局管孔 光缆由进局人孔按设计指定管孔穿越至地下进线室。光缆进线管 孔应堵塞严密,避免渗漏。 ②光缆走道上的位置和绑扎
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进入机房最后到 ODF 架或光端机架,需经过室内走道。光缆的位 置应按设计规定放置,并进行绑扎牢固,在绑扎部位可采用软管或橡 胶垫保护。
③弯曲半径 光缆拐弯时,弯曲部分的曲率半径应符合具体规定,一般不小于 光缆直径的 20 倍。 ④光缆的标识 进线室、机房内,有两根以上的光缆时,应标明来去方向及端别。 在易动、踩踏等不安全部位,应对光缆作明显标志,如缠绕有色胶带, 提醒人们注意,避免外界损伤,也可采用软管或橡胶垫保护。 2、进局光缆的敷设 (1)敷设方向 进局光缆敷设,都应由局内人孔向进线室、机房布放。(按设计 规定的 A、B 端方向) ①丈量出局前人孔至进线室至机房的长度。 ②由两根以上光缆进入同一机房时,应对每一根光缆预先作好标 志,避免差错。 ③如设计中对端别有规定,进局光缆的端别必须按规定,不得差 错。 (2)敷设方法 ①一般由局前人孔通过管孔内预放的铁线牵引至进线室,然后向 机房内布放。 ②上下楼层间,一般可采用绳索由上一层沿爬梯放下,与光缆系 在一起,然后牵引上楼。引上时应注意位置,避免与其它电缆交叉。 ③同一层布放,由多人接力牵引。 ④拐弯处应有专人传递,避免死弯,确保光缆的曲率半径。
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⑤布放过程中,光缆应避免在有毛刺的硬物上拖拉,防止护层受 损。
⑥采用普通型进局光缆时应按设计要求阻燃处理,光缆进入地下 进线室时,应先进行阻燃处理(如缠绕阻燃胶带)后,再将光缆上列。
3、进局光缆的安装、固定 (1)进线室的光缆、固定 ①普通进局光缆,余留光缆是利用光缆架下方的位置,作较大的 环形余留,具有整齐、易于改动的特点。根据光缆进线孔位置及上楼 楼孔位置的不同,光缆将灵活安装,但拐弯的曲率半径应符合要求。 对无凯装的管道或架空光缆,在进缆孔到第一拐弯及其它拐弯部位, 应用蛇形胶管加以保护,必要时作全段保护。 另一种光缆的安装固定方式,将余留光缆盘成符合曲率半径规定 的缆圈,适合于地下进线室窄小或直径较小的无铠装层光缆。余留光 缆部位,应采用塑料包扎并固定于托架上,对于设计要求光缆余留较 多的进线室,可分两处盘留。 ②阻燃型进局光缆安装、固定。由于在进线室内增设一个光缆接 头,室外光缆应先作盘留,并固定好,并留出 3M 接续用光缆,局内 阻燃光缆留 3M 作接续用光缆置于接头位置。 (2)光缆引上安装、固定 光缆由进线室敷设至机房 ODF 架,往往从地下或半地下室由楼层 间光缆预留孔引上走道,即引上走线架至机房所在楼层。有些局(站) 引上走线架直接至机房楼层,有些不能直接到机房楼层,如先由进线 室引至二楼,然后通过二楼平行走道至上一层引上走线架;对于小局, 引上距离不太大时,若不安装引上走线架,则应安装简易走道或直接 在墙上预埋直立光缆支架以便光缆固定。 (3)机房内光缆的安装、固定
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①槽道方式 大型机房,光缆一般均在槽道内敷设。在槽道内的位置尽量靠边 走,以减少今后布放其它光缆时移动、踩踏。 这类机房内光缆的余留,一般光缆接头预留 3-5M 供终端连接用, 其余正式余留的光缆,应采取槽道内迂回盘放的方式,放置于本列或 附近主槽道内。 ②走道方式 中小机房,多数采取走道方式供光缆走向、固定,光缆在走道上 应按要求进行绑扎固定。但必须注意,拐弯时应首先保证光缆曲率半 径,然后才考虑如何尽量使光缆走向美观。机房内光缆若已进行测量, 光纤应剪去并作简易包扎。如还需测量不能剪去已开剥的光纤时,应 作妥善放置并提醒别人注意。 (4)临时固定 光缆敷设在作正式固定前,应作临时固定,并注意安全。正式固 定与成端一起进行。 八、局内光缆成端安装 光缆线路到达终端局、中继站需与光端机或中继器相连接,这种 连接称为光缆的成端,对有人中继站或终端站,光缆一般采用光缆终 端盒成端。对于无人值守的中继站,光缆一般采用主干光缆与中继器 尾纤进行固定接续方式。此方法多数用于市内局间中继光缆。 1、光缆的成端方式 (1)直接终端方式 直接终端方式采用 T-BOX 盒(线路终端盒)有的装在机顶走道上, 有的固定在机架上。终端盒多数为盒式结构。将线路的光纤同光端机 机盘来的尾纤在终端盒内作固定连接。 (2)ODF 架(光纤分配架)终端方式
