ASTM A890-99一般用途的铁-铬-镍-钼耐腐蚀双相钢铸件

ASTM A890/A890M-99(2003 年审定)

一般用途的铁-铬-镍-钼 耐腐蚀 双相(奥氏体/铁素体)钢铸件
1.范围 1.1 本标准适合于一组双相不锈钢铸件(奥氏体和铁素体)。 1.2 当化学成分和热处理工艺选择配合适当时, 双相不锈钢合金表现出加强的机械性能和耐腐蚀综合性 能。铁素体的等级不作规定,一般这些合金的铁素体含量约为 30 ~ 60 %,余为奥氏体。 1.3 以英寸-磅或米制(SI)分别表示的数值为标准值。本文内,米制(SI)的数值表示在括号内。这两 种单位制表示的数值不是完全等同的,因此,要分开采用。混用两种单位制的数值可导致与本标准的结 果不相符合。 2. 引用文献 2.1 ASTM 标准: A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义 A732/A732M 一般用途的碳素钢和低合金钢熔模铸件和高温用高强度钴合金铸件 A781/A781M 一般工业用钢和合金铸件通用要求标准技术条件 E 29 用试验数据的有效数位确定是否符合标准的方法 E 562 用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法 E 1245 自动图像分析法测定金属夹杂物或次生相要素含量 3. 订货内容 3.1 按照本标准订货的材料,为充分说明所需材料,应根据需要提出下列各项要求:

3.1.1 用模型号码或图纸表示铸件,(尺寸偏差应包括在铸件图纸上) 3.1.2 标准包括标准号和发布年份 3.1.3 本标准中选择所需要的项目(见 9.1) 3.1.4 所需补充要求,包括验收标准 4. 冶炼方法 4.1 钢应用电炉冶炼,可采用精炼例如氩-氧脱碳法(AOD) ,也可不采用的精炼。 5. 热处理 5.1 铸件应按表 1 中的要求进行热处理。 注释 1:为增加耐腐蚀性,有时为满足对机械性能的要求,对这些合金钢进行适当的热处理通常是必需 的。应规定最低热处理的温度;然而,有时要在提高的温度进行热处理,保持一定的时间,然后快速冷 却铸件,以提高耐腐蚀性和满足机械性能的要求。 6. 化学成分 6.1 钢的化学成分应符合表 2 中的要求。

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表 1.热处理要求
牌号 1A,1B,1C 2A 3A 4A 5A 6A 热处理 最低加热至 1900℉(1040℃),保持足够时间, 将铸件均匀加热到规定温度, 淬入水中, 或用其它方法急冷。 最低加热至 2050℉(1120℃),保持足够时间, 将铸件均匀加热到规定温度, 淬入水中, 或用其它方法急冷。 最低加热至 1950℉(1070℃),保持足够时间, 将铸件均匀加热到规定温度, 淬入水中, 或用其它方法急冷。 最低加热至 2050℉(1120℃),保持足够时间,将铸件均匀加热到规定温度, 水淬,或炉冷最低至 1850℉(1010℃),并至少保持 15 分钟,然后水淬,或用其它方法急冷代水淬。 最低加热至 2050℉(1120℃), 铸件到温保持足够时间,炉冷至 1910℉(1045℃),淬入水中,或用其它方 法急冷。 最低加热到 2010℉(1100℃),保持足够时间, 将铸件均匀加热到规定温度, 淬入水中, 或用其它方法急冷。

表 2 化学成分要求
牌 号 类 型 UNS ACI 成 分 C,max Mn,max Si,max P,max S,max Cr Ni Mo Cu W N 牌 号 类 型 UNS ACI 成 分 C,max Mn,max Si,max P,max S,max Cr Ni Mo Cu W N 注:
A

1A 25Cr-5Ni-Mo-Cu J93370 CD4MCu 0.04 1.00 1.00 0.040 0.040 24.5~26.5 4.75~6.00 1.75~2.25 2.75~3.25 ...... 3A 25Cr-5Ni-Mo-N J93371 CD6MN 0.06 1.00 1.00 0.040 0.040 24.0~27.0 4.0~6.0 1.75~2.5 …... ...... 0.15~0.25 %Cr+3.3%Mo+16%N≥40.

1B 25Cr-5Ni-Mo-Cu-N J93372 CD4MCuN 0.04 1.0 1.0 0.04 0.04 24.5~26.5 4.70~6.0 1.7~2.3 2.7~3.3 ...... 0.10~0.25 4A 22Cr-5Ni-Mo-N J92205 CD3MN 0.03 1.50 1.0 0.04 0.020 21.0~23.5 4.5~6.5 2.5~3.5 1.00, max ...... 0.10~0.30

1C A
25Cr-6Ni -Mo-Cu-N J93373 CD3MCuN 0.030 1.20 1.10 0.030 0.030 24.0~26.7 5.6~6.7 2.9~3.8 1.40~1.90 ...... 0.22~0.33

2A 24Cr-10Ni- Mo-N J93345 CE8MN 0.08 1.00 1.50 0.04 0.04 22.5~25.5 8.0~11.0 3.0~4.5 ...... ...... 0.10~0.30

5A

A

6AA
25Cr-7Ni- Mo-N J93380 CD3MWCuN 0.03 1.00 1.00 0.030 0.025 24.0~26.0 6.5~8.5 3.0~4.0 0.5~1.0 0.5~1.0 0.20~0.30