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随着光通信的发展,直接终端方式已不适应长途光通信系统的要 求,而 ODF 架或 ODP(即光纤分配盘)。
这种终端方式是将光缆线路的光纤与带连接器的尾纤,在终端盒 内作固定连接,该尾纤另一端连接插件接至 ODF 架或 ODP 盘,然后用 双插头连接纤,由 ODF 架或 ODP 盘与光端机机盘相连接。
这种方式的优点是,由于光缆线路终端设备与光缆线路间增加了 ODF 架和 ODP 架,使调纤十分方便,并可使机房布局更加合理。同时 可容纳更多纤线路。
(3)终端盒成端 光缆进局成端采用终端盒方式,光缆进入分离盒后分出光纤,引 至连接器插座上。从光端机来的尾纤,通过本盒的插座相连接构成光 路。盒式光纤终端方式光纤与端机尾纤是活动连接。在工程上应用较 多的是采用熔接机作固定连接方式,把光纤接头保护固定在终端盒 内,余纤盘留在盒内。与线路之间接头相类似,只不过在这里相连接。 2、成端方法 进局光缆的终端方式和工程选用的终端设备不同,具体的成端方 法和步骤也有一定的差别,在做成端时,应按设计和产品说明书进行。 对成端而言,无论哪种方式,成端的主要内容都是光纤终端盒的安装 (光缆终接、光纤接续、保护及余留光纤、尾纤的收容)。 3、进局光缆成端的一般要求 (1)成端安装的工艺的技术要求 ①光缆终端盒安装位置应平稳安全,远离热源。 ②光纤在终端盒的死接头应采用接头保护措施,剩余光纤按规定 的曲率半径在箱内盘绕。成端光缆也要按设计要求留足预留光缆。 ③光缆进入机架的位置,开剥尺寸,应符合不同厂家机型的 ODF 架或 ODP 盘的具体规定。同时要求光缆、光纤安装也要符合整齐、美
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观和便于维护等要求。 ④从光缆终端盒内引出单芯光缆或尾纤所带的连接器,应按要求
插入光分配架(ODF)的连接插座内,暂时不插入的连接器盖上塑料 端帽。防止灰尘污染连接器的光敏面,造成连接损耗加大。
⑤光缆中的金属加强构件,屏蔽线(铝泊层)以及金属铠装层应 按设计要求作接地或终结处理。
⑥光缆中的铜线应分别引入公务盘和远供盘终结。光纤、铜线应 在醒目部分标明方向和序号。
(2)光纤、铜导线成端的光电特性要求。 (3)光纤的“成端接头”的连接应在监测条件下进行,连接损 耗应控制在较小的范围避免过大的连接损耗出现。
第二部分 通信设备
第一章 通信设备及材料检验
实践证明,在设备安装工程中,把好设备、材料的质量关尤为重 要。不管是业主采购的材料,还是承包商采购的材料(包括设备), 在进入施工现场时,都必须进行检验,确认合格后方能使用。
第一节 检验工作管理要求
一、会同相关责任方(业主、监理、厂家等),对到达现场的设 备、材料的规格、型号、数量进行清点和外观检查,特别是规格、程 式应符合订货合同和设计的要求。
二、在对设备、材料清点过程中,应做记录。如发现问题,及时 反馈或上报有关部门,检验完毕,各责任方应在交接单上签字。
三、材料采购部门要对供应材料的分承包商进行评价、选择和控 制,并建立分承包方档案,以便选择质价相称的材料。
四、材料采购人员必须坚持原则,奉公守法,严格按计划和合同 规定的各项内容进行采购。
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五、供应部门根据生产部门提供的材料单编制采购计划,组织进 货,控制价格,降低成本,保证质量,保证供给。
第二节 检验工作内容
一、设备方面:应首先检查外包装是否完好,开箱后检查机架表 面有无损伤的现象,子架、机盘是否有松动、脱落的现象。
二、铁件方面:材质、规格、型号、数量应与装箱单相符。不能 有锈片、剥落或严重锈蚀,有变形、凹陷、裂纹的铁件不能使用。表 面应光滑、无脱落、无气泡、防锈漆和镀锌层应均匀完整。
三、各种线料、电源排的规格、型号、数量应与交接单相符。各 种线料交直流特性应满足施工图设计要求。电源母排应平直、无弯曲、 无裂纹。
四、设备附件、备品、备件、专用工具、说明书等应保存完好, 查点清楚,以利施工及维护。
第二章 机房铁架、机架安装与布线 第一节 机房铁架的制作和安装
一、电缆走线架的制作和安装 1、制作列架的金属件必须平整、顺直,无明显的划痕。如用槽
钢、角钢、扁钢等制作列架时,首先要将材料锤平,然后根据设计图 纸的尺寸下料打孔,去锈,刷漆。
2、大列铁架的连接螺丝必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应 一致。如果是刷漆的铁架,必须采用地气垫片,以保证整个大列铁架 连成“一体”—接触电阻为零。
3、安装后的机房列架要横平竖直。大列铁架主、辅走道侧的立 柱必须对齐成一直线,误差小于 5MM。立柱垂直误差小于其高度的 1‰,且对地面固定。根据施工图的要求进行必要的加固。
4、电缆走道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不
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得超过 50MM。 5、安装走道应符合下列规定: (1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差
不得超过 2MM。 (2)垂直走道应与地面保持垂直,垂直度偏差不超过 3MM。 (3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。 6、电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方,应加装洞口保护。电缆
放绑完毕后,应有盖板封住洞口,洞口和盖板应采用阻燃材料,其漆 色宜与地板或墙壁的颜色一致。
7、安装沿墙单边或双边电缆走道时,在墙上埋设的支撑物应牢 固可靠,沿水平方向的间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致,不 得有起伏不平或歪斜现象。 二、电缆槽道的安装
1、端正牢固,并与大列保持垂直。 2、列间槽道应成一直线,左右偏差不超过 3MM。 3、两列槽道拼接处水平度偏差不超过 2MM。
第二节 机架的安装
1、机架排放位置应符合设计图的要求。 2、机架摆放应整齐牢固,垂直误差小于总高度的 1‰,应与地 面有可靠的固定(或与大列铁件的上下梁固定),人为的摇动时不应 产生明显的晃动。 3、机架垂直上方不应有可能产生滴水的设备或孔洞。 4、机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。 各种文字和符号标示应正确、清晰、齐全。 5、机架如果固定在列架上,应与列架连成“一体”。
第三节 布放局内电缆的一般要求
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一、线缆的布放 1、布放线缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定,
线缆排列必须整齐,外皮无损伤。 2、电源电缆与信号线缆、用户线缆、中继电缆应分离布放。 3、线缆转弯应均匀圆滑,弯曲的曲率半径应大于 60MM。 4、布放走道线缆必须绑扎。绑扎后的线缆应相互紧密靠拢,外
观平直整齐,线扣间距均匀,松紧适度;用麻线扎线时必须浸蜡。 5、布放槽道线缆可以不绑扎,槽内线缆应顺直,尽量不交叉。
在线缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。 6、活动地板下布放的线缆,应注意顺直不凌乱,尽量避免交叉,
并且不得堵住送风通道。 二、线缆的终端