25Cr-7Ni -Mo-N J93404 CE3MN 0.03 1.50 1.00 0.04 0.04 24.0~26.0 6.0~8.0 4.0~5.0 ….. ...... 0.10~0.30

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7. 一般要求 7.1 按照本标准提供的材料应符合 A781/A781M 标准的适用要求。包括需方订货单上规定的附加要求。 如果本标准中的要求与 A 781/A 781M 中的要求不一致或相冲突,则选用本标准。 8. 焊补 8.1 焊接用焊条金属的化学成分应与铸件近似或合适的合金焊条,以取得所要求的耐腐蚀性和机械性能。 8.2 焊补质量检验应符合用来检查铸件的同一质量标准。 8.3 为取得足够的耐腐蚀性和抗冲击性、而必需进行的焊后热处理,需方订货单应包括 S33 焊后热处理 的补充要求。 9. 产品标识 9.1 铸件上应标注标准代号和等级的材料识别标志。此外,铸件还应铸上或用低压力字模打印出厂名或 识别标志和模型号码。 小型铸件的标志应限制在可利用的部位上。 单独铸件上的标志熔炼号应由供需双 方商定。标志的位置不应有损于铸件的使用。 10.关键词 10.1 奥氏体;双相不锈钢;铁素体;不锈钢;铸钢

补充要求
除非订货单中有规定,否则下列附加要求不应使用。在 A781/A781M 标准中包括了按照需方的意见使 用的标准化了的补充要求清单。 下列仅给出一般认为适合本标准使用的那些附加要求名称。 经过制造厂 和需方商定,在 A781/A781M 标准中所列举的其它要求可以与本标准一起使用。 S2.X 射线照片检验 S3.液体渗透检验 S5.焊接准备工作的检查 S6.合格证书 S7.大型焊补的预先审批 S9.夏比冲击试验 S10.硬度测试 S12.试验报告 S13.非规定元素 S31.评估铁素体含量 S31.1 应用点计数法(见试验方法 E562),其它金相计数法例如,图象分析法(E 1245),磁反应测试法, 或其它经供需双方认同的方法来确定铁素体的含量。测试频率和测试位置应经供需双方认可。 S32. 拉伸性能要求 S32.1 每一炉钢水应进行一次拉伸性能试验,并符合表 S32.1 中的规定要求。用代表该铸件的同一炉钢 水。 将试棒浇铸在特殊试块上。(见 S32.4) S32.2 取试样用的试棒应与它代表的铸件,按相同的工艺规程在生产炉内进行热处理。 S32.3 根据制造厂的意见,试样可以不从试棒上切取,而从热处理铸件上切取。
3

S32.4 根据标准 A 781/A 781M 的图 1 和 2 来要求,试棒可以整体浇铸,也可单独浇铸成块。试样应按 A370 方法和定义中图 4 规定的形状和尺寸, 除非需方的订货单要求熔模铸件。 如若订购的是熔模铸件, 试样应根据 A732/A732M 标准中的 S3.2 要求准备,并按 A370 方法和定义进行试验。 S32.5 如任一试样加工不良或显示出裂痕,应将该试样舍弃并用同一炉钢水中制取的另一个试样来代 替。 S32.6 当确定符合拉伸试验的要求,按 E29 推荐方法中的修约方法,屈服和抗拉强度的观察或计算值应 精确到 500psi[5MPa],延伸率和断面收缩率的观察或计算值应精确到 1%。 表 S32.1 力学性能
牌 号 类 型 抗拉强度, ksi[MPa],min 屈服强度,(0.2%残余变形), ksi[MPa],min 延伸率(2 英寸或 50mm),%, min
A

1A 25Cr-5Ni-Mo-Cu 100[690] 70[485]

2A 24Cr-10Ni-Mo-N 95[655] 65[450]

3A 25Cr-5Ni-Mo-N 95[655] 65[450]

4A 22Cr-5Ni-Mo-N 90[620] 60[415]

16

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25

25

牌 号 类 型 抗拉强度, ksi[MPa],min 屈服强度,(0.2%残余变形), ksi[MPa],min 延伸率(2 英寸或 50mm), %, min 注:
A A

5A 25Cr-7Ni-Mo-N 100[690] 75[515]

6A 25Cr-7Ni-Mo-N 100[690] 65[450]

1B

1C

25Cr-5Ni-Mo-Cu-N 25Cr-6Ni-Mo-Cu-N 100[690] 70[485] 100[690] 65 [450]

18

25

16

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当 ICI 拉伸试验时,这里可简化为拉伸长度与直径比率为 4:1

S33. 焊后热处理 S33.1 铸件在重大的焊补修复后要进行热处理,但在一些较小的焊补后不需要热处理,除供需双方就此 已达成一致。 S33.2 在铸件进行水压试验时发生渗漏,或是为焊补准备的凹穴深度超过实际壁厚 20%或 1in[25mm]的 二者之较小者,或者凹穴面积超过约 10 in .[65 cm ]左右。则认为是大型焊补。其它的焊补则认为是 小型焊补。 S33.3 焊后热处理应符合表 1 的要求。 S34. 焊接材料的预先批准 S34.1 用于任何焊补的所有焊接填充材料应取得需方预先批准。 S35. 试验材料的热处理. S35.1 每一炉钢水的试验材料与它所代表的铸件应一道进行热处理。
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