一般分为焊接、绕接、卡接、压接。 1、所有焊接应牢固可靠,光滑均匀,不得有冷焊、假焊、漏焊 和错焊。 2、电缆芯线绕接时,必须使用绕线枪,不得用手钳代替。线芯 为 0.4-0.5MM 时应绕 6-8 圈,线芯为 0.6-1.0MM 时应绕 4-6 圈。绕接 要紧密且不得有叠绕,绕接要从端子根部开始,不接触端子部分不宜 露铜,以免短路。注意绕线枪的枪头孔径要和被绕线线径相匹配。 3、卡接、压接电缆时要用专用工具,要保证接触良好且无短路 现象。 4、架间线缆的插接、走向及路由均应符合设备有关技术规定。 5、所有接插件必须正确插入相应的插座,使其牢固可靠接触良 好,并上紧防松螺丝或其它防松脱装置,配有防尘、防染装置的各类 器件应及时装好。 6、设备的电源线或信号输入线一定要有防拉脱措施,带有直流
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器的插头不允许插在垂直安装的插座上,不允许用“拖板”作为设备 电源插座。 三、尾纤的布放
1、双头尾纤应有适当的保护措施,防止意外损伤或拉脱,在转 弯处应均匀圆滑,尾纤的弯曲半径应不小于尾纤外径的 20 倍。
2、余留尾纤应按设计或规范要求合理地盘留在指定的地方,不 同的尾纤不得相互交叉和绞纽或混扎在一起,暂时不使用的尾纤连接 器应盖上塑料帽。 四、电源线的布放
机房直流电源线的安装路由、路数及布放位置应符合施工图的规 定,电源线的规格应符合设计要求。
1、电源线必须采用整段线料,中间无接头。 2、直流电源线应连接牢固,接触良好。 3、列间馈电线采用架空敷设时,铜(铝)排应整齐平直,看不 出有明显不平或锤痕。导线的固定方法和要求,符合施工图的规定。 4、铜(铝)排馈电线在正线上涂有红色油漆标志,其他不同电 压的电源线有不同颜色标志区分。涂漆应光滑均匀,无漏涂和流痕。 5、采用胶皮绝缘线作直流馈电线时,每对馈电线应保护平行, 正负线两端应有统一红蓝标志。安装好的电源线末端必须有胶带等绝 缘物封头,电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。
第三章 程控电话交换设备安装
第一节 程控电话交换机的构成
程控电话交换机的构成总体可以分为用户级部分、数字交换网络 部分、出入中继部分和附属设备部分。在大型交换系统中,各个部分 均由独立的机架组成,在小型局所,一般用户级部分采用独立的机架, 其他部分可以合到一个或两个机架上,以节省机房的空间。
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一、用户级 用户级的用户端可接若干用户,其数量从 30-2048 门不等。随交
换机的设计而定,每一个用户分配一个时隙,在用户模块的输出端进 行集中,例如集中到 128 个时隙。然后话务量向数字交换网络集中。 用户级通过用户线向用户馈电,为用户提供各种服务。 二、交换网络
交换网络分为交换和控制系统两大部分。主要功能是提供数据的 交换,把主叫用户端送出的信号根据需要寻找空闲的时隙,再连接到 被叫用户需要连接的时隙上,完成信号的交换,也就是完成一次电话 接续。交换网络除完成信号的交换外,还需连接一部分附属模块,如 计费、时钟、故障诊断等系统。 三、中继器
连接各个局所的出口和入口的设备称中继器。中继器一般分为模 拟中继器和数字中继器。数字中继器连接程控交换局,模拟中继器连 接纵横局或步进制局。两种中继器在结构上有很大的区别。中继器的 外接电缆连接到传输室 DDF 架上,通过传输设备和中继光缆对外连 接。 四、其它附属设备
如计费系统、维护终端等。
第二节 程控交换设备机架的安装
目前,大部分的交换机房设有防静电地板,部分较小的模块局, 交换机架直接安装在地板上。在安装方法上有所区别,下面分别说明 各个部分安装的要点和注意事项。 一、施工前的准备工作
(一)机房环境要求 1、施工前,机房土建工程必须完工,墙壁应完全干燥,进出设
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备的大门不能影响设备的搬运。 2、机房地面应平整,其平整误差应小于 2MM/M2。 3、铺设防静电地板的机房活动地板应严密结实,采取防静电措
施。 4、地面和墙面预留孔洞的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
地面孔洞应有盖板。 5、交流电源必须接入,照明能够正常使用。 6、机房内是否配备灭火装置。 (二)设备的开箱检验 1、开箱前应检查设备箱号是否和货运单一致。 2、设备开箱时应将钉子拨净,不可用撬棍将盖板撬下,以保持
箱体完整。箱板、钉子及其他杂物应堆放好,以免伤人。 3、开箱后取出装箱单,与实物进行对照,应检查以下情况: 1)机件是否受潮,锈蚀,影响程度如何。 2)机架、机盘是否完整、有无变形,有无布线损坏和螺丝、零
件脱落等现象。 3)机架、零件附件的规格、数量等与装箱单是否一致。技术资
料和备品备件是否齐全。 4、开箱检验应会同相关责任单位共同进行,开箱检验的结果应
做好记录,各相关单位代表签字,发现问题及时上报。 (三)设备的搬运 1、搬运设备机架应有专人指挥,统一步调。在上下楼梯和拐弯
时,要照顾到前后左右,防止伤人和碰坏设备。 2、搬运人员不许带手套。搬运时应抓住设备骨架或其他可以受
力的位置,受力点不得放在线把、盒盖或其他不能承重的部位。 二、机架安装
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(一)机房安装位置确定 1、机房定位测量时要用钢尺,禁止用皮尺和麻线。 2、用 10M 以上的钢尺测量机房四周尺寸和电缆的上下线楼孔、 墙洞、房柱、地槽、门窗等位置,并与设计图纸一一核对。 3、找出机房的前后中点,并用铅笔或记号笔作出标记。用麻线 拉直贯穿两个基本点中点,即为机房的中心线。 4、机房中心线要根据前后墙、门窗与房柱的对称状态做适当的 调整,要求目视无明显的偏斜。中心线定出后,便可根据图纸上第一 列距离墙的距离,计算和确定各列的位置。确定各列的位置时,应考 虑以下问题: 1)有电缆下楼孔的机房,机列与下线孔的位置应符合施工图要 求。 2)机列与房柱的相对位置应不影响安装。 3)列架应以将来不扩充的一侧为准,各个设备列应在一条直线 上。 4)设备对墙加固的位置应不影响门窗的开关和房屋的美观。 当各个机列和列头的位置确定后,即可进行下一步的设备安装。 (二)机架安装 1、当机架直接安装在地板上时,安装时需要对地加固,应首先 将需要安装的设备移到需要安装的位置上,对准机架上的加固孔,用 记号笔标记加固孔的位置,再移动机架,用电锤在标记的位置打好合 适直径的孔,将膨胀螺栓插入。此时应注意螺栓的外皮不应高出地面, 螺栓规格应符合厂家的要求。然后再将机架移到原位,用线锤或水平 尺检查机架的垂直和水平度,如不符合要求,可以采用适当的垫片垫 到机架底下,直到符合要求,垫片可以是金属或铅皮,禁止用硬纸片 代替垫片。
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2、当机架需要安装在防静电地板上时应根据设备底加固孔的位 置,计算出设备底座的安装位置。
3、在摆放底座时,应在列两端拉线,保证底座摆放整齐,间隔 符合设计要求。
4、用记号笔标记底座对地加固孔的位置,拿开底座,用电锤在 地板上打孔,深度应适合膨胀螺栓的长度。
5、底座对地加固时,应尽可能保持底座顶面在同一水平面上, 如不符合要求,可以在膨胀螺栓处加垫片。
6、安装导轨时,要保证导轨的水平,导轨与底座加固点之间不 准留空隙,如有空隙,应在加固螺栓处加垫片。
7、导轨安装完成后,即可安装机架。如发现个别机架有偏差, 可以在机架和导轨的加固螺栓处加垫片解决。
8、整列机架安装完成后,要将相邻机架用螺栓紧固,成为一个 整体。
9、全部机架安装完成后,进行列间加固和走道的安装,现在大 部分设备厂家均自备走线道,在安装前应仔细研究设备厂家的安装图 纸,或在厂家督导的指导下进地安装。
10、全部加固应符合原邮电部关于程控电话交换设备抗震加固规 范的要求。
11、在有的设备安装中,厂家对设备的对地绝缘做出了严格的要 求,如华为 08 机,在安装过程中应严格按照厂家的要求,凡有对地、 对墙加固的位置,要加垫绝缘垫片,尤其应注意膨胀螺栓的膨胀壳不 可超出地面(或墙面)以免在紧固螺栓的过程中将绝缘垫片顶穿,造 成机架对地绝缘不良。
第三节 总配线架的安装
一、安装前应仔细研究厂家的配线架组装图.明确安装的先后顺
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序。 二、安装点配线架时,要兼顾到设计尺寸和外线进线孔的位置,
安装时,应将进线孔和配线架用户线上线孔位置对齐。 三、配线架的垂直和水平度要符合相关规范的要求。 四、配线架地线排必须接地,接地线的线径应不小于 35MM?。 五、安装滑梯要注意安全,相关连接螺栓要加平垫和弹垫,以防
运行期间螺栓松动,造成事故。 六、配线架的加固应符合原邮电部抗震加固的相关规范要求。
第四节 缆线的布放和终端
一、电源线 1、安装程控交换设备的直流电源线的路由、路数及布放的位置,
应符合施工图的规定;使用导线的规格、型号及电气性能应符合设计 要求。
2、交换设备使用的电源线必须有保护地线。 3、电源线布放在走线道上时,应捆扎整齐,转弯处应平滑,电 缆外皮不应有褶皱。 4、电源线的端接应牢固可靠。接头接触良好,正极接头处应缠 绕红色胶带负极接头处应缠绕蓝色胶带,保护地接头应缠绕红色胶 带。 5、其他要求,应参照第二章的相关内容。 二、中继线和用户线 1、布放前应按照施工图的要求和今后扩容发展的需要核对电缆 路由,排好电缆截面。 2、当用户线采用下走线时,应注意电缆不应堆放过高,以免影 响对机架的通风。 3、用户线的机架端,一般厂家均已做好插头,在安装时只要按
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照顺序,将插头插到相应的插口并锁紧。 4、用户线和中继线在配线架侧终端时应有预留,预留缆线应捆
扎整齐,美观一致。 5、电缆布放和终端完成后,要全部校对一遍,如有错线及时改
正改正后应重新校对。 6、其他要求,应按照本书相关章节的要求执行。
三、架间布线 1、架间布线应按照施工图和厂家的技术文件进行,电缆的走线
路由应符合厂家的规定。 2、架间电缆布线的两端必须有明显的标志,不得错插、漏插。 3、插接端子应紧密牢靠,端子不得有损伤、折断及弯曲。 4、架间电缆布放完毕,应进行整理,应捆扎牢靠,整齐美观。
第五节 安装架顶护板、机盘等工作
在设备、各种缆线安装工作完成后,就可以进行侧板、护板、前 后门板的安装。在安装过程中,应注意以下问题:
1、要严格按照厂家规定的顺序安装。 2、在安装过程中,对需要安装的部件要轻拿轻放,防止损坏漆 皮。 3、机门应和机框在一个平面上,开关应灵活 4、螺丝紧固应松紧适度,防止将螺丝拧滑扣和拧断。 5、安装机盘时,一定要带防静电手环,以防人体静电对设备产 生影响。 6、安装完成后,应检查设备表面,如有污点用软布将污物擦拭 干净。做好安装标志。 7、在整个安装完成后,要打扫机房的卫生,及时处理剩余材料。
第六节 程控交换设备测试
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一、硬件测试 1、设备加电。 2、检查所有变换器的输出电压。 3、检查设备风扇运行情况和外围设备。 4、检查设备告警。 5、检查时钟精度。 6、装入测试程序,确认硬件安装无故障。
二、系统测试 1、系统建立功能。 (1)系统初始化 (2)系统人工/自动再装入。 (3)系统人工/自动再启动。 2、系统交换功能 (1)市话本局及出入局呼叫。 (2)市话汇接呼叫。 (3)用户交换机的来去话呼叫。 (4)长途及国际来去话呼叫。 (5)计费功能。 (6)非话业务。 (7)特种业务呼叫。 (8)新业务性能。 3、系统的维护管理功能 (1)人机命令核实。 (2)话务观察和统计。 (3)例行测试。 (4)中继线和用户线的人工测试。
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(5)用户数据、局数据的管理。 (6)故障诊断。 (7)冗余设备的人工/自动倒换。 (8)输出、输入设备性能测试。 4、系统的信号方式及配合 (1)拥护型号方式。 (2)局间信号方式。 (3)系统的网同步功能。 5、接通率测试 三、测试使用仪表 1、模拟呼叫仪。 2、数字万用表。
第四章 传输设备安装
第一节 概 述
众所周知,目前公众通信传输系统主要是光缆传输系统和微波传 输系统。光缆传输系统的光缆线路工程施工技术不在本章讨论,本章 只讲述其光传输设备安装工程施工技术部分。微波传输系统包括微波 接力传输系统、卫星通信系统、点对点微波传输系统及一点多址微波 传输系统等。 一、光传输系统
光传输系统属于有线传输范畴,其传输媒介是光纤光缆。光传输 系统基本上分为两大类,一是准同步数字传输系列(PDH),二是同步 数字传输系列(SDH)。由于 SDH 同步数字传输系列技术上的先进性, 目前国内各大运行商建设的一级干线、二级干线及本地网基本上都采 用了 SDH 同步传输体系。为满足客户对大容量、高速率的网络要求, 在 SDH 同步系列的基础上应用密集波分复用技术(DWDM)是较好的办
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法。当前,DWDM 传输系统正在广泛运用于各大运行商的骨干传输网 中,如 2.5Gb/sx32 波、10Gb/sxl6 波等。
光传输设备安装工程涉及的局站根据系统制式及网络结构的不 同而异,一般干线分为线状和环状两种,局站一般分为终端站、枢纽 站、分路站、分路中继站、中继站等。工程涉及的主要设备有光终端 机(OLT)、光中继机(OREP)、光交叉连接设备(ADM)、电复用设备(MUX) 等。工程涉及的辅助设备有光缆终端光纤分配架(ODF)、数字分配架 (DDF)、列头柜等。 二、微波传输系统
微波接力传输系统属于无线通信系统。微波通信系统分模拟微波 通信系统和数字微波通信系统两大类,数字微波通信系统根据微波载 频携载的数字信号的不同又分为 PDH 微波通信和 SDH 微波通信两种。
微波通信系统设备安装工程包括终端站、枢纽站、分路站、转接 站和中继站等。工程涉及的主要设备有微波收发信机、波导倒换机、 分集接收机、调制解调机、监控设备、公务设备、天线、馈线等。辅 助设备有波导充气机、配电设备、等。
第二节 光传输设备安装
一、机架安装工艺要求 1、设备安装之前,机房铁架或槽道必须按设计要求安装完毕,
水平方向、垂直方向的偏差要符合部颁标准的相关规定(关于铁架或 槽道的安装工艺要求见本书相关章节)。
2、在一列中的机架厚度(深度)不一样时,一般要保证所有机架 的前面平直;机架不一样高时,矮架加机帽或底座。
3、机架对上梁的加固一般要用专用的抗震夹板组件;机架对地 面的加固,膨胀螺栓要符合设备厂家说明书的要求。
4、机架垂直偏差要不大于机架高度的 1‰。
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二、缆、线的布放与终端 1、电缆、电线的规格程式、直流电特性应符合国家或部颁标准
以及设计要求。 2、根据设计和机房的具体条件,确定电缆的走向,测量、计算
每条电缆的长度。 3、大批电缆裁剪前,应先裁剪一条进行试放,在试放的基础上
对布线表每条电缆的长度进行修正,避免大量电缆裁短导致报废或大 量电缆过长产生浪费。
4、裁剪电缆并贴号,贴号要注意在布放时不易脱落、混淆、位 置要合理.易观察。
5、考虑电缆堆截面,决定电缆布放顺序,按规定要求绑扎。电 缆绑扎要松紧适度、顺直端正、不纽绞,层次分明,绑扎线扣整齐一 致。
6、电缆做弯应均匀圆滑,起止点以外部分应顺直,电缆弯的曲 率半径应不小于电缆直径的 10 倍,超过 10 根电缆的电缆堆,曲率半 径应不小于 60mm。
7、电缆不得溢出槽道,要保证电缆布放后能盖上槽道盖板。 8、任何电缆、电源线不得有中间接头。 9、电源线与设备电缆应尽可能分走道布放,如果必须在同一走 道布放时,其间距应大于 50MM。 10、电缆终端,即包括电缆分线和做电缆头。电缆分线时要出线 准确,出线把子绑扎要松紧适度,扣距均匀,线束顺直,芯线保持自 然扭绞。做电缆头一般分焊接、绕接、卡接和压接。芯线应按色谱规 定的色序分线。 11、全部电缆终端完毕,必须进行“对线”。目的是核对电缆及 电缆芯线是否正确,是否有开路或短路现象。工具可选用对线铃、蜂
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鸣器、万用表等。 12、电源线、保护地线、防雷地线等的裁剪、布放、绑扎、终端
的要求和设备电缆基本一样。 13、源线的铜鼻子正极缠红色塑料带,负极缠蓝色塑料带。保护
地线一般用黄绿相间的标准塑料铜线。保护地线及防雷地线若有铜鼻 子也要缠红色塑料带。
14、通信机房内,连接机架外壳的保护地线不能和电源线正极以 及防雷地线连在一起。防雷地线一般是将光缆的金属加强芯和金属外 护套直接引到电源机房的排流地线上。
15、电源线、保护地线进入列头柜都要缠塑料带。电源线负极缠 蓝色塑料带,其他线可以缠红色塑料带。
16、般机架告警电源线要和负载电源线在列头柜中分开引接。 17、双头光尾纤在槽道上布放时要有保护措施(如波纹塑管、硬 塑管、布光纤专用塑料槽等)。 18、光纤的布放、绑扎、盘绕都要格外小心。在 ODF 架中盘绕后 的尾纤必须放在盘纤盒中或固定在一个合适的地方,不能让尾纤头负 重。
第三节 光传输设备测试
一、PDH 光设备测试 (一)单机(本机)测试 1、电源电压 2、光口测试项目: ①平均发送光功率 ②接受灵敏度 ③过载光功率 3、电口测试项目(140Mb/s、34Mb/s、8Mb/s、2Mb/s):
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①支路输入抖动容限 ②频偏容限 ③无输入抖动时的输出抖动 ④支路的抖动转移特性 4、告警功能检查
(二)系统(全程)测试 1、接收光功率 2、无输入抖动时的输出抖动 3、公务倒换、网管功能检查 4、系统误码性能测试 二、SDH 光设备测试 (一)单机(本机)测试 l、电源电压 2、光口测试项目: ①平均发送光功率 ②接受灵敏度 ③过载光功率 3、电口测试项目(155Mb/s、2Mb/s): ①支路输入抖动容限 ②输入频偏容限 ③无输入抖动时的输出抖动 ④支路的映射抖动 ⑤支路的结合抖动 4、告警功能检查 (二)系统(全程)测试 1、接受光功率
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2、无输入抖动时的输出抖动 3、公务倒换、网管功能检查 4、系统误码性能测试 三、DWDM 波分复用设备测试 (一)单机(本机)测试项目: 1、波长转换器 ①发送端: A、平均发送光功率 B、中心频率及偏差 C、接受灵敏度 D、最小过载光功率 E、工作波长范围 ②接收端: A、平均发送光功翠 B、光发送眼图 C、接收灵敏度 ③抖动传递特性 2、光纤放大器 ①输出光功率 ②输人光功率 (二)系统(全程)测试项目 1、中心频率及偏差 2、光信噪比 3、光再生段接收端光功率 4、增减波道对系统的影响 5、网络性能测试:
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①误码性能(数字段、数字通道) ②抖动性能(指 2.5Gb/s 光口) 6、光监测信道: ①输出光功率 ②工作波长 7、公务联络功能检查及网管功能检查 四、测试仪表 1、PDH 传输分析仪 2、SDH 传输分析仪 3、光谱仪 4、光波长仪 5、光功率计 6、光衰减器 7、数字万用表
第四节 微波设备安装
一、微波天、馈线系统的安装要求 微波天、馈线系统安装之前,天线铁塔(含铁架走道等)必须组立
完毕且具备施工条件,机房内部铁架走道及微波设备安装完毕。 (一)一般微波天线的安装 1、搬运微波天线的机具和人力必须满足所运设备的要求。搬运
时的着力点必须在天线的加固框架上,搬运时不得碰撞天线。 2、微波天线通信方位及俯仰角应符合施工图设计要求,在水平
和垂直方向均应有一定的调整余量。 3、微波天线的加固方式应符合施工图设计要求,加固后天线应
平稳牢固,天线与铁架之间不应产生相对摆动。天线的锁紧螺母应紧 固,在调整螺杆里外均应上双螺母。
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4、用水泥砂浆埋设天线地脚螺栓时,水泥标号及与砂浆的比例、 螺栓预留长度等均应符合施工图设计要求,当环境温度在 20℃时, 养护期必须大于 7 天,否则不能安装加固天线。
5、天线就位后应按施工图设计要求核对天线的方位角、俯仰角。 6、拼装式天线组装时主反射面的各瓣应对号入座,装好定位销 钉和紧固螺栓,保证主反射面接缝平齐、均匀、光滑。 7、喇叭辐射器口面的防尘罩应按出厂说明正确安装,粘合牢固。 主反射面口面

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